CN201075111Y - 超微粉碎机皮带转速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超微粉碎机皮带转速检测装置，包括转速传感器、PLC控制器、工业计算机、报警电路，N个霍尔转速传感器2间隔安装于支架1上，N等于皮带根数；每一个转速传感器对准一根皮带3，每根皮带上置有磁性感应片6；N个霍尔转速传感器都与PLC控制器连接，PLC控制器与工业计算机和报警电路连接。本实用新型充分考虑了超微粉碎机的使用特点，结构简单可靠，便于制作及安装，运转可靠。

Description

超微粉碎机皮带转速检测装置

技术领域

本实用新型技术涉及一种超微粉碎机皮带转速检测装置。用于高速旋转及多根皮带同时运行的设备。

背景技术

因超微粉碎机主轴的运转速度高，超微粉碎机皮带转速在1680r/min，通常由8根5米的三角皮带驱动，每根皮带的张紧程度可能不一样，设备经过一段时间的运行后，部分皮带会松弛，进而从皮带轮槽中滑出，与轮槽中其它皮带绞缠在一起，在设备高速运转中极易损坏，严重的会发生安全事故。因此对超微粉碎机皮带不能进行有效检测，容易造成比较大的危害。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种超微粉碎机皮带转速检测装置。在线检测超微粉碎机皮带转速，使用方便、运行质量稳定、能满足不同型号超微粉碎机的需要，保证皮带高速运转时的安全性。

本实用新型的技术方案：本实用新型的超微粉碎机皮带转速检测装置包括转速传感器、PLC控制器、工业计算机、报警电路，N个霍尔转速传感器2间隔安装于支架1上，N等于皮带根数；每一个转速传感器对准一根皮带3，每根皮带上置有磁性感应片6；N个霍尔转速传感器都与PLC控制器连接，PLC控制器与工业计算机和报警电路连接。

本实用新型的优点：本方案充分考虑了超微粉碎机的使用特点，其优点表现在以下几个方面：所设计的皮带转速检测装置结构简单可靠，便于制作及安装，运转可靠。皮带的转速检测控制装置所采用电气零部件通用性能好，安全可靠。在超微粉碎机批量生产中，使用皮带转速检测技术后，保证了产品的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图2为皮带转速检测装置传感器安装结构示意图。

图3是传感器安装局部结构放大示意图。

图4是皮带转速检测软件流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1：包括传感器(S-HC霍尔转速传感器)、PLC控制器、工业计算机、报警电路。以N＝8为例：霍尔转速传感器2.1～2.8都与PLC控制器连接，PLC控制器与工业计算机和报警电路连接。每一个转速传感器对准一根皮带，每根皮带上置有磁性感应片。

如图2、图3：图中所示的皮带转速检测装置传感器安装结构示意图。安装在机架5上的主电机4通过皮带3的传动使主轴旋转。安装于支架1上的霍尔转速传感器2(2.1～2.8)对皮带3的转速进行检测，皮带3上有磁性感应片6，皮带3每转一圈，霍尔转速传感器2发一个脉冲，从而检测每根皮带的转速，实现对皮带转速的检测。

图4是皮带转速检测软件流程：程序运行后，皮带计数器置零(i＝0)。开始检测第一根皮带转速，并将当前转速与设定转速进行比较。如果当前转速在设定转速和正常转速之间，运转正常，皮带计数器i＝i+1，开始检测第一根皮带转速，如果当前转速在设定转速和正常转速之间，运转正常，皮带计数器i＝i+1，开始检测第二根皮带转速，依次循环检测。直到皮带计数器I大于设定值(皮带的总根数)，则皮带计数器清零，再回到检测第一根皮带转速，程序循环往复的执行。

工作时，通过霍尔传感器2.1～2.8分别检测每根皮带的转速的脉冲参数，通过PLC控制器1对脉冲信号的采集和计算，与设定的正常范围内的皮带转速进行比较，并与工业计算机在线通讯，显示每根皮带实时转速并记录报警，当皮带转速低于PLC控制器1设定的正常转速一定值时，一般设为正常值的90％-95％，PLC控制器1发出失速故障报警，工业计算机2将会提示皮带变松，并指示出需更换的皮带，同时PLC控制器1使超微粉碎机自动停机。通过安装此装置，达到了对皮带转速的在线检测，防止皮带断裂时飞出伤人，保证了操作人员的安全性。

Claims (1)

1.一种超微粉碎机皮带转速检测装置，包括转速传感器、PLC控制器、工业计算机、报警电路，其特征在于：N个霍尔转速传感器间隔安装于支架(1)上，N等于皮带根数；每一个转速传感器对准一根皮带，每根皮带上置有磁性感应片；N个霍尔转速传感器都与PLC控制器连接，PLC控制器与工业计算机和报警电路连接。

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