CN201054910Y - 一种农业灌溉用自控变频控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农业灌溉用自控变频控制柜，包括箱体，变频器、可编程控制器、时控器、压力变送器、压力显示表、直流电源、相序保护器等；电路有变频器主回路和主回路控制电路。变频器主回路由1号电动机变频、工频电路，2号电动机变频、工频电路组成。主回路控制电路包括时控器外接电路、压力变送显示电路、直流电源外接电路、可编程控制器外接电路、变频器外接电路、交流接触器互锁电路、手动控制电路。本实用新型可根据设定的工况自动供水，当部分设备损坏时，也可手动控制供水。本实用新型操作简单，除变频器本身有保护功能外，还有空气开关、热保护继电器、相序保护器等多重保护，电路中还有直流控制互锁和交流接触器互锁功能。

Description

一种农业灌溉用自控变频控制柜

技术领域

本实用新型涉及一种应用于供水系统的自控变频控制柜，尤其是农业灌溉用自控变频控制柜。

技术背景城市供水和农业灌溉用水都采用电机水泵机组抽水，电机以额定转速运转，用水多少由阀门控制，渠道阻力大，压力高，渗漏多，耗能大。上世纪九十年代，自控变频技术开始应用于供水领域。但控制复杂，价格昂贵。尤其农村电网事故多，停电多，检修后相序可能变化，容易导致设备损坏。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种农业灌溉用自控变频控制柜，其操作简单，并有多重保护、互锁功能。

为此，本实用新型的技术解决方案是，一种农业灌溉用自控变频控制柜，包括箱体，固定在箱体内适当位置的变频器3、可编程控制器8、时控器4、压力显示表6、直流电源7、相序保护器2等，而压力变送器5作为控制柜附件固定在供水管道系统中。控制柜电路有变频器主回路和主回路控制电路。

变频器主回路由1号电动机变频、工频电路，2号电动机变频、工频电路组成。

其中1号电动机变频电路是，三根220/380V相线R′、S′、T′串接三相总空气开关QF1，三相总空气开关QF1以后的三根相线为相线R、S、T。相序保护器2的三个接线端分别与三根相线R、S、T相接，三根相线R、S、T分别串接变频分路三相空气开关QF2后分别与变频器3的三个主回路电源端R1、S1、T1对应连接，变频器3的三个主回路输出端U、V、W依次串接三相交流接触器KM1的三个常开主触头KM1A、1号电动机三相热继电器FR1线圈后与1号电动机M1的三个接线端U1、V1、W1对应连接。

1号电动机工频电路是，三根相线R、S、T依次串接1号电动机工频分路三相空气开关QF3、三相交流接触器KM2的三个常开主触头KM2A、1号电动机三相热继电器FR1线圈后也与1号电动机M1的三个接线端U1、V1、W1对应连接。

其中2号电动机变频电路是，三根相线R、S、T串接变频分路三相空气开关QF2后分别与变频器3的三个主回路电源端R1、S1、T1对应连接，变频器3的三个主回路输出端U、V、W分别串接三相交流接触器KM3的三个常开主触头KM3A、2号电动机三相热继电器FR2的线圈后与2号电动机M2的三个接线端U2、V2、W2对应连接。

2号电动机工频电路是，三根相线R、S、T依次串接2号电动机工频分路三相空气开关QF4、三相交流接触器KM4的三个常开主触头KM4A、2号电动机三相热继电器FR2线圈后与2号电动机M2的三个接线端U2、V2、W2对应连接。

又变频器3的接地端PE接地。

主回路控制电路包括时控器外接电路、压力变送显示电路、直流电源外接电路、可编程控制器外接电路、变频器外接电路、交流接触器互锁电路、手动控制电路。

其中时控器外接电路是，相线R依次串接时间压力分路单相空气开关QF5、相序保护器2内置继电器常闭触头XB、自动-手动选择开关SA交流档后与时控器4的交流电源端相连，时控器4交流零线端则与三相交流电源中心线N相接，而相序保护器2内置继电器常闭触头XB以后的相线为相线L。时控器4的直流电源正极端与直流电源7的正极+24相连，其时间信号输出端则与可编程控制器8的时间信号输入端P0相接。

