CN201057175Y - 石油化工流程泵降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工流程泵冷却技术领域，具体的说是一种石油化工流程泵降温装置，其特征在于在泵内设有水冷却装置、油冷却装置和空气冷却装置，水冷却装置：在机封室夹套底部设机封室进水口，在机封室夹套顶部设有机封室出水口；在轴承悬架顶部设有悬架轴承室出水口，在轴承悬架底部设有悬架轴承室进水口；油冷却装置：在油室内轴上近两边轴承各套装一个甩油环，在两个甩油环之间的轴上铣两条对称的油槽；空气冷却装置：在轴承悬架外表面的联轴器端套一个散热片装置。与现有技术相比，本实用新型集水、油、空气冷却方式于一体，提高了泵的使用温度，优化了泵的冷却效果，延长了泵的使用寿命。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及石油化工流程泵冷却技术领域，具体的说是一种石油化工流程泵降温装置。
[技术背景]
石油化工泵主要使用于石油化学工业，输送介质为各种温度的酸性液体和碱性液体，具有很强的腐蚀性，因此对泵要求特别高，特别是水泵的机械密封，轴承等零部件受温度影响最大。一般当要输送的各种温度的酸、碱性介质，通过泵的泵体、叶轮和轴的作用，从一个地方被输送到另一地方时，泵的机械密封在机封室内工作要发热，介质的温度通过泵盖和轴也会传导给机械密封，介质温度越高传导给机械密封的热量就越多，机械密封自身热量和介质传导过来的热量，这二种热量一起叠加在机械密封上，并随着时间增加使机械密封的温度会越来越高，到一定程度会将机械密封老化，烧坏失去密封作用，影响泵的使用。
一般石油化工泵使用于常温或者低于300℃以下的介质输送，一旦要输送高温介质就不能胜任，会出现机械密封老化泄漏，轴承咬死不转，电机烧坏等问题，而石油化工行业输送介质又多具有连续性，危险性和特殊性，一旦出现问题后果不堪设想。
[发明内容]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，将水冷却，油冷却和空气冷却方法集中使用在同一台泵上，提高水泵的使用温度，降低因介质温度过高而影响泵轴承和机械密封的使用寿命，以满足石油化工用泵的要求，而实用新型的一种石油化工流程泵降温装置。
为实现上述目的，设计一种石油化工流程泵降温装置，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(3)、轴(12)、轴承(15)、机封室夹套(5)、悬架轴承室夹套(7)、油室(14)、甩油环(8)、散热片装置(10)，其特征在于：在泵内设有水冷却装置、油冷却装置和空气冷却装置，a、水冷却装置：在泵盖(3)内的机封室(17)的机封室夹套(5)底部垂直泵体(1)方向开一个通道作为机封室进水口(18)，在机封室夹套(5)顶部垂直泵体(1)方向开一个通道作为机封室出水口(4)；在轴承悬架(9)顶部开一个通道连接悬架轴承室夹套(7)作为悬架轴承室出水口(6)，在轴承悬架(9)底部开一个通道连接悬架轴承室夹套(7)作为悬架轴承室进水口(16)；b、油冷却装置：在油室(14)内轴(12)上近轴承(15)一端套装一个甩油环(8)，在油室(14)内轴(12)上近轴承(11)一端套装一个甩油环(8’)，并在两个甩油环之间的轴(12)上铣两条对称的油槽(13)；c、空气冷却装置：在轴承悬架(9)外表面的联轴器端套一个散热片装置(10)。所述的散热片装置(10)由均布的三十二个窄散热片和均布的四个呈九十度对称的宽散热片组成。
与现有技术相比，本实用新型集水、油、空气冷却方式于一体，提高了泵的使用温度，优化了泵的冷却效果，延长了泵的使用寿命。
[附图说明]
附图1为本实用新型的结构图。
附图2为本实用新型的散热片装置的剖面图。
附图3为本实用新型中安装在轴承悬架上的散热片装置的结构示意图。
指定图1为摘要附图。
参见附图1，1为泵体；2为叶轮；3为泵盖；4为机封室出水口；5机封室夹套；6为悬架轴承室出水口；7为悬架轴承室夹套；8和8’为甩油环；9为轴承悬架；10为散热片装置；11为轴承；12为轴；13为油槽；14为油室；15为轴承；16为悬架轴承室进水口；17为机封室；18为机封室进水口。
参见附图2，21、22、23和24为宽散热片，25为窄散热片。
参见附图3，31为轴承悬架32为散热片装置。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
