CN201071402Y - 处理镀铬液中杂质离子的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理镀铬液中杂质离子的装置，包括电解槽，所述电解槽设置有进液口和出液口，所述出液口与镀铬设备的电镀槽连通，所述进液口连通泵的出液管，所述泵的进液管与上述电镀槽连通，所述电解槽中放置有陶瓷隔膜电解器，所述陶瓷隔膜电解器包括阴极板、阳极板和电解桶。本实用新型提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，可以在电镀铬生产不停止的情况下，对镀铬液中杂质离子进行处理，从而实现不影响电镀铬生产的情况下对镀铬液中的杂质离子进行处理。

Description

处理镀铬液中杂质离子的装置

技术领域

本实用新型涉及电镀铬行业中的镀铬液的处理，特别是处理镀铬液中杂质离子的装置。

背景技术

在电镀铬的过程中，三价铬离子和其他杂质离子的数量越来越多，从而造成铬镀层的色泽和性能下降，甚至镀铬液报废，然而，镀铬液报废后，如何处理报废的镀铬液也是个新的问题，因为镀铬液中含有剧毒的六价铬离子。

目前，在行业中主要是采用陶瓷隔膜电解器来处理镀铬液中的杂质离子。该陶瓷隔膜电解器一般包括阴极板、阳极板和电解桶。陶瓷隔膜电解器的电解桶是采用优质陶土、瓷土和稀土等材料经真空细密混合成型，然后高温烧结而成。能耐强酸、强碱，该电解桶内设置阴极板，阳极板放置在该电解桶的外部。陶瓷隔膜电解器的阴、阳极板通电后，杂质离子如铜离子、铁离子、锌离子、镍离子等进入电解桶内壁而存留在电解桶中，而直径较大的六价铬离子等水化离子一般不能进入电解桶内，从而达到去除镀铬液中杂质离子的目的，同时，三价铬离子在阳极被氧化成六价铬离子，从而很好的控制了三价铬离子的浓度。

但是，该陶瓷隔膜电解器的使用，是在镀铬液中杂质离子浓度过高时，将电镀铬的设备的停止，将该陶瓷隔膜电解器放置于电镀槽中对镀铬液进行处理。

由于镀铬过程中产生杂质离子的速度相当快，需要经常对杂质离子进行处理，而目前的使用的陶瓷隔膜电解器需要在电镀生产停止的情况才能对镀铬液进行处理，显然对电镀铬的生产过程影响太大。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，可以在电镀铬生产不停止的情况下，对镀铬液中杂质离子进行处理，从而实现不影响电镀铬生产的情况下对镀铬液中的杂质离子进行处理。

本实用新型提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，包括电解槽，所述电解槽设置有进液口和出液口，所述出液口与镀铬设备的电镀槽连通，所述进液口连通泵的出液管，所述泵的进液管与上述电镀槽连通，所述电解槽中放置有陶瓷隔膜电解器，所述陶瓷隔膜电解器包括阴极板、阳极板和电解桶。

优选地，上述电解槽、泵的进液管和出液管、陶瓷隔膜电解器的阴极板和阳极板，都是由防腐材料制成的。

优选地，上述泵为磁力泵。

优选地，上述电解槽、泵的进液管和出液管，都是由聚氯乙烯材料制成。

优选地，上述陶瓷隔膜电解器的阴极板由不锈钢材料制成，上述陶瓷隔膜电解器的阳极板由铅、铅锡合金或钛制成。

优选地，所述电解槽中设置有三块隔板，将该电解槽分隔成四个部分，

在所述四个部分中各放置有陶瓷隔膜电解器，各个隔板上都设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，具有电解槽，使处理杂质的过程脱离电镀槽而进行，同时具有泵、进液管和出液管等循环系统，从而使处理杂质离子的过程成为一个循环的过程，从而可以不影响电镀铬的生产。

在本实用新型的优选方案中，对于与镀铬液接触的部件都采用防腐材料制成，主要是为了延长装置的使用寿命。

在本实用新型的优选方案中，阴极板由不锈钢材料制成，阳极板由铅、铅锡合金或钛制成，实际上，可以用作阴极板和阳极板的金属材料还有很多，采用这些材料主要是从防腐性能方面考虑，同时考虑到成本等因素。

在本实用新型的优选方案中，将电解槽分成四个部分，并在每个部分都放置陶瓷隔膜电解器，这样可以使镀铬液在循环的过程中被陶瓷隔膜电解器处理的更加充分，当然，将该电解槽分成两个、三个、四个甚至五个部分都是可以的，这可以根据电镀槽容积的大小来决定。

总而言之，本实用新型提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，可以在电镀铬生产不停止的情况下，对镀铬液中杂质离子进行处理，从而实现不影响电镀铬生产的情况下对镀铬液中的杂质离子进行处理。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下为本实用新型提供的具体实施例。