其中压力变送显示电路是，压力变送器5的直流电源正极端和负极端分别与直流电源7的正极+24和负极V-对应连接；其一对压力信号输出端分别与压力显示表6中的高压力信号输入端S+、低压力信号输入端S-对应连接。压力显示表6的交流电源端和相线L相接，其交流零线端则与三相交流电源中心线N相接；压力显示表6的高压力模拟量信号输出端S1+与变频器3的压力模拟量信号输入端IPF相连，其低压力模拟量信号输出端S1-则与变频器3的模拟量信号公共端GND相连；压力显示表6的两个高低压力报警接点公共端均与直流电源7的正极+24相连，其高压力开关量信号输出端与可编程控制器8的高压力开关量信号输入端P1相接，其低压力开关量信号输出端则与可编程控制器8的低压力开关量信号输入端P2相接，上述压力显示表6的一个高低压力报警接点公共端和高压力开关量信号输出端通过压力显示表6的内置电路构成一个高压力开关量信号输出支路，另一个高低压力报警接点公共端与低压力开关量信号输出端也通过压力显示表6内置电路构成了一个低压力开关量信号输出支路。

其中直流电源外接电路是，直流电源7的交流电源端与相线L相接，交流零线端与三相交流电源中心线N相接；直流电源7的正极+24和负极V-输出24V直流电。

其中可编程控制器外接电路是，可编程控制器8的电源正极L+与负极M分别与直流电源7的正极+24和负极V-对应连接；其输入端中，时间信号输入端P0与时控器4的时间信号输出端相连，高压力开关量信号输入端P1与压力显示表6的高压力开关量信号输出端相连，低压力开关量信号输入端P2与压力显示表6的低压力开关量信号输出端相连，频率上限信号输入端P3与变频器3的多功能继电器输出端B1相连，频率下限信号输入端P4与变频器3的另一个多功能继电器输出端B2相连，急停信号输入端P5依次串连2号电动机热继电器FR2的常闭触头FR2A、1号电动机热继电器FR1的常闭触头FR1A、急停开关SBE后与直流电源7的正极+24相连，自动许可信号输入端P6串接自动-手动选择开关SA的直流自动档后与直流电源7的正极+24相连。可编程控制器8的输出端中，直流电源7的正极+24经可编程控制器8的内置继电器常开触头QA0与可编程控制器8的1号电动机变频输出端Q0相连，由Q0依次串接中间继电器KA3的常闭副触头KA3B、中间继电器KA2的常闭副触头KA2B、中间继电器KA1的线圈后与直流电源7的负极V-相连构成了1号电动机变频支路31：1号电动机工频输出端Q1经可编程控制器8另一内置继电器常开触头QA1与直流电源7的正极+24相连，由Q1依次串接中间继电器KA1的常闭副触头KA1B、中间继电器KA2的线圈后与直流电源7的负极V-相连构成了1号电动机变频支路32；2号电动机变频输出端Q2经可编程控制器8另一内置继电器常开触头QA2与直流电源7的正极+24相连，由Q2依次串接中间继电器KA1的另一常闭副触头KA1C、中间继电器KA4的常闭副触头KA4B、中间继电器KA3的线圈后与直流电源7的负极V-相连构成了2号电动机变频支路33；2号电动机工频输出端Q3经可编程控制器8另一内置继电器常开触头QA3与直流电源7的正极+24相连，由Q3依次串接中间继电器KA3的另一常闭副触头KA3C、中间继电器KA4的线圈后与直流电源7的负极V-相连构成了2号电动机工频支路34；变频器启动输出端Q4与变频器3的外部运行正转端FWD相连；公共端C与变频器3的外控电源公共端CM相连，这一对接点的开关状态即可编程控制器8内置继电器常开触头QA4的开关状态控制了变频器3的启动和停止。

其中变频器外接电路是，变频器3的输入端中，压力模拟量信号输入端IPF与压力显示表6中的高压力模拟量信号输出端S1+相连，模拟量信号输入公共端GND与压力显示表6中的低压力模拟量信号输出端S1-相连，外部运行正转端FWD与可编程控制器8的变频器启动输出端Q4相接，外控电源公共端CM则与可编程控制器8的公共端C相接；变频器3的输出端中，多功能继电器输出瑞A1和B1为一对输出端，变频器3有内置的继电器常开触头将A1和B1相连，另一对多功能继电器输出瑞A2和B2由另一内置的继电器常开触头相连。其中多功能继电器输出端A1、A2均和直流电源7的正极+24相连，B1与可编程控制器8的频率上限信号输入端P3相连，B2则与可编程控制器8中的频率下限信号输入端P4相连。

