CN201071922Y - 具有磁轴承特性的皮带滚筒 - Google Patents
具有磁轴承特性的皮带滚筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201071922Y CN201071922Y CNU2007201075049U CN200720107504U CN201071922Y CN 201071922 Y CN201071922 Y CN 201071922Y CN U2007201075049 U CNU2007201075049 U CN U2007201075049U CN 200720107504 U CN200720107504 U CN 200720107504U CN 201071922 Y CN201071922 Y CN 201071922Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- roller
- permanent magnetism
- iron
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
具有磁轴承特性的皮带滚筒(以下简称“磁滚筒”)是机械传送设备的部件。“磁滚筒”是由永磁性体(1N)和(1S)、铁制滚筒壳(2)、铁制滚筒轴(3)、机械轴承(4)等零件组成；并有皮带(5)等负载。“磁滚筒”的设计特点：是利用铁制的滚筒壳(2)、滚筒轴(3)的高导磁性以及永磁性体(1N)和(1S)的强大磁性，设计有磁力线(11)、磁缝隙(12)的磁轴承结构。磁缝隙(12)配合机械轴承(4)成为具有磁轴承特性的转动副。该转动副，减小了主负荷方向的摩擦力，这样非常适合高速运转。本“磁滚筒”与原普通滚筒进行比较，其转动副的摩擦损耗大大降低，运行平稳，节能效果明显，并延长设备使用寿命。
Description
技术领域
具有磁轴承特性的皮带滚筒(以下简称“磁滚筒”)是机械传送设备上的部件。“磁滚筒”能替代普通皮带滚筒，其性能更优越，特别适合应用在负荷稳定的高转速场合。
背景技术
目前，皮带滚筒的基本结构是由滚筒壳、滚筒轴、机械轴承构成。滚筒壳和滚筒轴常用钢铁材料制造。随着科技进步，现在许多皮带滚筒设备都朝小型化，高转速的方向发展。设计设备的体积减小，重量减轻。如健身跑步机小型化：皮带滚筒外径越来越小，跑步带速不变，则滚筒转速会提高；滚筒与皮带接触面也缩减。为避免滚筒与皮带打滑，需要增加皮带张力。皮带滚筒转速和负荷的增加，机械轴承的型号小，则负荷功率容易超限。因避免皮带或地板打滑，轴承处又不能注油运行等苛刻条件，机械轴承缺油少润滑。超限时的升温过度使得运行状态变差，甚至轴承走内圈等严重机械故障。
有上述情况发生，所以机械轴承限制了皮带滚筒的转速和负荷功率。仅用机械轴承结构，已经不能适应某些皮带滚筒设备的发展。
现在，磁力设备可以起重成吨的钢材；磁悬浮列车的高速运行已经达到商业化的水平；磁轴承技术的运用正在发展。在这种条件下，可谋求新的发展，应用磁能技术进行创造发明。
发明内容
本发明内容：是在“磁滚筒”的转动副的设计中应用磁能技术，将永磁轴承的磁缝隙(12)增加到机械轴承的机构位置上，并保留原规格的机械轴承(4)。因永磁轴承的磁缝隙(12)磁场力作用，能使机械轴承上减轻主负荷力的作用，则机械轴承为轻载荷。“磁滚筒”高速运转时，轻载荷的机械轴承负荷功率不易超限。因磁缝隙(12)没有机械摩擦(无须润滑)，“磁滚筒”减少摩擦功耗。既节能，又延长设备寿命。“磁滚筒”比原来的皮带滚筒性能提高，效果明显。
附图说明
图1是具有磁轴承特性的皮带滚筒的平面结构示意图，有图2的径向剖面B-B；
图2是具有磁轴承特性的皮带滚筒的平面结构示意图，有图1的轴向剖面A-A；
图3是具有磁轴承特性的皮带滚筒的平面装配示意图；
图4是具有磁轴承特性的皮带滚筒的零件，图3的轴和永磁体局部放大的立体示意图。
具体实施方式
一、“磁滚筒”的结构设计(见图1)：“磁滚筒”是由多组，成对的两种瓦状形高磁性的永磁性体(1N)和(1S)、铁制滚筒壳(2)、铁制滚筒轴(3)、机械轴承(4)、等零件组成。本“磁滚筒”是在普通滚筒机械机构里，设计增加了永磁性体(1N)和(1S)零件，其他零件结构基本不变。“磁滚筒”利用铁制滚筒壳(2)和铁制滚筒轴(3)的高导磁性，以及永磁性体(1N)和1S)具有强永磁场的原理。在“磁滚筒”的转动副中，设计有磁力线(11)、磁缝隙(12)结构的永磁轴承。永磁轴承无须润滑，在永磁轴承作用下减小了主负荷方向的摩擦。磁缝隙(12)磁场力承担主约束方向上的大部分负荷，则机械轴承(4)因轻载荷，而可以高速运转。
二、“磁滚筒”的永磁体的材质，工艺，磁极和几何形状等
a)永磁体(1N)和(1S)的材质，选用高磁性的或者低成本的各向异性硬磁材料。根据永磁体的磁性、制造工艺、材料成本等因素选取。
“磁滚筒”负荷比较大的情况，材质应选取磁体磁能积高的钕铁硼等强磁性永磁材质；永磁体的制造选磁极取向湿法成型烧结工艺。
“磁滚筒”负荷比较小的，则材质可选取廉价成本的永磁铁氧体等大宗永磁材料。永磁体的制造可选取黏结成型工艺(工艺精度比较好；包括永磁压黏结，永磁注塑和永磁树脂灌注)。
b)磁极设计：永磁性体(1N)和(1S)的两磁极取向设计在瓦内、外弧面，它们的磁极的极性极取向正好相反。分别为：永磁性体(1N)的N极在外弧面；永磁性体(1S)S极在外弧面。磁力线(11)通过永磁性体(1N)、铁制滚筒壳2、永磁性体(1S)、铁制滚筒轴(3)而封闭。磁缝隙(12)是磁力线(11)的从永磁性体(1N)和(1S)的磁极面到滚筒壳(2)内壁面部分。磁缝隙(12)中有强磁场力作用，没有机械摩擦作用。
c)几何形状设计(见图4)：永磁性体(1N)和(1S)的几何形状完是全相同的瓦状形；体积大小尺寸，根据铁制滚筒壳(2)内径、铁制滚筒轴(3)的外径和磁力线(11)、磁缝隙(12)进行设计。
三、“磁滚筒”设备装配
a)根据“磁滚筒”成对使用，皮带(5)的拉紧力、驱动力、重力等实际负荷。两个负荷力的方向对称，其磁极装配方向基本对称。“磁滚筒”及皮带(5)转动方向为FX。(见图3)
