CN201055734Y - 换热分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热分离器，它包括：壳体、固定在壳体内腔上部的换热器和固定在壳体内腔下部的分离器，换热器具有热介质流道和冷介质流道，热介质流道具有进气口和出气口，热介质流道的进气口凸伸于壳体外，冷介质流道的进口和出口凸伸于壳体外，壳体底部设有一排污口。本实用新型换热分离器集换热器和分离器为一体，结构简单，体积小，大大减小制造成本和占地面积，使用时分离器的壳体中充满了高压气体，即使换热器外部具体高压气体，可使换热器承受较高的压力。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于处理含有液滴和尘粒的气体的换热分离器，可广泛适用于石油、化工、煤炭、水力、军工等气污比大于0.5的各领域。
背景技术
目前，对含有液滴和尘粒的气体的处理是通过换热器和分离器来分别完成的。
现有的换热器包括：管式换热器、管翅式换热器、板式换热器、板翅式换热器，其中，管式换热器和管翅式换热器具有承压高、强度高的优点，但其具有直径大、质量大、很笨重、换热效果差的缺点；板式换热器和板翅式换热器具有换热效率较高的优点，但其具有承压低、流道易堵塞的缺点。
现有的分离器包括重力分离器和离心分离器，重力分离器特点是直径大、质量大，比如：笨重的单体箱伞式重力分离器，直径800mm，承压4Mpa，壁厚16mm，重2086kg，其适宜含多相流的气体分离；离心分离器适宜含固液微粒的气体分离。
现在的换热器和分离器是分离设备，在同时需要换热和分离的场合一般是将换热器和分离器组合起来使用，组合使用时存在设备体积大、质量大、占地多、连接管线长而乱、安装工作量大、拉运难，组合功能的管理调试难的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种换热分离器，该换热分离器集换热、分离功能于一体，结构简单，体积小，承压大，换热、分离互相制约，易于统一控制管理。
为实现上述目的，本实用新型采取以下方案：
一种换热分离器，其特征在于，它包括：壳体、固定在所述壳体内腔上部的换热器和固定在所述壳体内腔下部的分离器，所述换热器具有热介质流道和冷介质流道，所述热介质流道具有进气口和出气口，所述热介质流道的进气口凸伸于所述壳体外，所述冷介质流道的进口和出口凸伸于所述壳体外，所述壳体底部设有一排污口。
所述分离器为重力分离器，所述重力分离器的散油帽的出口凸伸于所述壳体外，所述换热器的热介质流道的出气口为所述重力分离器的进气口。
所述分离器为离心分离器，所述离心分离器的进气口与所述换热器的热介质流道的出气口相连接，所述离心分离器的出气口凸伸于所述壳体外。
所述壳体横截面为矩形或圆形。
所述换热器为管式换热器或管翅式换热器或板式换热器或板翅式换热器。
所述换热器为蜂窝换热器，所述蜂窝换热器是由若干个单元体叠积后形成的板束与封头连接而成，每个单元体由三层金属板叠积后两边以侧条密封而成，所述金属板上冲制有若干条均匀分布的凹槽，所述凹槽的横截面构成一开口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的两腰和底构成一正六边形的三条边，相邻两凹槽之间的距离与等腰梯形的腰长相等，每个单元体中相邻两金属板相对放置形成若干个横截面为正六边形的通道，任意相邻两个单元体中的一个单元体中的通道为热介质流道而另一个单元体的通道为冷介质流道，所述板束的正六边形通道构成蜂窝状。
所述金属板上的凹槽在竖直方向呈直线状或抛物线状或螺旋状或人字状。