其中交流接触器互锁电路是，相线L依次串接中间继电器KA1的常开主触头KA1A、交流接触器KM2的常闭副触头KM2C、交流接触器KM3的常闭副触头KM3D、交流接触器KM1的线圈后与三相交流电源中心线N相接构成了1号电动机变频互锁支路41；相线L依次串接中间继电器KA2的常开主触头KA2A、交流接触器KM1的常闭副触头KM1C、交流接触器KM2的线圈后与三相交流电源中心线N相连构成了1号电动机工频互锁支路42；相线L依次串接中间继电器KA3的常开主触头KA3A、交流接触器KM1的常闭副触头KM1D、交流接触器KM4的常闭副触头KM4C、交流接触器KM3线圈后与三相交流电源中心线N相接构成了2号电动机变频互锁子路43；相线L依次串接中间继电器KA4的常开主触头KA4A、交流接触器KM3的常闭副触头KM3C、交流接触器KM4的线圈后与三相交流电源中心线N相连构成了2号电动机工频互锁支路44。

其中手动控制电路如图3所示，包括1号电动机手动支路35和2号电动机手动支路36。

1号电动机手动支路35是，直流电源7正极+24依次串接自动-手动选择开关SA直流手动档、1号电动机手启动开关SB1、1号电动机手停车开关SB2后与可编程控制器8的1号电动机工频支路32相连(支路35包含支路32)，而中间继电器KA2的常开副触头KA2C跨接在1号电动机手启动开关SB1的两端作为启动后的自保持。2号电动机手动支路36是，直流电源7正极+24依次串接自动-手动选择开关SA直流手动档、2号电动机手启动开关SB3、2号电动机手停车开关SB4后与可编程控制器8的2号电动机工频支路34相连接(支路36包含支路34)，而中间继电器KA4的常开副触头KA4C跨接在2号电动机手启动开关SB3的两端作为启动后的自保持。

由上可见，本实用新型使用时，只要将自动-手动选择开关SA选择到自动档，就会按照编程的设定，进行自动供水，操作简单。除变频器3本身有保护功能外，本实用新型还有空气开关、热保护继电器、相序保护器等多重保护；电路中有直流控制互锁和交流接触器互锁功能；变频器3、可编程控制器8等发生故障时还可进行手动控制，电动机以工频运转，确保供水不断。

附图说明

图1是本实用新型实施例变频器主回路；

图2是本实用新型实施例主回路控制电路中时控器外接电路、压力变送显示电路、电动机运行工况显示电路及直流电源外接电路；

图3是本实用新型实施例主回路控制电路中可编程控制器外接电路及手动控制电路；

图4是本实用新型实施例主回路控制电路中交流接触器互锁电路；

图5是本实用新型实施例主回路控制电路中变频器外接电路；

具体实施方式

本实用新型的实施例与技术方案部分相同，电路也如图1至图5所示。由于技术方案部分已对电路的连接作了清楚、完整的描述，这里不再重复。现对实施例相比技术方案部分增加的内容说明如下。

1、实施例有一个换相开关1，如图1所示，该换相开关1的三个接线端分别与三相总空气开关QF1的三个出线端相连接。换相开关1连接一个电压表V，通过手柄切换，可以测各相电压。

2、实施例有两个电流表A，均为常规接法，即一个电流表A的感应线圈套装在1号电动机热继电器FR1进线端接线柱之前的相线R上，感应线圈的一端接地。另一个电流表A的感应线圈套装在2号电动机热继电器FR2进线端接线柱之前的相线R上，其感应线圈的一端也接地。两个电流表可以分别检测两台电动机运行时的电流。

3、实施例有一个电动机运行工况显示电路，由四个子路组成。1号电动机变频运行显示支路21由相线L依次串接交流接触器KM1的常开副触头KM1B、1号电动机变频运行显示灯HL1后与三相交流电源中心线N相接；1号电动机工频运行显示支路22由相线L依次串接交流接触器KM2的常开副触头KM2B、1号电动机工频运行显示灯HL2后与三相交流电源中心线N相接；2号电动机变频运行显示支路23由相线L依次串接交流接触器KM3的常开副触头KM3B、2号电动机变频运行显示灯HL3后与三相交流电源中心线N相接；2号电动机工频运行显示支路24由相线L依次串接交流接触器KM4的常开副触头KM4B、2号电动机工频运行显示灯HL4后与三相交流电源中心线N相接。1号电动机M1变频运转时，交流接触器KM1线圈是通电的，其常开副触头KM1B闭合，1号电动机变频运行显示支路21连通，1号电动机变频运行显示灯HL1发光。其他显示灯也是这样工作，不再叙述。

