CN201072936Y - 热压滚轮式网袋育苗基质灌装机 - Google Patents
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Abstract
热压滚轮式网袋育苗基质灌装机涉及一种农业机械，更具体的说是一种网袋育苗容器制造机器。目前现有技术造价较高，其网袋焊接部分是间歇式工作，不利于提高生产效率。本实用新型提供一种成本较低的热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，将焊接部分设计为连续焊接，可以自动适应各种物理性质的轻型基质材料，提高了焊接质量和生产效率。热压滚轮式网袋育苗基质灌装机主要由动力及传动系统、基质搅拌输送系统、可以连续焊接的网袋热压成型系统、切割系统构成。以可降解纤维为容器材料，轻型基质为育苗基质，可以自动生产条状桶形容器，经过洒水，切割制成小段以便于使用。
Description
所属技术领域：
本实用新型涉及一种热压滚轮式网袋育苗基质灌装机器，更具体的说是一种网袋育苗容器制造机器。
背景技术：
我国现阶段林业生产水平研究开发出的可降解纤维为容器包装，以轻型基质为育苗基质的新型容器育苗技术。该技术生产的苗木具有透水、透气性能好，根系发达，病虫害少等特点，苗木用于造林便于起苗、运输，生长快、成活率高，造林成本低，周期短。该项目的建成还可为广大农村的农林废弃物的利用提供新的途径，减少农林废弃物对环境的危害，增加农民收入。但是该技术的核心部分《轻基质网袋育苗容器机》目前造价较高，并且其网袋焊接部分是间歇式工作，不利于提高生产效率。
发明内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术中存在的问题，结合广大农民实际收入情况，提供一种成本较低的热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，而且将焊接部分间歇工作方式重新设计为连续焊接，可以自动适应各种物理性质的轻型基质材料，提高了焊接质量和生产效率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
热压滚轮式网袋育苗基质灌装机由动力及传动系统、基质搅拌输送系统、网袋热压成型系统、切割系统构成，其特征在于所述的基质搅拌输送系统和网袋热压成型系统在动力及传动系统带动下同时工作，其中基质搅拌输送系统主要由漏斗形料斗和位于其中的螺旋送料叶片构成，而网袋热压成型系统主要由网袋成型内衬和位于其外侧的热压滚轮构成。
本实用新型的结构特点也在于：
所述基质搅拌输送系统中的漏斗形料斗的轴心和螺旋送料叶片的轴心相重合且竖直。
所述网袋热压成型系统主要由圆管形网袋成型内衬(11)及分别位于其两侧的网袋成型罩(2)、压杆(26)和热压滚轮(27)构成，而网袋滚轴1(3)、网袋滚轴2(4)则被三角形支架固定在网袋成型内衬(11)的同一侧。
所述的压杆与机器铰接处有一预紧弹簧(24)。
所述的热压滚轮两侧分别设置有发光二极管(28)光电传感器(29)，热压滚轮端面上设置一圈小孔，在滚轮转动时小孔会间断的让发光二极管的光照射到光电传感器上。
所述的热压滚轮焊接时所需电能由次级线圈供给，次级线圈和热压滚轮固结在一起随网袋材料的进给而总是向一个方向转动，转动的动力由网袋与滚轮之间的摩擦力提供。
所述的次级线圈的能量是由初级线圈磁化导磁棒所产生的交变磁场供给的，初级线圈与导磁棒一起固结在压杆上，是静止的，便于外界电源连接。
所述的热压滚轮主体结构是一个刚性圆柱体，具有热导率低，电绝缘的特点，在热压滚轮的圆柱面上镶嵌有两条环形电热片(31)。
所述的两条环形电热片是由两条条形电热片分别绕制的，并且在接头处被绝缘耐热材料断开，断开的尺寸相对于整个电热片的长度可以忽略不计，但是不影响电绝缘，在断开的接头处分别引出导线并联，之后与次级线圈(32)连接构成回路。
本实用新型热压滚轮式网袋育苗基质灌装机工作时，如图3所示，动力系统的电机(7)通过带轮1(17)、带轮2(14)把动力传递给基质搅拌系统的螺旋送料轴(15)，再由螺旋送料轴带动螺旋送料叶片(16)，旋转搅拌料斗(8)中的轻基质，同时由于螺旋送料叶片的螺旋送料作用，轻基质被挤压输送到网袋成型内衬(11)中，并继续被挤出网袋成型内衬。与此同时，接通热压滚轮系统的电源，此时热压滚轮没有运动，也就不会通电发热。将网袋材料装入网袋滚轴1，牵引拉出网袋材料绕过网袋滚轴2，到达网袋成型罩，如图5、图7、图8、图9及图10所示的方式穿过网袋成型罩，向下翻折包围网袋成型内衬，接口处交叉，从热压滚轮处经过时被焊接，继续向下拉，超过网袋成型内衬后扎紧底部。而电机工作带动螺旋输送叶片搅拌输送基质，将其不断地送入网袋成型内衬，并装入网袋。由于网袋通过焊接及底部扎紧的工序，形成一个封闭的桶形容器，其直径略大于网袋成型内衬，之后在基质的挤压下，网袋开始向下移动，网袋材料补充跟进，并且不断被热压焊接成型。如图1所示生产出来的装有基质的条状网袋继续向下到达导槽(5)，在其引导作用下横向运动至切割刀处，如图6所示被切成小段，撒水备用。