所述壳体内腔设有一脱污器，所述脱污器包括箱体、若干块平行均匀设置在箱体内中部的隔板，所述隔板上冲制有若干条均匀分布的凹槽，所述凹槽的横截面构成一开口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的两腰和底构成一正六边形的三条边，相邻两凹槽之间的距离与等腰梯形的腰长相等，相邻两隔板相对放置形成若干横截面为正六边形的通道，所有的正六边形的通道构成峰窝状，所述隔板的两侧边与箱体的侧壁固定连接，箱体内隔板的上方为上集流腔，箱体内隔板的下方为下集流腔，所述热介质流道的出气口与所述脱污器的上集流腔相连通，所述脱污器的下集流腔与一n形管道相连接，所述下集流腔底部具有一排污口。
所述脱污器隔板上的凹槽在竖直方向呈直线状或抛物线状或螺旋状或人字状。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型换热分离器集换热器和分离器为一体，结构简单，体积小，大大减小制造成本和占地面积。
2、本实用新型换热分离器，它包括：壳体、固定在壳体内腔上部的换热器和固定在壳体内腔下部的分离器，换热器具有热介质流道和冷介质流道，热介质流道具有进气口和出气口，热介质流道的进气口凸伸于壳体外，冷介质流道的进口和出口凸伸于壳体外，壳体底部设有一排污口。使用时分离器的壳体中充满了高压气体，即使换热器外部具体高压气体，可使换热器承受较高的压力。
3、本实用新型换热分离器，其中的换热器为蜂窝换热器用于高效换热，蜂窝结构极大地减簿了换热器的壁厚，为周边传热，大大增加换热的有效面积，增强了换热效果，减轻了换热器的质量，换热器的承压由壳体负担，因此承压高。并且换热器的流道为正六边形的通道，对流体造成的压力损失比较小，不易液堵，不易固体微粒堵，液滴不易搭桥，减小气体进出口压差，大大延长维修时间和设备寿命。
4、本实用新型换热分离器，其中的脱污器可以将从换热气热介质流道出来的气体中的液体及固体微粒脱去，通过抛物、涡流和螺旋的作用，脱污能力大大增强；脱污器具有高的耐堵性，低的流动阻力系数、易于拉延模和高精度成型性。用于需要高效脱污的情况。
5、本实用新型换热分离器，从换热气出来的气体经分离器及时分离出其中的污物，节约了因污物久留流道中而吸收或释放的能量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图
图2为本实用新型实施例二结构示意图
图3为本实用新型实施例三结构示意图
图4为本实用新型中的蜂窝换热器结构示意图
图5为图4的A-A剖面结构示意图
图6为本实用新型中的蜂窝换热器的金属板结构示意图
图7为图6的俯视图
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种换热分离器，其特征在于，它包括：壳体1、固定在壳体1内腔上部的换热器2和固定在壳体1内腔下部的分离器3，换热器2具有热介质流道和冷介质流道，热介质流道具有进气口4和出气口5，热介质流道的进气口4凸伸于壳体1外，冷介质流道的进口6和出口7凸伸于壳体1外，壳体1底部设有一排污口8用于将分离器3分出的污物和液体排出。
如图1所示，分离器3为重力分离器，重力分离器的散油帽的出口9凸伸于壳体1外用于将干净气输出，换热器的热介质流道的出气口4为重力分离器的进气口。
如图2所示，分离器3为离心分离器，离心分离器的进气口10与换热器2的热介质流道的出气口5相连接，离心分离器的出气口11凸伸于壳体1外用于将经过分离的干净气输出。
壳体1横截面为矩形或圆形。
换热器2为管式换热器或管翅式换热器或板式换热器或板翅式换热器，用于不需要高效换热的场合。
如图4、图5、图6、图7所示，换热器2为蜂窝换热器，用于需要高效换热的场合，蜂窝换热器是由若干个单元体叠积后形成的板束12与封头13连接而成，每个单元体由三层金属板14叠积后两边以侧条密封而成，金属板14上冲制有若干条均匀分布的凹槽15，凹槽15的横截面构成一开口大底部小的等腰梯形，等腰梯形的两腰和底构成一正六边形的三条边，相邻两凹槽之间的距离与等腰梯形的腰长相等，每个单元体中相邻两金属板14相对放置形成若干个横截面为正六边形的通道，任意相邻两个单元体中的一个单元体中的通道为热介质流道而另一个单元体的通道为冷介质流道，板束12的正六边形通道构成蜂窝状。