4、实施例有一个风扇9，安装在控制柜箱体内的合适位置，对控制柜内部进行通风散热。如图2所示，风扇9跨接在相序保护器2内置继电器常闭触头XB与三相交流电源中心线N之间。

供水工况可根据需要设定。本实用新型实施例设定的编程如下：

1、田间节水阀开启，灌溉管网压力低于0.029Mpa：

1号电动机M1变频软启动。如该机组供水够用，保持水压力0.035Mpa恒压供水。

2、田间用水增加，超过上述机组供水量，压力显示表6水压连续5分钟低于0.029Mpa：

正在运行的1号电动机M1由变频切换为工频，2号电动机M2变频软启动。

3、田间用水量减少到低于双泵供水，压力显示表6水压高于0.038Mpa：

正在工频运行的1号电动机M1停机，2号电动机M2继续变频运行。

4、田间用水量又增加并超过2号电动机机组供水量，压力显示表6水压连续5分钟低于0.029Mpa：

正在运行的2号电动机M2切换为工频运行，1号电动机M1变频软启动。

5、当单泵变频供水，田间用水量进一步减少，压力显示表6水压高于0.038Mpa：

变频器3以设定的最低频率运行，保持管道压力，以供田间随时用水。

6、时控器4设定的持续供水时间到点：

停机。如二台机组均在运行，其中一台机组迟停30秒。

本实用新型实施例是这样工作的：

当合上三相总空气开关QF1和各分路空气开关QF2、QF3、QF4、QF5后，变频器3、压力显示表6、直流电源7的交流电源端通电，直流电源7有内置的整流桥堆及滤波、稳压电路，直流电源7的正极+24和负极V-向外提供24V直流电，直流电路通电工作。压力变送器5作为压力传感器向压力显示表6传送压力信号。

一、可编程工况1：田间需要供水，将自动-手动选择开关SA切换到自动档，即其活动触头从“0”位切换到“1”位，时控器4交流通电，其内置继电器常开触头闭合，内置时间电路开始计时，时控器4输出时间信号至可编程控制器8的时间信号输入端P0；压力显示表6输出低压力开关量信号至可编程控制器8的低压力开关量信号输入端P2；可编程控制器8的自动许可信号输入端P6有信号，根据编程的设定，可编程控制器8内置继电器QA0首先闭合、延时QA4闭合，变频器3的外部运行正转端FWD和外控电源公共端CM连通，变频器3启动；图3中1号电动机变频支路31连通，中间继电器KA1线圈得电，其常开主触头KA1A闭合，图4中1号电动机变频互锁支路41通电，交流接触器KM1线圈得电，其常开主触头KM1A闭合，图1中1号电动机变频电路连通，1号电动机M1变频软启动。变频器3根据压力显示表6输出的模拟量信号进行PID运算后自动变频，当水压低于设定的0.035Mpa时，变频器3升频运行，水泵出水量增加；当水压高于0.035Mpa时，变频器3降频运行，水泵出水量减少，维持0.035Mpa恒压供水。

二、可编程工况2：由于单泵供水不足田间用水，变频器3升频运行至频率上限，即工频50HZ，变频器3多功能继电器输出端B1输出信号至可编程控制器8的频率上限信号输入端P3，可编程控制器8的低压力开关量信号输入端P2有信号，根据编程的设定，在可编程控制器8内置的延时电路延时5分种后，可编程控制器8内置继电器常开触头QA4首先断开，延时后内置继电器常开触头QA0断开，1号电动机变频支路31断开，中间继电器KA1线圈失电，变频器3输出频率迅速降至零；延时后内置继电器QA1闭合转换到工频运行状态，同时QA2也闭合，QA4又重新延时闭合，变频器3重新输出频率；1号电动机工频支路32、2号电动机变频支路33均通电，中间继电器KA2、KA3线圈得电，常开主触头KA2A、KA3A闭合，图4中1号电动机变频互锁支路41断路、1号电动机工频互锁支路42、2号电动机变频互锁支路43均通电，交流接触器KM1线圈失电、交流接触器KM2、KM3线圈得电。图1中，交流接触器常开主触头KM1A断开，KM2A闭合，KM3A闭合，1号电动机M1由变频切换为工频运行，2号电动机M2变频软启动，根据管网水压变化，变频器3自动升降频运行，维持水压0.035Mpa恒压供水。

