CN201068984Y - 自动回水控制阀 - Google Patents

Abstract

一种膜片式自动回水控制阀，由阀体阀盖对接而成，阀体阀盖之间设有可上下移动的弹性膜片，弹性膜片将阀分为压力控制腔和阀体内腔，压力控制腔的腔壁上设有引水孔，阀体内腔中部设有带中心通孔的隔板，隔板将阀体内腔分为进水腔和出水腔，隔板的中心通孔内设有阀座；末端带有凸台的阀杆由下至上穿过阀芯孔、阀座孔、弹性膜片孔、阀盖中心导向孔，阀芯及弹性膜片固定在阀杆上，弹簧套装在阀杆伸出阀盖的部分，螺帽拧在阀杆的顶端。自动回水控制阀能够在高区加压水泵停止运行或断电的情况下，会使高区的采暖回水管可靠地关闭并消除水击给系统造成的损害。

Description

自动回水控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体地说是一种自动回水控制阀。

背景技术

为了进一步保护环境，节省能源，目前国内各大中城市都在拆除小锅炉房建大锅炉房，或进行热电联产，集中供热。采暖热网系统的改造由小变大，势必出现高差大或高层建筑高区采暖系统并网的问题。特别是现在楼内采暖系统管材都采用塑料管材，运行温度低，不能设换热器，或加换热器投资大，运行不经济。为解决这一类问题，出现了一些解决低温水外网高层建筑高低区采暖水系统闭式混连技术。解决高低区采暖水系统连接问题，关键在于当高区加压水泵停止运行或突然停电，使高区采暖回水管同时自动关闭并消除水击，避免对系统造成损害。但现有的回水阀用到此系统中，因结构不尽合理，性能也不理想。为了解决回水控制问题，本实用新型提出自动水力回水控制阀。这种自动水力回水控制阀能够随着水泵启动与停止同时迅速打开或关闭。

实用新型内容 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够随着水泵启动与停止同步打开或关闭的自动回水控制阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：这种膜片式自动回水控制阀，由阀体阀盖对接而成，阀体阀盖之间设有可上下移动的弹性膜片，弹性膜片将阀分为压力控制腔和阀体内腔，压力控制腔的腔壁上设有引水孔，阀体内腔中部设有带有中心通孔的隔板，隔板将阀体内腔分为进水腔和出水腔，出水腔壁上设有排气丝堵，隔板的中心通孔内设有阀座；末端带有凸台的阀杆由下至上穿过可与阀座相配合的阀芯孔、阀座孔、弹性膜片孔、阀盖中心导向孔，阀芯及弹性膜片固定在阀杆上，弹簧套装在阀杆伸出阀盖的部分，压紧螺帽拧在阀杆的顶端。弹性膜片的表面设有上下夹板，下夹板可与阀体上开口内侧的止挡接触。阀芯上设有密封橡胶圈。

另一种活塞式自动回水控制阀，由阀体阀盖对接而成，阀体内腔中部设有带有中心通孔的隔板，隔板将阀体内腔分为进水腔和出水腔，出水腔壁上设有排气丝堵，隔板的中心通孔内设有阀座；末端带有凸台的阀杆由下至上穿过可与阀座相配合的阀芯孔、阀座孔、活塞孔、阀盖中心导向孔，阀芯及活塞固定在阀杆上，活塞将阀分为压力控制腔和阀体内腔，压力控制腔的腔壁上设有引水孔，活塞的下边缘可与阀体内腔止挡接触，阀芯上设有密封橡胶圈，压力弹簧套装在阀杆伸出阀盖的部分，压紧螺帽拧在阀杆的顶端。

上述二种形式的自动回水控制阀其阀体底部可设有安装孔，及其可拆卸的密封阀底盖。上述二种形式的自动回水控制阀其压力弹簧为外置式的，也可以改为内置式的，在弹簧为内置式的结构中，阀杆的顶端插入阀盖的中心导向孔中，阀杆的末端伸出，压力弹簧套装在阀杆伸出部分并以阀底盖为基座。

自动回水控制阀的工作过程是：当水泵启动时，阀的压力控制腔内靠水泵压力向下推动弹性膜片或活塞移动，带动阀杆向下移动，从而使阀杆下端的阀芯离开阀座，阀门打开，高层采暖回水从阀的进水口进入阀体，并经出水口回流到低区采暖水系统中，开始循环，平稳运行。当关闭水泵时，阀的压力控制腔内压力消失，阀杆在水流及弹簧的作用下向上移动，阀芯与阀座闭合阀门关闭。当停泵时该阀起到隔断系统静压力的作用。此时回水将旁通管上的止回阀打开，进行惯性循环，起到消除水击的作用。

本实用新型的优点是：采用以上技术方案的自动回水控制阀接入系统之后，能够在高区加压水泵停止运行或者意外断电的情况下，会使高区的采暖回水管同时可靠地关闭并消除水击给系统造成的损害。自动水力回水控制阀与旁通管止回阀的组合具有自动隔断静压消除水击的功能，可称之为静压水击自动消除器。阀的结构简单，操作方便，造价低廉，运行安全，性能可靠。

