CN201070814Y - 一种模具间的弹性中心定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具间的弹性中心定位机构，包括第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体的一侧向外成形有一回旋体，所述第二模具本体的一侧向外成形有另一回旋体，该另一回旋体向内相应成形有允许所述回旋体插入的凹腔，所述回旋体外表面与凹腔内表面之间为在尺寸上为过盈关系，所述两回旋体中其中一个为弹性元件，另一个为刚性元件，两回旋体之间为弹性配合，该结构不仅定位精度高、配合面之间的磨损小、使用寿命长、加工的精度要求较低，而且两定位机构为回旋体，能达到较高的精度，加工方法简单，加工成本较低。

Description

一种模具间的弹性中心定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具间的弹性中心定位机构。

背景技术

在目前的光盘模具、透镜模具及冷冲压模具中，为解决两个模具间的定心，通常都有一组导向机构为两个模具定位，一般有下面两种方式。

一是采用锥面导向定位(如图1)，其原理为利用二锥面(30、31)间的配合达到定心的作用，其缺陷在于：(1)、锥面配合的加工难度较大，为了保证两个模具的同轴度，二导向零件之间的配合要求就非常高，若配合间隙过大，就起不到定位的作用，若配合间隙过小，会引起配合面的磨损，甚至会使两个半模出现“咬死”现象；(2)、为了达到两个半模有较高的同轴度，要求导向零件需取小间隙配合，这样就容易造成磨损。

二是采用导柱导套配合定心(如图2、图3)，导柱(40)、导套(41)和滚珠(42)之间有少量过盈，利用三者之间的配合达到定心的作用。其缺陷在于：(1)、为达到定位作用，至少需要两副此机构，为了保证较高的定心精度，通常都会选用三至四副甚至更多该机构，这样就增加了成本；(2)、由于该机构安装在模具的四角，其安装位置的加工变成了非回旋加工，从而增加了加工难度。

本实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种模具间的弹性中心定位机构，其不仅定位精度高、配合面之间的磨损小、使用寿命长、加工的精度要求较低，而且两定位机构为回旋体，能达到较高的精度，加工方法简单，加工成本较低。

按照本实用新型提供的一种模具间的弹性中心定位机构，包括第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体的一侧向外成形有一回旋体，所述第二模具本体的一侧向外成形有另一回旋体，该另一回旋体向内相应成形有允许所述回旋体插入的凹腔，所述回旋体外表面与另一回旋体凹腔内表面之间为在尺寸上是过盈关系，所述两回旋体中其中一个为弹性元件，另一个为刚性元件，在工作状态，两回旋体之间为弹性配合。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述两回旋体中一件的周壁上从端面向下沿轴向开具有多个条形凹槽，使得其中一回旋体形成由若干小的弹性元件组成的大的弹性体，从而所述第一模具本体与所述第二模具本体形成弹性配合。

所述回旋体为圆柱体或锥度小于5度的圆锥体，所述回旋体和所述另一回旋体之间为圆柱面或圆锥面的配合，配合面之间在尺寸上具有小于0.2的过盈量。

所述凹腔的内周壁上端向内成形有一凸起。

所述第一模具本体与第二模具本体分别为模具的动模和定模。

本实用新型提供与现有技术相比具有如下优点：

1、所述第一模具本体与第二模具本体之间的配合面为圆柱面或圆锥面，加工非常简单；

2、因为所述第一模具本体与第二模具本体中的一件为弹性体，另一件为刚性体，并且配合表面在尺寸上存在过盈关系，所以在配合时刚性体将弹性体胀开，弹性体的每个小弹性单元都依靠弹力作用紧贴在刚性体表面，这样使配合面的间隙变为零，提高了定位精度；

3、由于所述第一模具本体与第二模具本体之间的配合为弹性体与刚性体之间的配合，在配合状态时，因为弹性作用，减小了配合面之间的正压力，从而降低了两零件之间的磨损，增加了模具的使用寿命。