三、可编程工况3：压力显示表6的高压力信号输出端输出信号至可编程控制器8的高压力开关量信号输入端P1，同时变频器3运行到频率下限，根据编程的设定，图3中可编程控制器器8内置继电器QA1断开，1号电动机工频支路32断路，中间继电器KA2线圈失电，其常开主触头KA2A断开，图4中1号电动机工频互锁支路42断路，交流接触器KM2线圈失电，其常开主触头KM2A断开，图1中，1号电动机工频电路断路，1号电动机M1停机。2号电动机M2继续变频运转，变频器3保持水压0.035Mpa。

四、可编程工况4：变频器3频率已上升到工频50HZ，多功能继电器输出端B1输出信号至可编程控制器8的频率上限信号输入端P3，同时可编程控制器8的低压力开关量信号输入端P2有信号，根据设定，可编程控制器8内置继电器QA4首先断开，延时后QA2断开，再延时QA3闭合，变频器3输出频率迅速降至零；图3中2号电动机变频支路33断开；2号电动机工频支路34连通，中间继电器KA3线圈失电，其常开主触头KA3A断开；中间继电器KA4线圈得电，其常开主触头KA4A闭合，图4中2号电动机变频互锁支路43断路，2号电动机工频互锁支路44连通，交流接触器KM3线圈失电，其常开主触头KM3A断开；交流接触器KM4线圈得电，其常开主触头KM4A闭合，图1中，2号电动机变频电路断路，2号电动机工频电路连通，2号电动机由变频切换为工频运行。同时，压力显示表6输出信号至可编程控制器8的低压力开关量信号输入端P2，即回复到工况1的情况，1号电动机M1变频软启动，变频器3根据压力显示表6的高低压模拟量信号升降频运转，以0.035Mpa恒压供水。

五、可编程工况5：单泵运行时，压力显示表6输出模拟量信号至变频器3的压力模拟量信号输入端IPF，如果高于设定值则变频器3降频运行，水泵出水量减少。当频率下降到设定的最低频率，实施例设定为15HZ，变频器3的多功能继电器输出端B2输出信号至可编程控制器8的频率下限信号输入端P4，而压力显示表6输出开关量信号至可编程控制器8的高压力开关量信号输入端P1，根据可编程的设定，维持设定的变频器3最低频率运行。

六、可编程工况6：设定的持续供水时间到点，时控器4内置继电器常开触头断开，时控器4停止输出时间信号，根据设定，可编程控制器8各内置继电器触头断开，电动机M1或M2停止运行。如两台正在同时运行，可编程控制器8内置延时电路使另一台停机时间滞后30秒。

当出现紧急情况需要停机时，可按下紧急停车开关SBE，可编程控制器8的急停信号输入端P5断路无信号输入，可编程控制器8立即停止工作，各内置继电器常开触头全部断开，正在运转的电动机停机，变频器3输出频率停止。

当变频器3，或时控器4，或压力变速器5，或压力显示表6，或可编程控制器8发生故障时，可进行手动控制。将自动-手动选择开关SA切换为手动挡，即其活动触头从“0”或“1”位切换到“2”位，可编程控制器8自动许可信号输入端P6断路无信号输入，可编程控制器8停止工作，电动机可由手动控制电路控制。

若按下1号电动机手启动开关SB1，图3中1号电动机手动子路35通电，中间继电器KA2线圈得电，其常开副触头KA2C闭合，1号电动机手启动开关SB1自锁；中间继电器KA2常开主触头KA2A闭合，图4中1号电动机工频互锁支路42通电，交流接触器KM2线圈得电，其常开主触头KM2A闭合，图1中1号电动机工频电路通电，1号电动机M1工频启动。需要停机时，按下1号电动机手停机开关SB2，1号电动机手动支路35断路，1号电动机M1停机。