金属板14上的凹槽15在竖直方向呈直线状或抛物线状或螺旋状或人字状。
如图3所示，壳体1内腔设有一脱污器16，脱污器16包括箱体17、若干块平行均匀设置在箱体内中部的隔板18，隔板18上冲制有若干条均匀分布的凹槽(隔板18的形状与金属板14的形状相同)，凹槽的横截面构成一开口大底部小的等腰梯形，等腰梯形的两腰和底构成一正六边形的三条边，相邻两凹槽之间的距离与等腰梯形的腰长相等，相邻两隔板相对放置形成若干横截面为正六边形的通道，所有的正六边形的通道构成峰窝状，隔板的两侧边与箱体的侧壁固定连接，箱体内隔板的上方为上集流腔19，箱体内隔板的下方为下集流腔20，换热器热介质流道的出气口5与脱污器的上集流腔19相连通，脱污器的下集流腔20与一n形管道21相连接，下集流腔20底部具有一排污口22。
脱污器隔板上的凹槽在竖直方向呈直线状抛物线状或螺旋状或人字状。
Claims (9)
1.一种换热分离器，其特征在于，它包括：壳体、固定在所述壳体内腔上部的换热器和固定在所述壳体内腔下部的分离器，所述换热器具有热介质流道和冷介质流道，所述热介质流道具有进气口和出气口，所述热介质流道的进气口凸伸于所述壳体外，所述冷介质流道的进口和出口凸伸于所述壳体外，所述壳体底部设有一排污口。
2.如权利要求1所述的换热分离器，其特征在于，所述分离器为重力分离器，所述重力分离器的散油帽的出口凸伸于所述壳体外，所述换热器的热介质流道的出气口为所述重力分离器的进气口。
3.如权利要求1所述的换热分离器，其特征在于，所述分离器为离心分离器，所述离心分离器的进气口与所述换热器的热介质流道的出气口相连接，所述离心分离器的出气口凸伸于所述壳体外。
4.如权利要求1所述的换热分离器，其特征在于，所述壳体横截面为矩形或圆形。
5.如权利要求1所述的换热分离器，其特征在于，所述换热器为管式换热器或管翅式换热器或板式换热器或板翅式换热器。
6.如权利要求1所述的换热分离器，其特征在于，所述换热器为蜂窝换热器，所述蜂窝换热器是由若干个单元体叠积后形成的板束与封头连接而成，每个单元体由三层金属板叠积后两边以侧条密封而成，所述金属板上冲制有若干条均匀分布的凹槽，所述凹槽的横截面构成一开口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的两腰和底构成一正六边形的三条边，相邻两凹槽之间的距离与等腰梯形的腰长相等，每个单元体中相邻两金属板相对放置形成若干个横截面为正六边形的通道，任意相邻两个单元体中的一个单元体中的通道为热介质流道而另一个单元体的通道为冷介质流道，所述板束的正六边形通道构成蜂窝状。
7.如权利要求6所述的换热分离器，其特征在于，所述金属板上的凹槽在竖直方向呈直线状或抛物线状或螺旋状或人字状。
8.如权利要求1所述的换热分离器，其特征在于，所述壳体内腔设有一脱污器，所述脱污器包括箱体、若干块平行均匀设置在箱体内中部的隔板，所述隔板上冲制有若干条均匀分布的凹槽，所述凹槽的横截面构成一开口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的两腰和底构成一正六边形的三条边，相邻两凹槽之间的距离与等腰梯形的腰长相等，相邻两隔板相对放置形成若干横截面为正六边形的通道，所有的正六边形的通道构成峰窝状，所述隔板的两侧边与箱体的侧壁固定连接，箱体内隔板的上方为上集流腔，箱体内隔板的下方为下集流腔，所述热介质流道的出气口与所述脱污器的上集流腔相连通，所述脱污器的下集流腔与一n形管道相连接，所述下集流腔底部具有一排污口。
9.如权利要求8所述的换热分离器，其特征在于，所述脱污器隔板上的凹槽在竖直方向呈直线状或抛物线状或螺旋状或人字状。
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