本实用新型的有益效果体现在：生产速度可调，可以自动适应不同种类的基质，例如基质的干燥程度，散结程度，等等。速度主要由驱动电机控制，同时受基质的物理性质影响。下部网袋焊接器相对于普通网袋育苗容器机的焊接器，具有可连续焊接的优点，从而保证了焊接质量，提高了焊接速率，进而使得整个生产速率得到提高。
附图说明：
图1是热压滚轮式网袋育苗基质灌装机前视图；
图2是热压滚轮式网袋育苗基质灌装机侧视图；
图3是内部主体结构剖视图；
图4是网袋成型内衬截面图；
图5是网袋行走路线示意图；
图6是切割流程示意图；
图7是网袋成型系统主体结构；
图8是图7中1-1网袋成型罩断面图；
图9是图7中网袋成型罩2-2断面图；
图10是图7中网袋成型罩3-3断面图；
图11是图7中网袋成型内衬4-4断面图；
图12是热压滚轮在网袋成型系统中应用示意图，是热压滚轮的侧面视图；
图13是热压滚轮正面视图；
图14是图12中1-1剖面图；
图15是热压温度控制电路流程图；
图中：(1)进料斗、(2)网袋成型罩、(3)网袋滚轴1、(4)网袋滚轴2、(5)导槽、(6)带轮防尘罩、(7)电机、(8)料斗、(9)网袋焊接封口组件、(10)切割刀、(11)网袋成型内衬、(12)支架1、(13)支架2、(14)带轮1、(15)螺旋送料轴、(16)螺旋送料叶片、(17)带轮2、(18)网袋材料、(19)包有基质的网袋、(20)传送带1、(21)传送带2、(22)切割后的成品、(23)条形电热片、(24)预紧弹簧、(25)隔热光滑软垫、(26)压杆、(27)热压滚轮、(28)发光二极管、(29)光电传感器、(30)初级线圈、(31)环形电热片、(32)次级线圈、(33)导磁棒、(34)轴承1、(35)轴承2
具体实施方式：
本实用新型的工作过程如下，首先接通热压滚轮系统的电源，此时热压滚轮没有运动，也就不会通电发热。将网袋材料装入网袋滚轴1，牵引拉出网袋材料绕过网袋滚轴2，到达网袋成型罩，如图5、图7、图8、图9及图10所示的方式穿过网袋成型罩，向下翻折包围网袋成型内衬，接口处交叉，从热压滚轮处经过时被焊接，继续向下拉，超过网袋成型内衬后扎紧底部备用。将基质材料从进料斗注入料斗，然后接通电机电源，电机工作带动螺旋输送叶片搅拌输送基质，将其不断地送入网袋成型内衬，并装入网袋。在基质的挤压下，网袋开始向下移动，网袋材料补充跟进，并且不断被热压焊接成型。如图1所示生产出来的装有基质的条状网袋继续向下到达导槽(5)，在其引导作用下横向运动全切割刀处，如图6所示被切成小段，撒水备用。
如图5所示网袋热压成型系统由网袋成型罩(2)、网袋滚轴1(3)、网袋滚轴2(4)、网袋成型内衬(11)、压杆(26)、热压滚轮(27)构成。首先原材料网袋是缠绕贮存在网袋滚轴1(3)上，之后拉出一定长度的网袋材料经过网袋滚轴2(4)，网袋滚轴2的设置是为了矫正网袋位置，接着穿过网袋成型罩，向下弯折通过网袋成型内衬(11)与网袋成型罩之间的缝隙，如图10所示，包裹住网袋成型内衬，并且形成交接部分，为热压焊接做好准备。在网袋成型罩上部有一对网袋限位勾，其作用是矫正网袋角度，防止跑偏。热压滚轮部分结构如图12、图13、图14所示，所述热压滚轮主体结构是一个刚性圆柱体，整个材料具有热导率低，电绝缘的特点。在热压滚轮(27)的圆柱面上镶嵌有两条环形电热片(31)。这两条环形电热片是由两条条形电热片分别绕制的，并且在接头处被绝缘耐热材料断开，断开的尺寸相对于整个电热片的长度很小，既可以有电绝缘功能也不会影响对网袋材料的焊接。从两条环形电热片的接头处分别引出导线并联，之后与次级线圈(32)连接构成回路。热压滚轮使用220伏交流电源，交流电源首先接入初级线圈(30)，初级线圈产生交变磁场，磁场通过导磁棒(33)传到次级线圈中，次级线圈在交变磁场的作用下产生交流电，电流通过环形发热片转换为热能，从而热压焊接网袋材料。热压滚轮是由轴承1(34)轴承2(35)固定在压杆(26)上的。因此当机器工作时，热压滚轮可以随着网袋向下移动而向一个方向滚动。周而复始地连续地热压焊接网袋材料，使其成为网袋。而次级线圈也是和热压滚轮固结在一起的，会随之转动而转动，初级线圈、导磁棒和压杆是固结在一起的，不会随之转动，因此热压焊接所需的能量在传递过程中被转化为磁能穿过有相对运动的部件，从而避免了使用滑环供应能量，延长了部件的寿命与稳定性。压杆与网袋热压成型系统是通过铰链连接的，在连接部位有两片突起金属薄板，如图图12，图13所示，薄板之间有一预紧弹簧(24)，作用是提供一个预紧力，使得热压滚轮与隔热光滑软垫(25)始终充分接触，从而保证焊接质量。网袋材料经过热压滚轮与隔热光滑软垫接触的地方时，与隔热光滑软垫之间是滑动摩擦，与热压滚轮之间是滚动摩擦。
