CN201075040Y - 超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置 - Google Patents

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CN201075040Y CNU2007200856489U CN200720085648U CN201075040Y CN 201075040 Y CN201075040 Y CN 201075040Y CN U2007200856489 U CNU2007200856489 U CN U2007200856489U CN 200720085648 U CN200720085648 U CN 200720085648U CN 201075040 Y CN201075040 Y CN 201075040Y
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朱加云
王英杰
贺波
曹铭晖
刘心刚
程军林
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Abstract

本实用新型提供一种超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，包括轴承冷却油泵及电机，温度传感器的输出与PLC控制器连接，PLC控制器与变频控制器和报警电路连接，变频控制器与冷却油泵的电机连接。在电机主轴(1)的轴承座(2)的上密封盖(3)上设置了进油口(4)，进油口(4)通过管路(5)和油泵(6)与油缸相连，轴承座(2)的下压盖(7)上设置出油口(8)，温度传感器(9)安装在出油口(8)处。在进油口(4)与出油口(8)之间设液位计(10)。

Description

超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置
技术领域
本实用新型技术涉及一种超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置。特别是采用轴承内循环油冷系统的装置。
背景技术
目前，超微粉碎机的轴承采用的是带双密封盖的免维护形式，但由于超微粉碎机主轴的运转速度高，轴承在高速运转的情况下温度上升很快。即使采用轴承内循环油冷系统，通过此系统可以对运转时的轴承冷却，但是对轴承运行时的温度不能实现在线检测，同时由于内循环油路中油的流速恒定，轴承的冷却速度仍不理想，使轴承温升不能得到及时控制，对轴承的运行状态参数也不能有效检测和控制。因此在采用轴承内循环油冷系统的基础上，对轴承进一步采取温升检测和控制，能更好的提高轴承运行的可靠性是需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，在线检测超微粉碎机轴承温度及温升速率，精确控制轴承温度、能满足不同型号的需要，提高轴承使用寿命，保证设备高速运转时的可靠性。
本实用新型的技术方案：本实用新型的超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置包括轴承冷却油泵及电机，其特征在于：温度传感器9的输出与PLC控制器连接，PLC控制器与变频控制器连接，变频控制器与冷却油泵的电机12连接。
所述的超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，在电机主轴1的轴承座2的上密封盖3上设置了进油口4，进油口4通过管路5和油泵6与油缸相连，轴承座2的下压盖7上设置出油口8，温度传感器9安装在出油口8处。
所述的超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，PLC控制器与报警电路连接。
所述的超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，在进油口4与出油口8之间设液位计10。
本实用新型的优点：设计方案充分考虑了超微粉碎机的使用特点，在线检测超微粉碎机轴承温度及温升速率，精确控制轴承温度、能满足不同型号的需要，提高轴承使用寿命，保证设备高速运转时的可靠性。在超微粉碎机批量生产中，使用技术后，产品性能大幅提高，质量稳定可靠。
所设计的轴承温升检测控制装置便于制作及安装，控制上采用PID算法，并且所采用电气零部件通用性能好，安全可靠。
附图说明
图1为温度传感器安装示意图。
图2为超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置原理框图。
图3为轴承温度实时检测及控制软件流程示意图。
具体实施方式
如图2：本实用新型包括包括轴承冷却油泵及电机，温度传感器9的输出与PLC控制器连接，PLC控制器与变频控制器连接，变频控制器与冷却油泵的电机12连接。PLC控制器与报警电路和工业计算机连接。
图1为温度传感器安装示意图：在传动主轴1轴承座2的上密封盖3上设置了进油口4，进油口4通过管路5及油泵6与油缸相连，轴承座2的下压盖7上设置出油口8，温度传感器9安装在出油口8处。在进油口4与出油口8之间设液位计10。11是轴承。
下面进一步说明本实用新型的工作原理和过程：
超微粉碎机的主轴与轴承采用内循环油冷系统进行冷却，通过在循环油路系统中装载高精度温度传感器9来检测轴承11的温度参数，PLC控制器进行分析处理，计算出轴承的温升数率，对参数进行自动调整，并同步输出信号给变频控制器，改变油泵的运转速度，使轴承的温度保持在恒定范围之内，通过PLC控制器与工业计算机在线通讯，显示轴承运行时的实时温度。但当轴承温升速率超过设定的正常值时，PLC控制器输出信号给报警电路，发出超温故障报警信号，若在设定时间内通过调整参数控制变频控制器使轴承温度能迅速降低到正常范围值之内时，则故障报警信号解除，确保超微粉碎机能够不停机连续工作。如果超温故障报警信号到设定时间仍没解除，PLC控制器则发出停机信号，使设备自动停机。同时工业计算机将会显示轴承温度故障，提示检修主轴传动部分。
图3为轴承温度实时检测及控制软件流程示意图：程序运行初始首先检测轴承初始温度，根据初始温度设定轴承温升的额定值、温度预警值和温度报警值。然后启动变频控制器，使油泵电机按设定的初始频率运转，同时PLC控制器实时监控温度传感器传来的轴承温度参数。轴承运转一定时间后轴承温度大于或等于温度预警值时，PLC控制器立即调整变频控制器参数，升高油泵电机的运行频率，提高轴承内循环油冷系统中油的流速，加大冷却效果，使轴承温度迅速降低到设定值。当轴承温度降到温度预警值之下后，变频控制器的频率就会停止上升，保持在当前频率，如果轴承温度在温度预警值之上继续上升，并且到达设定温度报警值，此时工业计算机显示超温报警，并提示操作员，由PLC控制器输出报警信号，当报警检测时间到后轴承温度还大于设定温度报警值，此时系统立即关闭电机，保护轴承。通过对轴承温度的在线检测和控制，整个控制装置构成一个闭环的检测控制系统，达到在线控制轴承温度的目的。

Claims (4)

1.一种超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，包括轴承冷却油泵及电机，其特征在于：温度传感器(9)的输出与PLC控制器连接，PLC控制器与变频控制器连接，变频控制器与冷却油泵的电机(12)连接。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，其特征在于：在电机主轴(1)的轴承座(2)的上密封盖(3)上设置了进油口(4)，进油口(4)通过管路(5)和油泵(6)与油缸相连，轴承座(2)的下压盖(7)上设置出油口(8)，温度传感器(9)安装在出油口(8)处。
3.根据权利要求1或2所述的超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，其特征在于：PLC控制器与报警电路连接。
4.根据权利要求2所述的超微粉碎机轴承温度实时在线检测及控制装置，其特征在于：在进油口(4)与出油口(8)之间设液位计(10)。
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