CN201056623Y - 多辊式织物洗、缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是多辊式织物洗、缩机。它包括机箱，机箱下部和上部分别有储布槽和主轴。所说主轴呈水平布置，其上有下传动辊，其两端呈可旋转状安装在机箱相对的两个侧壁上。主轴之下有电机，电机的输出轴端部和主轴的一端上均有传动轮，二者间配有传动带。主轴上方有上传动辊，机箱顶部有抬辊气缸，该抬辊气缸呈竖立状布置，其下端伸入机箱内并通过支架与上传动辊的辊轴两端相铰接。上传动辊的辊轴两端和主轴上均有传动轮且二者间配有传动带。其特点是所说上传动辊和下传动辊均有若干个且二者间一一对应，其中的下传动辊呈等间距布置在主轴上。采用这种多辊式织物洗、缩机对织物进行洗涤(或缩绒)，可提高被洗(或被缩)织物的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种织物处理设备。具体说是在纺织品生产过程中既能对其进行清洗、又能对其进行缩绒处理的多辊式织物洗、缩机。
背景技术
在印染行业都知道，在织物纺织过程中难免会粘上油污、灰尘，为确保织物的质量，在印染前就必须对其进行洗涤。而对于一些毛纺织物，为使其表面具有绒毛、达到手感丰满和活络、提高其耐用性能和保暖性能，又需对其进行缩绒处理。传统的织物洗、缩机都是由一个上传动辊和一个下传动辊组成，无论是洗涤还是缩绒，多个环形织物都是同时从一个上传动辊和一个下传动辊之间通过，多个环形织物要么同时被洗涤(或被缩绒)，要么同时被终止洗涤(或被缩绒)，即使有一部分环形织物洗涤(或缩绒)完成，也无法单独终止洗涤(或缩绒)。因此，常出现一部分织物被过度洗涤(或被过度缩绒)，而另一部分织物尚未完成洗涤(或缩绒)的情况，从而影响了被洗(或被缩)织物的加工质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种多辊式织物洗、缩机。采用这种多辊式织物洗、缩机对织物进行洗涤(或缩绒)，可提高被洗(或被缩)织物的加工质量。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本实用新型的多辊式织物洗、缩机，包括机箱，机箱下部和上部分别有储布槽和主轴。所说主轴呈水平布置，其上有下传动辊，其两端呈可旋转状安装在机箱相对的两个侧壁上。主轴之下有电机，电机的输出轴端部和主轴的一端上均有传动轮，二者间配有传动带。主轴上方有上传动辊，机箱顶部有抬辊气缸，该抬辊气缸呈竖立状布置，其下端伸入机箱内并通过支架与上传动辊的辊轴两端相铰接。上传动辊的辊轴两端和主轴上均有传动轮且二者间配有传动带。其特点是所说上传动辊和下传动辊均有若干个且二者间一一对应，其中的下传动辊呈等间距布置在主轴上。
其中，上传动辊和下传动辊均为柔性辊，柔性辊的辊面上均有周向凹槽或周向凸台，且上传动辊上的周向凹槽与下传动辊上的周向凸台相对应。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本实用新型的多辊式织物洗、缩机其上传动辊和下传动辊均有若干个且二者间一一对应，其中的下传动辊呈等间距布置在主轴上。当一部分环形织物洗涤(或缩绒)完成后，通过抬辊气缸向上抬起使这部分织物单独终止洗涤(或缩绒)，可避免一部分织物被过度洗涤(或过度缩绒)、而另一部分织物尚未完成洗涤(或缩绒)的情况发生，从而可大大提高被洗(或被缩)织物的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的多辊式织物洗、缩机结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的多辊式织物洗、缩机包括机箱5。该机箱为长方体，其下部安装有储布槽8，上部有一个主轴1。所说主轴1呈水平布置，其两端借助轴承座及轴承机呈安装在机箱5相对的两个侧壁上，并可在轴承的作用下旋转。主轴1上有安装有四个下传动辊9，该四个传动辊呈等间距布置在主轴1上。主轴1之下设置有电机7，电机7的输出轴端部和主轴1的一端上均安装有传动轮6，二者间配有传动带2，工作时由电机7带动主轴1及其上的下传动辊9一起旋转。主轴上1方设置有四个上传动辊3，该四个上传动辊处在同一轴线上且与主轴1相平行。如图2所示，每个上传动辊3的两端均设置有一个支架11，该支架为长条状板，其一端通过一个销轴10铰接在相应处的机箱5箱壁上，其中间加工有轴孔，上传动辊3的辊轴端部通过轴承座及轴承安装在该轴孔内。机箱5顶部安装有八个抬辊气缸4，该抬辊气缸均呈竖立状布置，其下端均伸入机箱5内。每两个抬辊气缸4的下端分别通过销轴10铰接在一个上传动辊4两端的支架11另一端上。
每个上传动辊3的辊轴两端和主轴1上的对应位置上均安装有传动轮6，上传动辊3的辊轴上的传动轮6与主轴1上的相应传动轮6间配有传动带2，工作时由主轴1通过传动带2带动上传动辊3同步转动。
其中的上传动辊3和下传动辊9均是用橡胶制成的柔性辊，它们的辊面上均有周向凹槽或周向凸台，且上传动辊3上的周向凹槽与下传动辊9上的周向凸台相对应。
所说储布槽8的数量与上传动辊3或下传动辊9的数量相等，即一个储布槽8与一对上传动辊3、下传动辊9相对应。
Claims (2)
1.多辊式织物洗、缩机，包括机箱(5)，机箱(5)下部和上部分别有储布槽(8)和主轴(1)；所说主轴(1)呈水平布置，其上有下传动辊(9)，其两端呈可旋转状安装在机箱(5)相对的两个侧壁上；主轴(1)之下有电机(7)，电机(7)的输出轴端部和主轴(1)的一端上均有传动轮(6)，二者间配有传动带(2)；主轴(1)上方有上传动辊(3)，机箱(5)顶部有抬辊气缸(4)，该抬辊气缸呈竖立状布置，其下端伸入机箱(5)内并通过支架(11)与上传动辊(3)的辊轴两端相铰接；上传动辊(3)的辊轴两端和主轴(1)上均有传动轮(6)且二者间配有传动带(2)；其特征在于所说上传动辊(3)和下传动辊(9)均有若干个且二者间一一对应，其中的下传动辊(9)呈等间距布置在主轴(1)上。
2.根据权利要求1所述的多辊式织物洗、缩机，其特征在于上传动辊(3)和下传动辊(9)均为柔性辊，柔性辊的辊面上均有周向凹槽或周向凸台，且上传动辊(3)上的周向凹槽与下传动辊(9)上的周向凸台相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200373182U CN201056623Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 多辊式织物洗、缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200373182U CN201056623Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 多辊式织物洗、缩机 |
Publications (1)
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| CN201056623Y true CN201056623Y (zh) | 2008-05-07 |
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ID=39425465
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| CNU2007200373182U Expired - Fee Related CN201056623Y (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 多辊式织物洗、缩机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201056623Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088592A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-25 | 泰安康平纳机械有限公司 | 一种碳化机提升装置 |
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2007
- 2007-04-28 CN CNU2007200373182U patent/CN201056623Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105088592A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-25 | 泰安康平纳机械有限公司 | 一种碳化机提升装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080507 Termination date: 20110428 |