CN201060989Y - 连接器辅助件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器辅助件结构，该辅助装置为一辅助吸件，适用于具有长条型绝缘本体的连接器；该绝缘本体具有后端面及前端面，前端面三分之二处开设有一分隔壁，分隔壁左右设有对插口，数个收容孔贯穿于前端面及后端面之间，数个导电端子组设于其内；一后盖沿着该绝缘本体后端面的底部将导电端子套入其内并扣合；该辅助装置具有一吸附板、若干个卡肋及定位块，该等卡肋组设于该绝缘本体分隔壁的左右对插口内，可使该连接器在过高温焊接时不易变形，且在作用过程中可防止辅助吸件沿着该绝缘本体的纵向方向滑动，确保产品在生产过程中的稳定性，并大大提高了产品的良率。

Description

连接器辅助件结构

所属技术领域

本实用新型提供一种连接器辅助件结构，尤其是指一种在该辅助装置上设置卡肋以防止连接器过高温焊接时不易变形，并可阻止连接器左右滑动的连接器辅助件结构。

背景技术

现有的主机板装配作业皆采用自动化作业，利用自动机夹取臂将连接器夹持并将其定位在电路板上，由于计算机体积不断变小，其内的连接器也愈来愈小，因此连接器上可供夹持的面积逐渐消失，为使连接器能顺利的被夹取臂所吸附，现在大量应用的是在连接器上装设一辅助部件以增大可夹持或吸附的面积，然后再利用自动机将连接器定位于主体板的表面特定位置处再利用表面粘着(SMT)技术进行固定。现有技术有两种类型，一种是在连接器上贴覆一层薄模，利用自动机的真空吸嘴将薄膜吸住并将连接器定位在电路板上，此类技术中，薄膜与连接器的结合稳固性不足，容易造成自动机在吸取时连接器的脱落，且薄膜在使用过程中易破损，另外薄膜的再次利用率很低，因此成本提高，造成大量浪费；另一种现有技术是在连接器上卡扣一扣接装置，再用自动机的真空吸嘴装置吸住并将连接器定位在电路板上，如图1所示为现有技术中连接器的辅助吸件，该辅助吸件2具有一成T形形状的吸附板2，沿吸附板21的一侧向下凸伸出有斜壁一211和斜壁二212，在T形吸附板21的中间开设有斜壁213，当该辅助吸件2与连接器的绝缘本体作用时，由于斜壁一211与斜壁二212是以上下关系与斜壁三213夹持绝缘本体，故辅助吸件易沿着绝缘本体的纵长方向滑动，因此不利用于自动机吸取连接器后的定位精度，且当该连接器过高温焊接时对插口极易变形。

故以上问题极待解决，针对上述连接器所存在的缺陷，实有必要对现有的连接器辅助件结构进行必要的改良设计，以提供一种定位度良好，并能保证使连接器对插口不易变形的辅助装置。

发明内容

为改善现有连接器辅助件结构的缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种连接器辅助件结构，其是在该辅助吸件的吸附板上开设有若干个卡肋，当辅助吸件的卡肋分别卡入到连接器绝缘本体的对插口内时，可防止辅助吸件沿着绝缘本体的纵长方向滑动，以提高自动机吸取连接器后的定位精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种连接器辅助件结构，当该辅助吸件的卡肋卡入到连接器绝缘本体的对插口时，可撑住对插口使连接器在过高温焊接时不易变形。

本实用新型之上述目的可籍由以下的技术方案加以实现：本实用新型包括绝缘本体、数个导电端子、后盖及辅助吸件构成；其中，该绝缘本体具有后端面及前端面，前端面三分之二处开设有一分隔壁，分隔壁左右设有对插口，数个收容孔贯穿于前端面及后端面之间，数个导电端子组设于其内；后盖沿着该绝缘本体后端面的底部将导电端子套入其内并扣合；该辅助装置具有一吸附板、三个卡肋及定位块，该三个卡肋组设于该绝缘本体分隔壁的左右对插口内，致使该连接器在过高温焊接时不易变形，且在作用过程中可防止辅助吸件沿着该绝缘本体的纵向方向滑动，确保产品在生产过程中的稳定性，并大大提高了产品的良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术辅助吸件的立体图；

图2为本实用新型具体实施例之分解图；

图3为本实用新型具体实施例之辅助吸件立体图；

图4为本实用新型具体实施例之组合示意图；及

图5为本实用新型具体实施例之剖视图。

图中习知技术：2-辅助吸件，21-吸附板，211-斜壁一，212-斜壁二，213-斜壁三，

本实用新型：1-绝缘本体，11-上表面，111-插孔，12-前端面，121-收容孔，122-分隔壁，123-对插口，13-后端面，2-端子，3-后盖，31-前壁，32-置入槽，33-凸点，4-辅助吸件，41-吸附板42-底部，431-卡肋一，432-卡肋二，433-卡肋三，44-斜壁，200-辅助件结构。