若按下2号电动机手启动开关SB3，图3中2号电动机手动支路36连通，中间继电器KA4线圈得电，其常开副触头KA4C闭合，2号电动机手启动开关SB3自锁；中间继电器KA4常开主触头KA4A闭合，图4中2号电动机工频互锁支路44连通，交流接触器KM4线圈得电，其常开主触头KM4A闭合，图1中2号电动机工频电路连通，2号电动机M2工频启动。需要停机时，按下2号电动机手停机开关SB4，2号电动机手动支路36断路，2号电动机M2停机。

本实用新型电动机互锁保护有直流控制互锁和交流接触器互锁双重保护，每台电动机只能以一种工况，即变频或工频运转；两台电动机同时运转，只能有一台为变频，另一台则为工频，以确保变频器3安全运行。

其中直流控制互锁保护如图3所示。当1号电动机变频支路31通电，1号电动机M1变频运转时，中间继电器KA1线圈得电，其常闭副触头KA1B、KA1C断开，1号电动机工频支路32断路、2号电动机变频支路33断路，1号电动机M1不会切换为工频，2号电动机不会以变频运转。

当1号电动机工频支路32连通，1号电动机M1工频运转时，中间继电器KA2线圈得电，其常开副触头KA2B断开，1号电动机变频支路31断路、1号电动机不会切换为变频运转。

当2号电动机变频支路33连通，2号电动机M2变频运转时，中间继电器KA3线圈得电，其常闭副触头KA3B、KA3C断开，1号电动机变频支路31断路、2号电动机工频支路34断路，1号电动机M1不会变频运转，2号电动机M2不会切换为工频运转。

当2号电动机工频支路34连通，2号电动机M2工频运转时，中间继电器KA4线圈得电，其常开副触头KA4B断开，2号电动机变频支路33断路、2号电动机M2不会切换为变频运转。

其中交流接触器互锁电路如图4所示。当1号电动机变频互锁支路41连通，1号电动机M1变频运转时，交流接触器KM1线图得电，其常闭副触头KM1C、KM1D断开，1号电动机工频互锁支路42断路、2号电动机变频互锁支路43断路，1号电动机M1不会切换为工频，2号电动机M2不会变频运转。

当1号电动机工频互锁支路42通电，1号电动机M1工频运转时，交流接触器KM2线图得电，其常闭副触头KM2C断开，1号电动机变频互锁支路41断路，1号电动机M1不会切换为变频运转。

当2号电动机变频互锁支路43通电，2号电动机M2变频运转时，交流接触器KM3线图得电，其常闭副触头KM3C、KM3D断开，2号电动机工频互锁支路44断路、1号电动机变频互锁支路41断路，2号电动机M2不会转换为工频运转，1号电动机M1不会变频运转。

当2号电动机工频互锁支路44通电，2号电动机M2工频运转时，交流接触器KM4线图得电，其常闭副触头KM4C断开，2号电动机变频互锁支路43断路，2号电动机M2不会转换为变频运转。

本实用新型的相序保护器2有一内置的继电器常闭触头XB，如图2所示串连在相线R中。相序正确时，该常闭触头XB闭合，相线L通电，控制柜可正常运行。当相序发生变化时，该常闭触头XB断开，相线L失电，时控器4、压力显示表6、直流电源7等均失电，所有直流电路均失电，电动机M1、M2均不能启动。实现了相序保护，避免了设备的损坏。

Claims (1)

1.一种农业灌溉用自控变频控制柜，包括箱体，固定在箱体内适当位置的变频器(3)、可编程控制器(8)、时控器(4)、压力显示表(6)、直流电源(7)、相序保护器(2)等，而压力变送器(5)作为控制柜附件固定在供水管道系统中，控制柜电路有变频器主回路和主回路控制电路，其特征是：

变频器主回路由1号电动机变频、工频电路，2号电动机变频、工频电路组成，其中1号电动机变频电路是，三根220/380V相线R′、S′、T′串接三相总空气开关QF1，三相总空气开关QF1以后的三根相线为相线R、S、T；相序保护器(2)的三个接线端分别与三根相线R、S、T相接，三根相线R、S、T分别串接变频分路三相空气开关QF2后分别与变频器(3)的三个主回路电源端R1、S1、T1对应连接，变频器(3)的三个主回路输出端U、V、W依次串接三相交流接触器KM1的三个常开主触头KM1A、1号电动机三相热继电器FR1线圈后与1号电动机M1的三个接线端U1、V1、W1对应连接；