b)根据“磁滚筒”设备的负荷力、重力等合力F方向(见图2)，设计水平夹角∠b。用意是调整永磁性体(1N)和(1S)的磁极方向并固定之。
c)根据“磁滚筒”设备的负荷力，配置需要永磁性体(1N)和(1S)的数量，相间排列粘接在铁制滚筒轴(3)上固定。
以上是“磁滚筒”方案，设计特点是崭新的，实用的。
Claims (3)
1.具有磁轴承特性的皮带滚筒，包含铁制滚筒壳(2)，两种瓦状形的永磁性体(1N)和(1S)，铁制滚筒轴(3)，永磁性体(1N)和(1S)的外弧磁极面与铁制滚筒壳(2)内壁面之间，设计有磁力线(11)和磁缝隙(12)的磁轴承结构，其特征在于，磁性构件有磁缝隙(12)配合机械轴承(4)成为具有磁轴承特性的转动副，它们共同承担总负荷。
2.如权利要求1所述，具有磁轴承特性的皮带滚筒，其特征在于它的磁性构件的强磁场性和充磁极性，两种永磁性体(1N)和(1S)都是使用强磁性的永磁材料制造，几何形状、大小是完全相同的瓦状形；两种永磁性体(1N)和(1S)的区别，仅充磁的磁场极性取向相反。
3.如权利要求1所述，具有磁轴承特性的皮带滚筒，其特征在于，它的磁体的排列和固定方式是一个永磁性体(1N)连接一个永磁性体(1S)相间隔地排列，粘接在铁制的滚筒轴(3)柱面上固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201075049U CN201071922Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 具有磁轴承特性的皮带滚筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201075049U CN201071922Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 具有磁轴承特性的皮带滚筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201071922Y true CN201071922Y (zh) | 2008-06-11 |
Family
ID=39550480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201075049U Expired - Fee Related CN201071922Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 具有磁轴承特性的皮带滚筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201071922Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101863364A (zh) * | 2010-05-08 | 2010-10-20 | 李泽 | 一种带有磁性的传输带 |
-
2007
- 2007-03-28 CN CNU2007201075049U patent/CN201071922Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101863364A (zh) * | 2010-05-08 | 2010-10-20 | 李泽 | 一种带有磁性的传输带 |
| CN101863364B (zh) * | 2010-05-08 | 2013-04-17 | 李泽 | 一种带有磁性的传输带 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102155492B (zh) | 主动与被动混合型磁悬浮轴承 | |
| CN102792039B (zh) | 磁性轴承和涡轮机 | |
| CN102269221B (zh) | 混合励磁轴径向磁悬浮轴承 | |
| CN105102363B (zh) | 磁力驱动装置 | |
| CN204835891U (zh) | 一种磁场调制型同轴磁齿轮 | |
| CN110336451B (zh) | 一种复合式偏心磁力谐波齿轮传动装置 | |
| CN201818660U (zh) | 永磁径向轴承 | |
| CN107769622A (zh) | 一种径向磁悬浮式电机 | |
| CN102082486B (zh) | 三边永磁体激磁的磁性齿轮 | |
| CN201071922Y (zh) | 具有磁轴承特性的皮带滚筒 | |
| CN100458198C (zh) | 一种自适应转子重量的永磁推力轴承 | |
| CN101825140A (zh) | 一种永磁悬浮轴承 | |
| CN103398100B (zh) | 磁流体油膜轴承 | |
| CN107420424A (zh) | 永磁式磁悬浮轴承 | |
| CN208874418U (zh) | 磁悬浮式电机 | |
| CN202220798U (zh) | 一种半静磁磁悬浮卧式轴承 | |
| CN111277074A (zh) | 一种永磁体式磁力丝杆 | |
| CN211259352U (zh) | 一种基于磁流体润滑的滚动轴承 | |
| CN211142279U (zh) | 一种用于驱动纺杯超高速电机主轴的混磁悬浮轴承 | |
| CN109139693B (zh) | 混合式磁悬浮止推轴承 | |
| CN201222390Y (zh) | 一种组合式内外侧异极磁环 | |
| CN207212943U (zh) | 永磁式磁悬浮轴承 | |
| CN2334944Y (zh) | 有依附磁悬浮轴承装置 | |
| CN201013750Y (zh) | 磁力轴承 | |
| CN109927562A (zh) | 磁悬浮电动老年代步车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080611 Termination date: 20110328 |