具体实施方式

现兹举一具体实施例对本实用新型加以更详细的说明；现请参阅图2所示，本实用新型连接器辅助件结构200包括绝缘本体1、数个导电端子2、后盖3及辅助吸件4构成。

该绝缘本体1为一长条形，其具有上表面11、后端面13及前端面12，上表面11紧靠后端面13处开设有插孔111，便于在与后盖3组合时，起到锁合的作用，前端面12的三分之二处设有一分隔壁122，该分隔壁122的左右开设有该绝缘本体1的对插口123，该对插口123系作为容纳对接插头插入时的空间，同时也提供辅助吸件4插入，当辅助吸件4插入时，辅助吸件4的卡肋三433将卡入到该绝缘本体1的对插口123内，卡肋一431与卡肋二432分别分布于该绝缘本体1分隔壁122的两侧，以防止该辅助吸件4沿着该绝缘本体1的纵长方向滑动；数个收容孔121贯穿该绝缘本体1的前端面12与后端面13之间，便于数个导电端子2组设于其内。

数个导电端子2从绝缘本体1的后端面13开始插入到绝缘本体1的收容孔121内，以起到导通的作用。

该后盖3与绝缘本体1相配合亦成一长条形，其具有一前壁31，前壁31前开设有一供容纳导电端子2的置入槽32，前壁31顶端平台处设有凸点33，当导电端子2与绝缘本体1组合后，该后盖3从绝缘本体1的底部开始，将该导电端子2逐一套入到该后盖3的置入槽32内并穿过置入槽32以焊接在一电路板上，同时，该后盖3上的凸点33卡入到绝缘本体1的插孔111内，以起稳固导通的作用。

请进一步参照图3所示，该辅助吸件4具有一吸附板41，该吸附板41成一T形，并具有一底部42，在该吸附板41底部42上分别依顺序开设有卡肋一431、卡肋二432、卡肋三433；在本实施例中，卡肋一431与卡肋二432为相同大小突出的窄块，卡肋三433则为一长条形的条块，当该辅助吸件4与绝缘本体1结合时，卡肋一431、卡肋二432、卡肋三433分别卡入到绝缘本体1的对插口123内，卡肋一431与卡肋二432分布在绝缘本体1的分隔壁422两侧，当该辅助吸件4被作用时，可防止其沿着绝缘本体1的纵长方向滑动，以利于一自动机吸取连接器200后的定位精度；卡肋三433则抵制在绝缘本体1对插口123中间，当该绝缘本体1过高温焊接时，可防止绝缘本体1对插口123变形，以提高产品的良率；在该辅助吸件4的T形吸附板41中间处开设有一斜壁44，当卡肋一431、卡肋二432、卡肋三433插入到绝缘本体1的对插口123中时，斜壁44与其共同受力夹持绝缘本体1，使该辅助吸件4作用该绝缘本体1时不易掉落，提高产品在制造过程中的稳定性。

请结合图5所示，当该辅助吸件4与绝缘本体1结合时，卡肋三44撑住该绝缘本体1的对插口123，使其在过高温焊接时不易变形。

本实用新型的重点在于于辅助吸件4的吸板上41开设了卡肋一431、卡肋二432和卡肋三433设置卡肋一431与卡肋二432与绝缘本体1的结构相吻合，使其刚好分布在绝缘本体1分隔壁122的两侧，可防止辅助吸件4沿着绝缘本体1的纵长方向滑动，利于一自动机吸取连接器后的定位精度，同时，卡肋三433卡入到绝缘本体1的对插口123中后，上下撑住绝缘本体1可防止在过高温时变形，提高产品的良率。

在其它实施态样中，卡肋一431、卡肋二432与卡肋三433的结构可视绝缘本体1的构造而改变，以能与绝缘本体1的结构相吻合为要务，必须能适当的卡持绝缘本体1，同时又可在连接器组装完成后能与绝缘本体1脱离。

本实用新型所举的实施例及附图，仅供做对本实用新型加以说明，在于使熟悉该项技术者能如实了解本实用新型之目的与功效，但并不对本实用新型有任何限制，本实用新型还可尚有其它的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案实用新型精神下进行其它样式实施，均应视为本案权利要求的等效实施。

Claims (3)

1.一种连接器辅助件结构，该连接器包括绝缘本体、数个导电端子、后盖及辅助吸件构成；该绝缘本体具有后端面及前端面，前端面三分之二处开设有一分隔壁，分隔壁左右设有对插口，数个收容孔贯穿于前端面及后端面之间，数个导电端子组设于其内；后盖沿着该绝缘本体后端面的底部将导电端子套入其内并扣合；其特征在于：该辅助吸件具有一吸附板，吸附板具有一底部，其上设有若干个卡肋，该等卡肋中的两个卡肋组设于该绝缘本体分隔壁的左右对插口内，可防止辅助吸件沿着绝缘本体的纵长方向滑动；另一卡肋则组设于绝缘本体的对插口。

2.根据权利要求1所述的连接器辅助件结构，其中，组设于该绝缘本体分隔壁的左右对插口内的两个卡肋为相同大小突出的窄块。

3.根据权利要求1所述的连接器辅助件结构，其中，组设于绝缘本体的对插口的卡肋则为一长条形的条块。

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