CN201054904Y

CN201054904Y - 一种无立柱大棚框架

Info

Publication number: CN201054904Y
Application number: CNU2007200113698U
Authority: CN
Inventors: 夏德奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2008-05-07
Anticipated expiration: 2017-03-28

Abstract

一种无立柱大棚框架由后墙、拱形构件、纵横向连接链构成，拱形构件间隔为85－150cm；拱形构件内设有3～4根Φ4.8～6.5螺纹钢筋垂直贯穿拱形构件横截面构成骨架，骨架为三角形，螺纹钢筋间设置有构成三角形的拉筋，所述拉筋沿螺纹钢筋走向间隔为25公分到30公分；在骨架上浇注由石块Φ8－16cm、净河砂和高强度32.5号水泥按1∶1∶1重量比例搅合而成的混凝土，强度标号不小于C30，制成高度为3～5米，宽度为7～9米的拱形构件，且拱形构件的横截面的上表面为光滑弧面，无立柱大棚框架体强度高、造价低、不腐蚀变形倾斜，使用本框架履膜的使用寿命能提高1倍，该无立柱框架高度可高于一般大棚，扩大了工作空间，便于棚内人工及机械作业。

Description

一种无立柱大棚框架

技术领域

本实用新型涉及一种农业种植用器材，特别是用于果蔬种植的暖棚、冷棚无立柱大棚框架。

背景技术

传统的大棚采用了竹、木或钢管结构，竹木结构因其的本体材料容易腐朽，承受的重量也较低，不能抵御强风暴雨及大雪的袭击，空间也小，保温性能差；使用钢管做支架，钢架温室大棚杆金属表面因施肥、喷药等原因会使钢管生锈腐蚀较快，使用时间大大缩短，薄膜跟钢管接触，钢管传热量较高，容易把薄膜灼坏，因而缩短了薄膜的使用寿命，并且它的成本较高，一般人很难接受；而新型农用镁水泥棚架，则具有强度高，相对木制、竹制棚架来讲，使用寿命要长些，并且造价较低，是一种很有发展前途的产品，但是其还存在一定的问题，主要是棚架结构不合理，由于采用支柱，温室采光受到影响，棚架扭曲变形，怕高温高湿，而日光温室和塑料大棚的棚架则正是须在高温高湿环境条件下使用，目前大棚结构及棚架材料不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种无立柱大棚框架，使得暖棚、冷棚可以不用立柱，并且采光不受影响、抗高温、抗潮湿。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种无立柱大棚框架，包括多根拱形构件和固定于每根拱形构件上的多根纵向拉链；所述拱形构件间隔为85～150cm；拱形构件内设有多根Φ4.8～6.5螺纹钢筋垂直贯穿拱形构件横截面构成骨架，以Φ4.8～6.5螺纹钢筋为顶点设有构成等边三角形的拉筋，所述拉筋纵向间隔为25公分到30公分；在骨架上浇注由石块Φ8～16cm、净河砂和高强度32.5号水泥搅合而成的混凝土，强度标号不小于C30，制成高度为3～5米，宽度为7～9米的拱形构件，且拱形构件的横截面的上表面为光滑面。

拱形构件骨架是由多根5.0螺纹钢筋和拉筋构成的，拱形构件设有弧半径为3000毫米的一段弧，弧半径为9000毫米第二段弧，弧半径为600毫米第三段弧，且各段弧相切连接，斜切线长为2000毫米与第三段弧相切连接。

拱形构件由两块对称的拱形构件组合而成，两拱形构件的连接端沿纵向开有螺钉孔，两块拱形构件连接端重叠且螺钉孔重合，重叠长300毫米，螺钉孔之间距离100毫米，螺钉孔到拱形构件末端最小距离100毫米，在螺钉孔中装有螺钉或销钉；所述拉筋为钢筋、钢丝、钢弹、铁弹等。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型是由多根钢筋混凝土材料制成的拱形支架组成，不需要立柱，不但结构简单、组装方便，而且具有很好的采光效果，能抗高温和潮湿，本实用新型完全根据力学和热力学原理将支架设计为高度为3～5米，宽度为7～9米之间的钢筋混凝土整体拱形，保证了其力学性能，加强了其支撑强度，省去了中间的支柱，这样就减轻了建大棚时的工作量，节省了材料，降低了成本，也节省了棚内的空间。

2.本实用新型采用钢筋混凝土材料制成的拱形支架，因水泥结构不容易产生热量，可延长薄膜的使用时间，特别是大棚骨架入地部分的防腐蚀比较好，大大延长了大棚骨架的使用寿命。

3.本实用新型采用钢筋混凝土棚架成本仅为金属棚架的1/5，不腐蚀、朽坏、不变形倾斜，抗风能力强，该框架由于热传导速率低，骨架位置上的塑料膜不易损坏，框架履膜的使用寿命可提高1倍。