1号电动机工频电路是，三根相线R、S、T依次串接1号电动机工频分路三相空气开关QF3、三相交流接触器KM2的三个常开主触头KM2A、1号电动机三相热继电器FR1线圈后也与1号电动机M1的三个接线端U1、V1、W1对应连接；

其中2号电动机变频电路是，三根相线R、S、T串接变频分路三相空气开关QF2后分别与变频器(3)的三个主回路电源端R1、S1、T1对应连接，变频器(3)的三个主回路输出端U、V、W分别串接三相交流接触器KM3的三个常开主触头KM3A、2号电动机三相热继电器FR2的线圈后与2号电动机M2的三个接线端U2、V2、W2对应连接；

2号电动机工频电路是，三根相线R、S、T依次串接2号电动机工频分路三相空气开关QF4、三相交流接触器KM4的三个常开主触头KM4A、2号电动机三相热继电器FR2线圈后与2号电动机M2的三个接线端U2、V2、W2对应连接；

又变频器(3)的接地端PE接地；

主回路控制电路包括时控器外接电路、压力变送显示电路、直流电源外接电路、可编程控制器外接电路、变频器外接电路、交流接触器互锁电路、手动控制电路；

其中时控器外接电路是，相线R依次串接时间压力分路单相空气开关QF5、相序保护器(2)内置继电器常闭触头XB、自动-手动选择开关SA交流档后与时控器(4)的交流电源端相连，时控器(4)交流零线端则与三相交流电源中心线N相接，而相序保护器(2)内置继电器常闭触头XB以后的相线为相线L，时控器(4)的直流电源正极端与直流电源(7)的正极+24相连，其时间信号输出端则与可编程控制器(8)的时间信号输入端PO相接；

其中压力变送显示电路是，压力变送器(5)的直流电源正极端和负极端分别与直流电源(7)的正极+24和负极V-对应连接；其一对压力信号输出端分别与压力显示表(6)中的高压力信号输入端S+、低压力信号输入端S-对应连接；压力显示表(6)的交流电源端和相线L相接，其交流零线端则与三相交流电源中心线N相接；压力显示表(6)的高压力模拟量信号输出端S1+与变频器(3)的压力模拟量信号输入端IPF相连，其低压力模拟量信号输出端S1-则与变频器(3)的模拟量信号公共端GND相连；压力显示表(6)的两个高低压力报警接点公共端均与直流电源(7)的正极+24相连，其高压力开关量信号输出端与可编程控制器(8)的高压力开关量信号输入端P1相接，其低压力开关量信号输出端则与可编程控制器(8)的低压力开关量信号输入端P2相接，上述压力显示表(6)的一个高低压力报警接点公共端和高压力开关量信号输出端通过压力显示表(6)的内置电路构成一个高压力开关量信号输出支路，另一个高低压力报警接点公共端与低压力开关量信号输出端也通过压力显示表(6)内置电路构成了一个低压力开关量信号输出支路；