如图12及图14所示，热压滚轮的端面上开有一圈小孔，在压杆上的相应位置有发光二极管(28)光电传感器(29)。这是用来检测网袋向下运动的速度。当由网袋材料制成的条形容器在基质材料不断装填和挤压下而向下运动，同时通过摩擦力带动热压滚轮转动，周而复始地进行焊接时，其速度的大小将直接影响焊接的质量，速度过快将难以焊牢，速度过慢又会烧坏网袋材料。本实用新型是通过以下方法解决这个问题，当滚轮转动时，端面上的一圈小孔会反复地让发光二极管(28)发出的光照射到光电传感器(29)，照射的频率与与热压滚轮的转速成正比。如图15所示，当光电传感器接收到这样的光脉冲之后会转化为电信号，经过A/D转换为数字信号，送入单片机的累加器，单片机根据事先编辑好的程序，做出相应的回应，输出一定强度的数字电信号，经过D/A转换为模拟信号，再通过继电器引入220伏交流电源对其放大，最后接入初级线圈，对热压系统供电。也就是说当网袋速度快的时候，热压滚轮的转速也快，控制系统通过检测得到这个消息后，会增加通过环形电热片的电流，从而增大发热量，以适应网袋的速度。反之亦然。当网袋停止工作时，控制系统也就会停止向环形电热片提供电能。因此该系统可以适应各种工作速度，使得整个机器可以针对各种不同物理性质的基质材料，自动调整适应。
如图6所示，装好基质的网袋成型后经过传送带被切割成小段，然后直立，成为成品，撒水备用。
本实用新型使用的网袋材料是由一种高分子纤维通过非织造工艺制成的无纺布，具有透气、透水的良好特性。并且具有自然降解，可以热压焊接成型的特点。
Claims (8)
1.热压滚轮式网袋育苗基质灌装机由动力及传动系统、基质搅拌输送系统、网袋热压成型系统、切割系统构成，其特征在于其所述的基质搅拌输送系统和网袋热压成型系统在动力及传动系统的带动下同时工作，其中基质搅拌输送系统主要由漏斗形料斗和位于其中的螺旋送料叶片构成，而网袋热压成型系统主要由圆管形网袋成型内衬和位于其一侧的热压滚轮构成。
2.根据权利要求1所述热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，其特征是所述基质搅拌输送系统中的漏斗形料斗的轴心和螺旋送料叶片的轴心相重合且竖直。
3.根据权利要求1所述热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，其特征是所述网袋热压成型系统主要由圆管形网袋成型内衬(11)及分别位于其两侧的网袋成型罩(2)、压杆(26)和热压滚轮(27)构成，而网袋滚轴1(3)、网袋滚轴2(4)则被三角形支架固定在网袋成型内衬(11)的同一侧。
4.根据权利要求3所述的热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，其特征是所述的压杆与机器铰接处有一预紧弹簧(24)。
5.根据权利要求3所述的热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，其特征是所述的热压滚轮两侧分别设置有发光二极管(28)光电传感器(29)，热压滚轮端面上设置一圈小孔。
6.根据权利要求3所述的热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，其特征是所述的初级线圈与导磁棒一起固结在压杆上。
7.根据权利要求3所述的热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，其特征是所述的热压滚轮主体结构是一个刚性圆柱体，具有热导率低，电绝缘的特点，在热压滚轮的圆柱面上镶嵌有两条环形电热片(31)。
8.根据权利要求7所述的热压滚轮式网袋育苗基质灌装机，其特征是所述的两条环形电热片是由两条条形电热片分别绕制的，并且在接头处被绝缘耐热材料断开，在断开的接头处分别引出导线并联，之后与次级线圈(32)连接构成回路。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANHUI AGRICULTURAL UNIV. Free format text: FORMER OWNER: XIA PING Effective date: 20090508 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090508 Address after: Anhui Agriculture University, 130 Changjiang West Road, Anhui, Hefei Province, China: 230036 Patentee after: Anhui Agricultural University Address before: School of engineering, Anhui Agriculture University, Anhui, Hefei 230036, China Co-patentee before: Jiang Jiawu Patentee before: Ping Ping Co-patentee before: Liu Shengquan |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080618 Termination date: 20100224 |