附图说明

图1为本实用新型整体暖棚架结构示意图。

图1～1为本实用新型图1的A-A剖视图。

图1～2为本实用新型图1棚架结构示意图。

图2为本实用新型整体冷棚架结构示意图。

图2～1为本实用新型图2的a-a剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1，图1～1所示：暖棚无立柱大棚框架，一种无立柱大棚框架，由后墙、拱形构件1和固定于每根拱形构件1上的多根纵向拉链构成暖棚棚架，所述拱形构件1由多根钢筋和拉筋制成的骨架，其间隔为85～150cm；在骨架上浇注的混凝土构成，拱形构件1内设有Φ4.8～6.5螺纹钢筋垂直贯穿拱形构件1横截面，以Φ5.0螺纹钢筋为顶点，螺纹钢筋间设置有构成三角形的拉筋，在顶角对边与中线垂直相交处加设有Φ5.0螺纹钢，骨架高为90毫米，底边宽为40毫米，所述拉筋纵向间隔为25公分到30公分；在骨架上浇注由石块Φ8～16cm、净河砂和高强度32.5号水泥按1∶1∶1重量比例搅合而成的混凝土，其强度标号不小于C30，拱形构件1的钢筋混凝土通过模具浇注而成，经模具加工结构严密牢固，为了适应采光需求，经科学计算制成高度为3～5米，宽度为7～9米的拱形构件1，且拱形构件1的横截面的上表面为光滑面；在拱形构件1上沿纵向设有纵向拉孔，纵向拉链穿过纵向拉孔或绑扎于纵向拉孔处；拱形构件1设有第一段弧、第二段弧、第三段弧和斜切线，各段弧长不同且所述的弧半径不相同；第一段弧的弧半径为3000毫米，第一段弧与第二段弧相切连接，第二段弧的弧半径为9000毫米，第二段弧和第三弧连接，第三段弧的弧半径为600毫米，第三弧到后水泥墙的水平距离为1755毫米，到地面垂直距离为3000毫米，斜切线长为2000毫米；斜切线与后墙连接，后墙的垂直高度为2000毫米；第一段弧接地端到后墙的水平距离为7500毫米；在实际使用时，将拱形支架前段弧的一端直接插入田间，另一端插入由混凝土砌成的墙体上，依次平行排列，其设有纵向拉链构成暖棚棚架，然后在其上部覆盖棚膜，为了延长棚膜的使用寿命，将拱形支架的横截面制作成的上部呈弧形光面(弧半径为25毫米)，下部为矩形(50×95平方毫米)；无立柱框架大棚的山墙为砖垒或土垒侧壁墙。

实施例2

如图2、图2～1所示：冷鹏无立柱大棚框架，由拱形构件1和贯穿于拱形构件1上纵向拉孔的多根纵向拉链组成冷鹏框架；拱形构件1两两对称组合而成，两拱形构件1的连接端沿纵向开有两个螺钉孔，两拱形构件1连接端重叠且两个螺钉孔重合，重叠长300毫米，在两个螺钉孔中装有螺钉，且拱形构件1的横截面的上表面为光滑面；拱形构件1是由第一段弧，第二段弧，第三段弧构成；第一段弧的弧半径为3000毫米，第一段弧与第二段弧相切连接，第二段弧弧半径为7200毫米，第二段弧与第三段弧相切连接，第三段弧弧半径为1800毫米，冷鹏框架的跨度为8000毫米；所述螺钉孔设在第三段弧上，第一螺钉孔到第三段弧末端的距离为100毫米，第二螺钉孔到第三段弧末端的距离为200毫米，螺钉孔之间距离100毫米；高度为3～5米，宽度为7～9米之间；拱形构件1由四根钢筋、覆盖在钢筋外部的混凝土层组成，其横断面为上部呈弧形(弧半径为25毫米)，下部为矩形(50×95平方毫米)结构，在矩形截面对角线的顶点上分别设有Φ4.8～6.5的螺纹钢，矩形截面的各边设有拉筋；混凝土采用石块Φ8～16mm，高强度32.5号水泥，净河砂按1∶1∶1重量搅拌混合而成，强度标号不小于C30，用模具捣制形成拱形构件1；使用时，由两拱形构件1呈半圆型用两棵金属螺丝组装，一头插入地面，入地端的高度为400毫米，另一头用螺丝连接顶部，纵向设有拉链纵向拉链穿过纵向拉孔或绑扎于纵向拉孔处，组成整体无立柱框架冷棚，安装和使用都很方便。

Claims

1.一种无立柱大棚框架，包括多根拱形构件和固定于每根拱形构件上的多根纵向拉链，其特征在于：拱形构件间隔为85～150cm；拱形构件内设有3～4根Φ4.8～6.5螺纹钢筋垂直贯穿拱形构件横截面构成骨架，骨架为三角形，其以螺纹钢筋为顶点，螺纹钢筋间设置有构成三角形的拉筋，所述拉筋沿螺纹钢筋走向间隔为25分到30公分；在骨架上浇注混凝土，强度标号不小于C30，制成高度为3～5米，宽度为7～9米的拱形构件，且拱形构件的横截面的上表面为光滑弧面。

2.根据权利要求1所述的一种无立柱大棚框架，其特征在于：拱形构件骨架是由多根Φ5.0螺纹钢筋和拉筋构成的，拱形构件设有弧半径为3000毫米的一段弧，弧半径为9000毫米第二段弧，弧半径为600毫米第三段弧，且各段弧相切连接，斜切线长为2000毫米与第三段弧相切连接。

3.根据权利要求1所述的一种无立柱大棚框架，其特征在于：拱形构件两两对称组合而成，两拱形构件的连接端沿纵向开有螺钉孔，两拱形构件连接端重叠且螺钉孔重合，重叠长300毫米，螺钉孔之间距离100毫米，螺钉孔到拱形构件末端最小距离100毫米，在螺钉孔中装有螺钉或销钉。

4.根据权利要求1所述的一种无立柱大棚框架，其特征在于：所述拉筋为钢筋、钢丝、钢弹或铁弹。