CN201060419Y - 油循环模具温度控制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油循环模具温度控制机，主要应用在模具温度精准控制在范围内的目的，主要设有泵、油槽、加热器、冷却器、主循环管路、过热传感器、排油管、进气管、感温器与阀件，可利用油槽上下端所设上、下管路与主循环管路连接，排出循环油内的气泡，利用下管路强制供油至主循环管路；在泵后端设一加热器，使泵的进口循环油为低温端，加长泵的使用寿命；当排油或系统维修由空压将模具内及周边循环油经排油管排出；具简捷、迅速、容易操作、容易组装、省料、省电、精准耐用、降低成本的多重优点。

Description

油循环模具温度控制机

技术领域

本实用新型涉及一种油循环模具温度控制机。

背景技术

传统的模具温度控制机最难技术在于温度变化控制，而一般模具温度控制机皆搭配微电脑温度控制器来控制其温度，目的在防止模具温度过高或过低问题，但是模具温度控制机内部管路繁多而又交错复杂，传统的采用强制冷却仅能使摸具局部降低温度，无法全面使温度稳定，因此使用强制冷却降温造成局部温度偏差不稳定现象，受制于整部机器管路设计问题，因而无法有效稳定模具温度以改善控温精准度及效果，更糟的是传统温度控制机最大问题在于内部管路流速缓慢，如果使用的是水介质，则会因水流速度慢再加上水中矿物质附着在加热器上产生钙化现象导致加热器烧毁，管路内产生的流动气泡扰流现象容易造成温度不稳定，流动气泡扰流也会产生震动造成水流不顺畅，因此如能利用油为介质取代水为介质，在温度稳定上将获得改善，也能改善水中矿物质附着在加热器上产生的钙化现象，对于气泡问题也可改进设计提供一个气泡的通路排至大气，因此，如何将现有的缺陷加以摒除成为本实用新型所欲解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种易组装、省料和省电等特点的油循环模具温度控制机。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案：一种油循环模具温度控制机，主要包括有泵、油槽、加热器、冷却器、主循环管路、过热传感器、排油管、进气管、感温器、模具和阀件；其中：

油槽设上、下管路与主循环管路连接，内设供警示的浮球开关；

主循环管路连接泵，在泵后端设加热器，该加热器上设过热传感器，在加热器后端的主循环管路上依次设有感温器、止回阀、手动阀、模具和另一手动阀；

冷却器设进油管、出油管与主循环管路连接，并设控制油循环进出的电控阀；进油管设于加热器后端，出油管设于泵前端；

排油管连接在主循环管路上，其上设有手动阀；该排油管位于在主循环管路上的另一手动阀的后端；

进气管连接在主循环管路上的止回阀与手动阀之间，该进气管上依次设有止回阀、手动阀和空压机。

另外，在止回阀前端以及另一手动阀后端间的主循环管路两端间设有辅助循环用内循环辅助管路。

本实用新型具有的优点：当排油或系统维修由空压将模具内及周边循环油经排油管排出，具简捷、迅速、容易操作的优点；在泵后端设一加热器，该加热器设于泵后端，使泵的进口循环油为低温，保护泵使其寿命加长，这有别于加热器设在泵前端，使循环油为高温进入泵，泵便因高温油长时间进入而加速受损；油槽上下端分别设上、下管路与主循环管路连接，当管路内的循环油有气泡时藉由上管路排至油槽上端气口排出，利用下管路强制供油至主循环管路的优点；具容易组装、省料、省电、精准耐用、降低成本，可使模具生产的产品皆为良品，得以辅助提高生产效率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的常态运作系统图；

