CN201058784Y

CN201058784Y - 环形插编吊索

Info

Publication number: CN201058784Y
Application number: CNU2007201042670U
Authority: CN
Inventors: 杨建国; 李莽; 韩学锐; 王彦来; 王文生
Original assignee: Juli Sling Co Ltd
Current assignee: Juli Sling Co Ltd
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2017-04-16

Abstract

本实用新型环形插编吊索，采用麻芯钢丝绳，其中心具有纤维芯，将钢丝绳的两端制成插编头，钢丝绳和插编头构成环形索套，插编头具有多个插编段，钢丝绳的两端由各插编段依次相互插编在一起，并形成平整的表面。在插编段两侧具有数量减少的穿插股，插编头两端的各穿插股经过2次间隔弃股后全部剪。本实用新型的环形插编吊索的优点和积极效果在于：由于插编头具有多个插编段且表面平整，不再需要铝合金压制接头；由于钢丝绳可以采用6－8股的多股钢丝绳，产品的承载能力强，同样承载能力产品相对的自重轻；插编部位表面平整，对加工设备要求不高，特别是不需要模具，制作工艺简单，加工周期短，相对价格低廉。

Description

环形插编吊索

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳索具，特别涉及一种环形插编吊索。

背景技术

环形插编吊索是常用的钢丝绳索具。现有的钢丝绳环形吊装索具采用无接头绳圈，制作工艺复杂，加工周期长，成品容易因应力产生扭转现象，并且长度误差不易控制，无法满足产品性能要求。如采用压制绳圈，又受到铝合金压制接头、模具和压制力及工艺等条件的诸多限制，对设备的要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承载能力强，相对自重轻，插编部位表面平整，制作工艺简单，加工周期短，对加工设备要求不高的环形插编吊索。

本实用新型提供的环形插编吊索，包括多股钢丝绳，还包括由所述钢丝绳的两端连接制成的插编头，所述钢丝绳和插编头构成环形索套，所述插编头具有多个插编段，所述钢丝绳的两端由各插编段依次相互插编在一起，并形成平整的表面。

本实用新型的环形插编吊索，其中所述钢丝绳为6股，其中一端的各股为a、b、c、d、e、f，由另一端的各股构成穿插股，各股为1、2、3、4、5、6，所述插编头依次设有第一至第三插编段，在插编后所述第一插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外缘，在所述第二插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外缘，在所述第三插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外缘。

本实用新型的环形插编吊索，其中所述钢丝绳为7股，其中包括绳芯，所述钢丝绳其中一端的各股为a、b、c、d、e、f，由另一端的各股构成穿插股，各股为1、2、3、4、5、6，所述插编头依次设有第一至第三插编段，在插编后所述第一插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外缘，在所述第二插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外缘，在所述第三插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外缘；所述绳芯对接后位于所述插编头的中心部。

本实用新型的环形插编吊索，其中所述插编头两端的各穿插股经2次间隔弃股收编后依次为3股和0股。

本实用新型的环形插编吊索，其中所述钢丝绳采用麻芯钢丝绳，其绳芯为纤维芯。

本实用新型的环形插编吊索的优点和积极效果在于：由于插编头具有多个插编段且表面平整，不再需要铝合金压制接头；由于钢丝绳可以采用6-8股的多股钢丝绳，产品的承载能力强，同样承载能力产品相对的自重轻；插编部位表面平整，对加工设备要求不高，特别是不需要模具，制作工艺简单，加工周期短，相对价格低廉。

本实用新型环形插编吊索的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型环形插编吊索插编前的示意图；

图2为本实用新型环形插编吊索插编后的示意图；

图3和图4为本实用新型环形插编吊索插编前两端部的示意图；

图5为本实用新型环形插编吊索第一插编段的剖视图；

图6为本实用新型环形插编吊索第二插编段的剖视图；

图7为本实用新型环形插编吊索第三插编段的剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型环形插编吊索，在钢丝绳1的两端制成插编头2，钢丝绳1和插编头2构成环形索套。钢丝绳1采用多股麻芯钢丝绳(为6股或8股)，其中心具有纤维芯0。钢丝绳1绕成一个圆周状，钢丝绳两端的各股解开，未解开的钢丝绳的股端牢固地绑扎好。插编头2具有多个插编段，钢丝绳1的两端由各插编段依次相互插编在一起，并形成平整的表面。

在本实用新型环形插编吊索的实施例中，参照图3和图4，钢丝绳1为7股。钢丝绳1其中一端的各股为a、b、c、d、e、f，另一端的各股为1、2、3、4、5、6，由另一端的各股构成穿插股。参照图2，插编头2依次设有第一至第三插编段，在穿插后所述第一插编段的尾部，参照图5，穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外缘。参照图6，在穿插后所述第二插编段的尾部，穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外缘。参照图7，在穿插后所述第三插编段的尾部，穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外缘。对接后绳芯0位于插编头2的中心部。具体穿插的次序如下表所示：

在第一至第三插编段两侧具有数量减少的穿插股，以保证插编完成后余头端部外形美观平整。插编头2两端的各穿插股经过2次间隔弃股，第1次，钢丝绳1各股a、b、c、d、e、f保留a、b、c，各股1、2、3、4、5、6保留1、2、3，第2次，全部剪断，2次收编后依次为3股和0股。在插编中，插编部位各股要紧密，无松动现象。所有的穿插股应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为至。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置，最后穿插完成后的余头保证在7～7.5倍的绳径。

本实用新型环形插编吊索，由于插编头具有多个插编段且表面平整，不再需要铝合金压制接头；由于钢丝绳可以采用6-8股的多股钢丝绳，产品的承载能力强，同样承载能力产品相对的自重轻；插编部位表面平整，对加工设备要求不高，特别是不需要模具，制作工艺简单，加工周期短，相对价格低廉。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种环形插编吊索，包括多股钢丝绳(1)，其特征在于：还包括由所述钢丝绳(1)的两端连接制成的插编头(2)，所述钢丝绳(1)和插编头(2)构成环形索套，所述插编头(2)具有多个插编段，所述钢丝绳(1)的两端由各插编段依次相互插编在一起，并形成平整的表面。

2.根据权利要求1所述的环形插编吊索，其特征在于：其中所述钢丝绳(1)为6股，所述钢丝绳(1)其中一端的各股为a、b、c、d、e、f，由另一端的各股构成穿插股，各股为1、2、3、4、5、6，所述插编头(2)依次设有第一至第三插编段，在插编后所述第一插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外缘，在所述第二插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外缘，在所述第三插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外缘。

3.根据权利要求1所述的环形插编吊索，其特征在于：其中所述钢丝绳(1)为7股，其中包括绳芯(0)，所述钢丝绳(1)其中一端的各股为a、b、c、d、e、f，由另一端的各股构成穿插股，各股为1、2、3、4、5、6，所述插编头(2)依次设有第一至第三插编段，在插编后所述第一插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外缘，在所述第二插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外缘，在所述第三插编段的尾部，各所述穿插股的位置次序为：穿插股1、2、3、4、5、6顺时针依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外缘；所述芯(0)对接后位于所述插编头(2)的中心部。

4.根据权利要求2或3所述的环形插编吊索，其特征在于：其中所述插编头(2)两端的各穿插股经2次间隔弃股收编后依次为3股和0股。

5.根据权利要求4所述的环形插编吊索，其特征在于：其中所述钢丝绳(1)采用麻芯钢丝绳，其绳芯(0)为纤维芯。