附图说明

以下结合附图给出的实施例，详细说明本实用新型，其中：

图1为现有技术中一种模具间的定位结构示意图；

图2为现有技术中另一种模具间的定位结构示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为本实用新型一种模具间的弹性中心定位机构的一种优选实施例的结构示意图；

图5为图4中A-A向剖视示意图；

图6为图4中B向局部放大示意图；

图7为图5中C处局部放大示意图。

具体实施方式

参见图4至图7，示出本实用新型的一种模具间的弹性中心定位机构一种优选方式，包括第一模具本体1和第二模具本体2，所述第一模具本体1的一侧向外成形有一回旋体10，所述第二模具本体2的一侧向外成形有另一回旋体20，该另一回旋体20向内相应成形有允许所述回旋体10插入的凹腔21，所述回旋体10外表面与凹腔21内表面之间为在尺寸上为过盈关系，所述两回旋体10、20中其中一个为弹性元件，另一个为刚性元件，两回旋体10、20之间为弹性配合。所述第一模具本体1与第二模具本体2分别为模具的动模和定模。

所述凹腔21的周壁上从端面向下沿轴向开具有多个条形凹槽22，使得所述另一回旋体20形成由若干小弹性元件组成的大弹性体，从而使得所述第一模具本体1与所述第二模具本体2形成一个刚性体与一个弹性体的弹性配合，工作时，将所述回旋体10插入所述凹腔21中，在插入过程中，由于尺寸的过盈，所述凹腔21的周壁发生弹性变形向外胀开，依靠弹性作用，凹腔21每个小弹性单元的内表面始终紧贴回旋体10外表面，使整个凹腔21内表面与回旋体10外表面之间为零间隙配合，该结构其不仅定位精度高、配合面之间的磨损小、使用寿命长、加工的精度要求较低，而且两定位机构为回旋体，能达到较高的精度，加工方法简单，加工成本较低。

所述凹腔21的内周壁上端向内成形有一凸起23，该结构使用所述凹腔21的周壁更好地包覆在所述回旋体10外圆周表面。

所述回旋体10为圆柱体或锥度小于5度的圆锥体，所述回旋体10和所述另一回旋体20之间为圆柱面或圆锥面的配合，配合面之间在尺寸上具有小于0.2的过盈量。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种模具间的弹性中心定位机构，包括第一模具本体(1)和第二模具本体(2)，所述第一模具本体(1)的一侧向外成形有一回旋体(10)，所述第二模具本体(2)的一侧向外成形有另一回旋体(20)，该另一回旋体(20)向内相应成形有允许所述回旋体(10)插入的凹腔(21)，所述回旋体(10)外表面与凹腔(21)内表面之间在尺寸上为过盈关系，其特征在于所述两回旋体(10、20)中其中一个为弹性元件，另一个为刚性元件，两回旋体(10、20)之间为弹性配合。

2.根据权利要求1所述的模具间的弹性中心定位机构，其特征在于所述回旋体之一的周壁上从端面向下沿轴向开具有多个条形凹槽(22)，使得所述两回旋体(10、20)中一件形成弹性体，另一件为刚性体，从而所述第一模具本体(1)与所述第二模具本体(2)形成一弹性体与一刚性体之间的弹性配合。

3.根据权利要求1所述的模具间的弹性中心定位机构，其特征在于所述回旋体为圆柱体或锥度小于5度的圆锥体，所述回旋体(10)和所述另一回旋体(20)之间的配合面为圆柱面或锥度小于5度的圆锥面，配合面之间在尺寸上有小于0.2mm的过盈量。

4.根据权利要求1所述的模具间的弹性中心定位机构，其特征在于所述凹腔(21)的内周壁上端向内成形有一凸起(23)。

5.根据权利要求1所述的模具间的弹性中心定位机构，其特征在于所述第一模具本体(1)与第二模具本体(2)分别为模具的动模和定模。

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