图2为本实用新型的冷却器运作循环油路径图；

图3为本实用新型的排油管直接排油图；

图4为本实用新型的空压机将循环油排出路径图；

图5为本实用新型的内循环辅助管路运作图。

具体实施方式：

参阅图1和图2所示的一种油循环模具温度控制机，通过设一油槽1，在其上下端分别设上、下管路2、3与主循环管路4连接，在油槽1内设浮球开关5以便无油时提供警示；上、下管路2、3设置的目的，是利用下管路3强制供油至主循环管路4，上管路2为当主循环管路4内的循环油有气泡存在时，由上管路2排至油槽1上端气口排出，该主循环管路4连接一泵6，以作动力使循环油循环；在泵6后端设一加热器7，加热器7上并设有过热传感器8，当加热器7过热时受其控制保护不受损，该加热器7设于泵6后端，使泵6的进口循环油为低温端，以保护泵6使其寿命加长，这有别于加热器设在泵前端，使循环油为高温进入泵，泵便因高温油长时间进入而加速受损。在加热器7后端的主循环管路4上设一感温器9监控循环油温度状况，该主循环管路4上并设一止回阀10、手动阀11，循环油进入模具12作功后由模具12另一端的主循环管路4输出，设一手动阀13与油槽1下端的主循环管路4连接形成完整循环。

其中为了操作需求，在主循环管路4上设一冷却器14，分别由进油管路15、出油管路16与主循环管路4连接(参阅图2)，而且设一电控阀17管控循环油进出；为了达到循环的目的，进油管路15设于加热器7后端，而出油管路16设于泵6前端的主循环管路4上，直接利用泵6的动力输送而不必再设泵，以节省空间和装置费用；当温度设定改变或感温器9侦测到流路温度过高时，电控阀17打开使循环油进入冷却器14冷却，直到温度下降至使用者所设定的温度而停止。

另外，在手动阀13后端的主循环管路4上连接一排油管18及手动阀19(参阅图3)，以方便更换模具12、维修、保养、换油排油用。

在靠近止回阀10后端的主循环管路4上设一进气管20，进气管20上设有止回阀21及手动阀22(参阅图4)，且进气管20连接有空压机23，以利用空压排除模具12内及周边的循环油，或是排至油槽1，方便更换模具12或维修保养。

在止回阀10前端以及手动阀13后端间的主循环管路4两端间，设有辅助循环用内循环辅助管路24(参阅图5)，内循环辅助管路24与模具12呈并联状态，以保持同一温度循环作用；当模具12流路受阻停止时，可改由内循环辅助管路24继续循环作用保持正常运作。

前述组成油循环模具温度控制机25，由各组件发挥应有功能维持系统正常运作，当排油或系统维修时，由空压将模具12内及周边循环油经排油管18排出；正常循环则由泵6作系统的动力运作，由加热器7作加热工作辅以过热传感器8作保护，再由感温器9时时监控循环油温度状况，确保控制在精准范围内，使模具12生产的产品皆为良品，得以辅助提高生产效率，又因组成组件经过构思、实验、布设而成，具容易组装、省料、省电、精准耐用、降低成本的多重优点。

Claims (2)

1.一种油循环模具温度控制机，其特征在于：该油循环模具温度控制机主要包括有泵、油槽、加热器、冷却器、主循环管路、过热传感器、排油管、进气管、感温器、模具和阀件；其中：

油槽设上、下管路与主循环管路连接，内设供警示的浮球开关；

主循环管路连接泵，在泵后端设加热器，该加热器上设过热传感器，在加热器后端的主循环管路上依次设有感温器、止回阀、手动阀、模具和另一手动阀；

冷却器设进油管、出油管与主循环管路连接，并设控制油循环进出的电控阀；进油管设于加热器后端，出油管设于泵前端；

排油管连接在主循环管路上，其上设有手动阀；该排油管位于在主循环管路上的另一手动阀的后端；

进气管连接在主循环管路上的止回阀与手动阀之间，该进气管上依次设有止回阀、手动阀和空压机。

2.根据权利要求1所述的油循环模具温度控制机，其特征在于：在止回阀前端以及另一手动阀后端间的主循环管路两端间设有辅助循环用内循环辅助管路。

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