其中直流电源外接电路是，直流电源(7)的交流电源端与相线L相接，交流零线端与三相交流电源中心线N相接；直流电源(7)的正极+24和负极V-输出24V直流电；

其中可编程控制器外接电路是，可编程控制器(8)的电源正极L+与负极M分别与直流电源(7)的正极+24和负极V-对应连接；其输入端中，时间信号输入端PO与时控器(4)的时间信号输出端相连，高压力开关量信号输入端P1与压力显示表(6)的高压力开关量信号输出端相连，低压力开关量信号输入端P2与压力显示表(6)的低压力开关量信号输出端相连，频率上限信号输入端P3与变频器(3)的多功能继电器输出端B1相连，频率下限信号输入端P4与变频器(3)的另一个多功能继电器输出端B2相连，急停信号输入端P5依次串连2号电动机热继电器FR2的常闭触头FR2A、1号电动机热继电器FR1的常闭触头FR1A、急停开关SBE后与直流电源(7)的正极+24相连，自动许可信号输入端P6串接自动一手动选择开关SA的直流自动档后与直流电源(7)的正极+24相连；可编程控制器(8)的输出端中，直流电源(7)的正极+24经可编程控制器(8)的内置继电器常开触头QAO与可编程控制器(8)的1号电动机变频输出端QO相连，由1号电动机变频输出端QO依次串接中间继电器KA3的常闭副触头KA3B、中间继电器KA2的常闭副触头KA2B、中间继电器KA1的线圈后与直流电源(7)的负极V-相连构成1号电动机变频支路(31)；1号电动机工频输出端Q1经可编程控制器(8)另一内置继电器常开触头QA1与直流电源(7)的正极+24相连，由1号电动机工频输出端Q1依次串接中间继电器KA1的常闭副触头KA1B、中间继电器KA2的线圈后与直流电源(7)的负极V-相连构成了1号电动机工频支路(32)；2号电动机变频输出端Q2经可编程控制器(8)另一内置继电器常开触头QA2与直流电源(7)的正极+24相连，由2号电动机变频输出端Q2依次串接中间继电器KA1的另一常闭副触头KA1C、中间继电器KA4的常闭副触头KA4B、中间继电器KA3的线圈后与直流电源(7)的负极V-相连构成了2号电动机变频支路(33)；2号电动机工频输出端Q3经可编程控制器(8)另一内置继电器常开触头QA3与直流电源(7)的正极+24相连，由2号电动机工频输出端Q3依次串接中间继电器KA3的另一常闭副触头KA3C、中间继电器KA4的线圈后与直流电源(7)的负极V-相连构成了2号电动机工频支路(34)；变频器启动输出端Q4与变频器(3)的外部运行正转端FWD相连；公共端C与变频器(3)的外控电源公共端CM相连，而可编程控制器(8)的另一内置继电器常开触头QA4将变频器启动输出瑞Q4和公共端C相连；

其中变频器外接电路是，变频器(3)的输入端中，压力模拟量信号输入端IPF与压力显示表(6)中的高压力模拟量信号输出端S1+相连，模拟量信号输入公共端GND与压力显示表(6)中的低压力模拟量信号输出端S1-相连，外部运行正转端FWD与可编程控制器(8)的变频器启动输出端Q4相接，外控电源公共端CM则与可编程控制器(8)的公共端C相接；变频器(3)的输出端中，多功能继电器输出端A1和B1为一对输出端，由变频器(3)内置的继电器常开触头相连，另一对多功能继电器输出瑞A2和B2由另一内置的继电器常开触头相连；其中多功能继电器输出端A1、A2均和直流电源(7)的正极+24相连，多功能继电器输出端B1与可编程控制器(8)的频率上限信号输入端P3相连，多功能继电器输出端B2则与可编程控制器(8)中的频率下限信号输入端P4相连；

其中交流接触器互锁电路是，相线L依次串接中间继电器KA1的常开主触头KA1A、交流接触器KM2的常闭副触头KM2C、交流接触器KM3的常闭副触头KM3D、交流接触器KM1的线圈后与三相交流电源中心线N相接构成了1号电动机变频互锁支路(41)；相线L依次串接中间继电器KA2的常开主触头KA2A、交流接触器KM1的常闭副触头KM1C、交流接触器KM2的线圈后与三相交流电源中心线N相连构成了1号电动机工频互锁支路(42)；相线L依次串接中间继电器KA3的常开主触头KA3A、交流接触器KM1的常闭副触头KM1D、交流接触器KM4的常闭副触头KM4C、交流接触器KM3线圈后与三相交流电源中心线N相接构成了2号电动机变频互锁子路(43)；相线L依次串接中间继电器KA4的常开主触头KA4A、交流接触器KM3的常闭副触头KM3C、交流接触器KM4的线圈后与三相交流电源中心线N相连构成了2号电动机工频互锁支路(44)；

其中手动控制电路包括1号电动机手动支路(35)和2号电动机手动支路(36)：

1号电动机手动支路(35)是，直流电源(7)正极+24依次串接自动-手动选择开关SA直流手动档、1号电动机手启动开关SB1、1号电动机手停车开关SB2后与可编程控制器(8)的1号电动机工频支路(32)相连，而中间继电器KA2的常开副触头KA2C跨接在1号电动机手启动开关SB1的两端；2号电动机手动支路(36)是，直流电源(7)正极+24依次串接自动-手动选择开关SA直流手动档、2号电动机手启动开关SB3、2号电动机手停车开关SB4后与可编程控制器(8)的2号电动机工频支路(34)相连接，而中间继电器KA4的常开副触头KA4C跨接在2号电动机手启动开关SB3的两端。

Images