首先，水冷却，为降低机械密封室，即机封室的温度，改善密封的工作条件，延长密封装置的使用寿命，使用冷却水通过机械密封周围的夹套，即外面的冷却水从机封室进水口(18)进入机封室夹套(5)后，从机封室出水口(4)处流出，将机封室(17)内因运动而产生的热量和由高温介质通过泵盖(3)及轴(12)传导给机封室(17)的热量带走，从而降低机封室(17)的温度；另外，还有一部份外面的冷却水从悬架轴承室进水口(16)进入悬架轴承室夹套(7)后，由悬架轴承室出水口(6)流走，将轴承(11)、(15)自身旋转产生的热量和因高温介质通过泵盖(3)、轴承悬架(9)和轴(12)传导给轴承的热量带走，从而降低轴承的温度。可见水冷却方式可将机械密封和轴承因自身旋转产生的热量和高温介质传导过来的热量带走，改善机械密封和轴承的工作条件。
其次，油冷却方式，为改善轴承(11)和轴承(15)的工作条件，采用二种方法，一在油室内的轴(12)的部分上加工二条对称的油槽(13)，增加油室(14)内的油的翻滚程度；二是在油室(14)内的轴(12)上近轴承(15)一端套一个甩油环(8)和在油室(14)内的轴(12)上近轴承(11)一端套一个甩油环(8’)，这样比现有的泵多了一个甩油环，并多设了两个油槽，使轴承(11)和轴承(15)的工作条件得到进一步的改善，即轴承得到充分润滑各降温，轴承承受载荷能力显著提高。
最后，为保证水泵在输送高温介质的正常工作，防止经过水冷却和油冷却泵的温度可能还是较高，影响泵的正常工作，除了采用普通的空气冷却方法外，还在轴承悬架(9)体外表面增加散热片装置(10)，即在轴承悬架(10)体外表面，近联轴器端套装一个由32个窄散热片，4个宽散热片组成的散热片装置(10)。
由于水泵本身工作时产生的热量和高温介质的热量传导，在水冷却和油冷却的作用下，机械密封和轴承的工作条件有了很大的改善，基本能满足高温条件下使用。但为保证水泵能在输送高温介质条件下绝对正常使用，因此三种冷却方法同时使用，降低因介质温度过高而影响泵的轴承和机械密封的使用寿命，使泵的使用温度由于原来300℃扩大为420℃，完全能满足石油化工用泵的要求。
Claims (2)
1.一种石油化工流程泵降温装置，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(3)、轴(12)、轴承(15)、机封室夹套(5)、悬架轴承室夹套(7)、油室(14)、甩油环(8)、散热片装置(10)，其特征在于：在泵内设有水冷却装置、油冷却装置和空气冷却装置，
a、水冷却装置：在泵盖(3)内的机封室(17)的机封室夹套(5)底部垂直泵体.(1)方向开一个通道作为机封室进水口(18)，在机封室夹套(5)顶部垂直泵体(1)方向开一个通道作为机封室出水口(4)；在轴承悬架(9)顶部开一个通道连接悬架轴承室夹套(7)作为悬架轴承室出水口(6)，在轴承悬架(9)底部开一个通道连接悬架轴承室夹套(7)作为悬架轴承室进水口(16)；
b、油冷却装置：在油室(14)内轴(12)上近轴承(15)一端套装一个甩油环(8)，在油室(14)内轴(12)上近轴承(11)一端套装一个甩油环(8’)，并在两个甩油环之间的轴(12)上铣两条对称的油槽(13)；
c、空气冷却装置：在轴承悬架(9)外表面的联轴器端套一个散热片装置(10)。
2.如权利要求1所述的一种石油化工流程泵降温装置，其特征在于：所述的散热片装置(10)由均布的三十二个窄散热片和均布的四个呈九十度对称的宽散热片组成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102075044A (zh) * | 2009-09-25 | 2011-05-25 | 西门子工业公司 | 运行油环润滑液动轴承高速感应马达的独立轴承润滑系统 |
| CN104033423A (zh) * | 2013-03-04 | 2014-09-10 | 上海凯泉泵业（集团）有限公司 | 一种降低轴承座温度的简易方法以及风冷轴承结构 |
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2006
- 2006-11-29 CN CNU200620048297XU patent/CN201057175Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102075044B (zh) * | 2009-09-25 | 2013-12-25 | 西门子工业公司 | 运行油环润滑液动轴承高速感应马达的独立轴承润滑系统 |
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| CN104033423B (zh) * | 2013-03-04 | 2016-08-10 | 上海凯泉泵业（集团）有限公司 | 一种降低轴承座温度的简易方法以及风冷轴承结构 |
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