附图说明：

图1为本实用新型膜片式自动回水控制阀结构示意图。

图2为本实用新型活塞式自动回水控制阀结构示意图。

图3为本实用新型内置压力弹簧膜片式自动回水控制阀结构示意图。

图4为本实用新型内置压力弹簧活塞式自动回水控制阀结构示意图。

图5为高层建筑高低区供暖系统示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明，参照图1，这种膜片式自动回水控制阀，由阀体1阀盖2对接而成，阀体阀盖之间设有可上下移动的弹性膜片13，弹性膜片将阀分为压力控制腔和阀体内腔，压力控制腔的腔壁上设有引水孔10，阀体内腔中部设有带中心通孔的隔板6，隔板将阀体内腔分为进水腔7和出水腔8，出水腔壁上设有排气丝堵9，隔板的中心通孔内设有阀座5；末端带有凸台的阀杆3由下至上穿过可与阀座相配合的阀芯孔、阀座孔、弹性膜片孔、阀盖中心导向孔，阀芯4及弹性膜片固定在阀杆上，压力弹簧14套装在阀杆伸出阀盖的部分，压紧螺帽15拧在阀杆的顶端。弹性膜片的表面设有上下夹板11、12，下夹板可与阀体上开口内侧的止挡16接触。阀芯上设有密封橡胶圈17。

参照图2，这种活塞式自动回水控制阀，由阀体1阀盖2对接而成，阀体内腔中部设有带有中心通孔的隔板6，隔板将阀体内腔分为进水腔7和出水腔8，出水腔壁上设有排气丝堵9，隔板的中心通孔内设有阀座5；末端带有凸台的阀杆3由下至上穿过可与阀座相配合的阀芯孔、阀座孔、活塞孔、阀盖中心导向孔，阀芯4及活塞13固定在阀杆上，活塞将阀分为压力控制腔和阀体内腔，压力控制腔的腔壁上设有引水孔10，活塞的下边缘可与阀体内腔止挡16接触，阀芯上设有密封橡胶圈17，压力弹簧14套装在阀杆伸出阀盖的部分，压紧螺帽15拧在阀杆的顶端。

参照图3、4，自动回水控制阀其阀体底部可设安装孔，及其可拆卸的密封阀底盖18。自动回水控制阀其压力弹簧14也可以改为内置式的，在弹簧为内置式的结构中，阀杆的顶端插入阀盖的中心导向孔中，阀杆末端伸出，压力弹簧14套装在阀杆伸出部分并以阀底盖为基座。

参照图5，当水泵19启动时，自动回水控制阀24的压力控制腔内靠水泵压力向下推动弹性膜片或活塞移动，带动阀杆向下移动，使阀杆下端的阀芯离开阀座，阀门打开，高层采暖回水从阀的进水口进入阀体，并经出水口回流到低区采暖水系统中，开始循环，平稳运行。当关闭水泵时，阀的压力控制腔内压力消失，阀杆在弹簧的作用下向上移动，阀芯与阀座闭合阀门关闭。当停泵时该阀起到隔断系统静压力的作用。此时回水将旁通管21上的止回阀22打开，进行惯性循环，起到消除水击的作用。

Claims (5)

1.一种膜片式自动回水控制阀，由阀体(1)阀盖(2)对接而成，其特征在于：阀体阀盖之间设有可上下移动的弹性膜片(13)，弹性膜片将阀分为压力控制腔和阀体内腔，压力控制腔的腔壁上设有引水孔(10)，阀体内腔中部设有带有中心通孔的隔板(6)，隔板将阀体内腔分为进水腔(7)和出水腔(8)，出水腔壁上设有排气丝堵(9)，隔板的中心通孔内设有阀座(5)；末端带有凸台的阀杆(3)由下至上穿过可与阀座相配合的阀芯孔、阀座孔、弹性膜片孔、阀盖中心导向孔，阀芯(4)及弹性膜片固定在阀杆上，压力弹簧(14)套装在阀杆伸出阀盖的部分，压紧螺帽(15)拧在阀杆的顶端。

2.根据权利要求1所述的自动回水控制阀，其特征在于：弹性膜片的表面设有上下夹板(11)、(12)，下夹板可与阀体上开口内侧的止挡(16)接触。

3.根据权利要求1或2所述的自动回水控制阀，其特征在于：阀芯上设有密封橡胶圈(17)。

4.根据权利要求3所述的自动回水控制阀，其特征在于：阀杆的顶端插入阀盖的中心导向孔中，阀杆的末端伸出，压力弹簧(14)套在阀杆伸出部分并以可拆卸的阀底盖(18)为基座构成内置压力弹簧结构形式。

5.一种活塞式自动回水控制阀，由阀体(1)阀盖(2)对接而成，其特征在于：阀体内腔中部设有带有中心通孔的隔板(6)，隔板将阀体内腔分为进水腔(7)和出水腔(8)，出水腔壁上设有排气丝堵(9)，隔板的中心通孔内设有阀座(5)；末端带有凸台的阀杆(3)由下至上穿过可与阀座相配合的阀芯孔、阀座孔、活塞孔、阀盖中心导向孔，阀芯(4)及活塞(13)固定在阀杆上，活塞将阀分为压力控制腔和阀体内腔，压力控制腔的腔壁上设有引水孔(10)，活塞的下边缘可与阀体内腔止挡(16)接触，阀芯上设有密封橡胶圈(17)，压力弹簧(14)套装在阀杆伸出阀盖的部分，压紧螺帽(15)拧在阀杆的顶端。

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