本实用新型实施例提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，包括电解槽(1)，该电解槽设置有进液口(2)和出液口(3)，该出液口(3)与电镀铬设备的电镀槽连通，该进液口(2)连通磁力泵(5)的出液管(4)，所述磁力泵(5)的进液管(6)与上述电镀槽连通，所述电解槽(1)中放置有陶瓷隔膜电解器，所述陶瓷隔膜电解器具体包括阴极板(7)、阳极板(9)和电解桶(8)，所述电解槽(1)中设置有三块隔板(11)，将该电解槽(1)分隔成四个部分，在所述四个部分中分别放置有陶瓷隔膜电解器，各个隔板(11)上都设置有通孔(10)，上述阴极板(7)连接电源的负极，阳极板(9)连接电源的正极。

上述电解槽、泵的进液管和出液管，都是由聚氯乙烯材料制成，PVC(聚氯乙烯)材料具有很好的抗腐蚀性能，而且便于加工和制作。

上述陶瓷隔膜电解器的阴极板由不锈钢材料制成，上述陶瓷隔膜电解器的阳极板由铅、铅锡合金或钛制成，实际上，可以用作阴极板和阳极板的金属材料还有很多，采用这些材料主要是从防腐性能方面考虑，同时考虑到成本等因素。

工作时，在电解桶(8)中加入硫酸和六价铬酸，硫酸与六价铬酸的比例控制在1∶100左右，这样可以提高镀铬液的导电性能，从而提高电解的效果，而单独加入浓度较大的硫酸溶液虽然也能够提高镀铬液的导电性能，但浓度较大的硫酸溶液容易进入镀铬液中，从而提高镀铬液中硫酸的浓度，影响电镀铬的生产。

在处理杂质离子的过程中，磁力泵(5)将电镀铬设备的电镀槽中的镀铬液输送到电解槽(1)中，通过陶瓷隔膜电解器的阴极板(7)和阳极板(9)对镀铬液进行电解，杂质离子如铜离子、铁离子、锌离子、镍离子等进入电解桶内壁而存留在电解桶中，而直径较大的六价铬离子等水化离子一般不能进入电解桶内，从而达到去除镀铬液中杂质离子的目的，同时，三价铬离子在阳极被氧化成六价铬离子，从而很好的控制了三价铬离子的浓度，经过电解的镀铬液通过隔板(11)上的通孔(10)进入下一次的电解过程，最后通过电解槽(1)的出液口(3)流回电镀槽，从而在循环的过程中实现处理杂质的操作。处理过程中，电解桶(5)内的液体颜色由无色向浅蓝绿色甚至暗蓝绿色转变，这是由于大量杂质离子被电解后沉淀引起的。

阴极板和阳极板之间具有电压可以控制在10V至15V之间，实际上电压越大电解过程中的电流就越大，处理杂质的效果也更明显，但是考虑到设备的负荷和安全性等问题，控制在10V至15V之间的效果比较好。

本实用新型实施例将电解槽分成四个部分，并在每个部分都放置陶瓷隔膜电解器，这样可以使镀铬液在循环的过程中被陶瓷隔膜电解器处理的更加充分，当然，将该电解槽分成两个、三个、四个甚至五个部分都是可以的，这可以根据电镀槽容积的大小来决定。

总而言之，本实用新型提供的处理镀铬液中杂质离子的装置，可以在电镀铬生产不停止的情况下，对镀铬液中杂质离子进行处理，从而实现不影响电镀铬生产的情况下对镀铬液中的杂质离子进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种处理镀铬液中杂质离子的装置，其特征在于，包括电解槽，所述电解槽设置有进液口和出液口，所述出液口与镀铬设备的电镀槽连通，所述进液口连通泵的出液管，所述泵的进液管与上述电镀槽连通，所述电解槽中放置有陶瓷隔膜电解器，所述陶瓷隔膜电解器包括阴极板、阳极板和电解桶。

2.根据权利要求1所述的处理镀铬液中杂质离子的装置，其特征在于，上述电解槽、泵的进液管和出液管、陶瓷隔膜电解器的阴极板和阳极板，都是由防腐材料制成的。

3.根据权利要求2所述的处理镀铬液中杂质离子的装置，其特征在于，上述泵为磁力泵。

4.根据权利要求3所述的处理镀铬液中杂质离子的装置，其特征在于，上述电解槽、泵的进液管和出液管，都是由聚氯乙烯材料制成。

5.根据权利要求3所述的处理镀铬液中杂质离子的装置，其特征在于，上述陶瓷隔膜电解器的阴极板由不锈钢材料制成，上述陶瓷隔膜电解器的阳极板由铅、铅锡合金或钛制成。

6.根据权利要求3所述的处理镀铬液中杂质离子的装置，其特征在于，所述电解槽中设置有三块隔板，将该电解槽分隔成四个部分，在所述四个部分中各放置有陶瓷隔膜电解器，各个隔板上都设置有通孔。

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