CN201051197Y - 背光模组和液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括一光源、一软性电路板和收容该光源、软性电路板于其内的金属背板，该软性电路板包括光源设置区，该光源设置在该光源设置区，该光源设置区位于该光源与该金属背板之间，该金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件与该软性电路板弹性抵接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。
背景技术
由于液晶面板为一种非自发光的显示装置，为达到显示目的，需要给液晶面板提供一面光源装置以实现其显示功能，如背光模组，其功能在于向液晶面板提供亮度充分且分布均匀的平面光。
请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。该液晶显示装置3包括一软性电路板(Flexible PrintedCircuit Board，FPC)310、一液晶显示面板320、多个发光元件330、一导光板340、一框架350、一反射片360和一金属背板370。
该导光板340包括一出光面341、一底面342和一入光面343，该底面342与该出光面341相对，该入光面343与该出光面341、底面342垂直相交。
该软性电路板310与该液晶显示面板320电性连接，其包括一光源设置区。该发光元件330设置在该软性电路板310的光源设置区。该框架350对应该导光板340入光面343一侧具有多个缺352。
请一并参阅图2和图3，图2是该液晶显示装置3组装后的立体示意图，图3是图2沿III-III方向的部分截面图。组装时，该反射片360邻近该导光板340的底面342设置，并与该导光板340一并收容在该框架350内；再将该液晶面板320邻近该导光板340设置，并将软性电路板310反折，使得该软性电路板310的光源设置区位于该框架350的后侧，与该框架350的缺口350对应，此时，该发光元件330位于该框架350的缺口352内，并邻近该导光板340的入光面343；最后，将上述组件设置在该金属背板370内，使该软性电路板370夹置于该框架350与该金属背板370之间，即夹置于该发光元件330与该金属背板370之间。
该框架350通常为胶框，该发光元件330通常为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)。
为了满足未来产品厚度变薄、体积缩小等轻量化的要求，发光元件330往往设置在窄小的空间中，因而其发光时所产生的热量往往无法顺利散发出去而不断累积，一旦工作时间稍长就会造成发光元件330附近的温度过高。然而，由于发光元件330通常在环境温度为30-40摄氏度时亮度表现较佳，高温反而会使得辉度下降，影响液晶显示装置3的辉度。此外，过高的温度会影响液晶显示面板320的正常运作造成显示品质降低，其也会大幅度缩减周围组件的使用寿命。
通常液晶显示装置3会通过在金属背板370上设置孔槽，从而形成空气对流将热量传导至金属背板370，再由金属背板370将热量导出，但散热效果不佳。
实用新型内容
为了解决现有技术中背光模组散热不佳的问题，有必要提供一种散热效果较好的背光模组。
还提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。
一种背光模组，其包括一光源、一软性电路板和收容该光源、软性电路板于其内的金属背板，该软性电路板包括光源设置区，该光源设置在该光源设置区，该光源设置区位于该光源与该金属背板之间，该金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件与该软性电路板弹性抵接。
一种背光模组，其包括一光源、一软性电路板和收容该光源、软性电路板于其内的金属背板，该软性电路板包括光源设置区，该光源设置在该光源设置区，该光源设置区位于该光源与该金属背板之间，该金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件受到挤压产生一弹性作用力，以保证该软性电路板与该金属背板接触。
一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一邻近该液晶面板设置的背光模组，该背光模组包括一光源、一软性电路板和收容该光源、软性电路板于其内的金属背板，该软性电路板包括光源设置区，该光源设置在该光源设置区，该光源设置区位于该光源与该金属背板之间，该金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件与该软性电路板弹性抵接。
一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一邻近该液晶面板设置的背光模组，该背光模组包括一光源、一软性电路板和收容该光源、软性电路板于其内的金属背板，该软性电路板包括光源设置区，该光源设置在该光源设置区，该光源设置区位于该光源与该金属背板之间，该金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件受到挤压产生一弹性作用力，以保证该软性电路板与该金属背板接触。
与现有技术相比较，前述金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件与该软性电路板抵接，光源所产生的热量通过该弹性元件直接传至金属背板，并通过金属背板导出，其是通过接触传导散热，因此本实用新型的背光模组和液晶显示装置散热效果较好。
附图说明
图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。
图2是图1所示液晶显示装置组装后的立体示意图。
图3是图2沿III-III方向的部分截面图。
图4是本实用新型液晶显示装置第一实施方式的立体分解示意图。
图5是图4所示液晶显示装置组装后的立体示意图。
图6是图5沿VI-VI方向的部分截面图。
图7是本实用新型液晶显示装置第二实施方式的部分放大截面图。
具体实施方式
请参阅图4，是本实用新型液晶显示装置第一实施方式的立体分解示意图。该液晶显示装置4包括一液晶面板420和一邻近该液晶面板420设置的背光模组400，该背光模组包括一软性电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPC)410、多个发光元件430、一导光板440、一框架450、一光学膜片组480、一反射片460和一金属背板470。
该导光板440包括一出光面441、一底面442和一入光面443，该底面442与该出光面441相对，该入光面443分别与该出光面441和底面442垂直相交。
该光学膜片组480包括一扩散片和一增光片，该扩散片和增光片从下至上依次邻近该导光板440的出光面441设置。
该软性电路板410与该液晶显示面板420电性连接，其包括一光源设置区，该发光元件430设置在该软性电路板410的光源设置区。该框架450对应该导光板440的入光面443一侧具有多个缺452。
该金属背板470包括一底板471和自该底板471边缘垂直延伸出的四侧壁472，该底板471设置多个弹性元件474，该弹性元件474与该软性电路板410的光源设置区对应，该弹性元件474通过冲压形成，是自该底板471自身弯折而出的弹片，朝向该软性电路板410。
该框架450通常为胶框，该发光元件430通常为发光二极管。
请一并参阅图5和图6，图5是该液晶显示装置4组装后的示意图，图6是图5沿VI-VI方向的部分截面图。组装时，将该导光板440设置在该框架450内，该反射片460邻近该导光板440的底面442设置，该扩散片和增光片从下至上依次邻近该导光板440的出光面441设置；再将该液晶面板420邻近该增光片设置，并将软性电路板410反折，使得该软性电路板410的光源设置区位于该框架450的后侧，与该框架450的缺口452对应，此时，该发光元件430位于该框架450的缺口452内，并邻近该导光板440的入光面443；最后，将上述组件设置在该金属背板470内，该软性电路板410邻近该金属背板470，夹置于该框架450与该金属背板470之间，即夹置于该发光元件430与该金属背板470之间，且该光源设置区与该弹性元件474对应，此时，设置在金属背板470上的弹性元件474与该软性电路板410弹性抵接。
与现有技术相比较，本实用新型的金属背板470上设置有弹性元件474，该弹性元件474与该软性电路板410的光源设置区对应，该弹性元件474受到挤压，可保证该软性电路板410与该金属背板470接触，因此发光元件430所产生的热量可经由该弹性元件474直接传至金属背板470，并经由金属背板474导出，其通过接触传导散热，散热效果较好。
而且，该软性电路板410经由该弹性元件474的弹性与该金属背板470保持紧密的弹性接触，此种结构可确保软性电路板410与金属背板474保持接触而达到较好的散热效果。
请参阅图7，是本实用新型液晶显示装置第二实施方式的部分放大截面图。该液晶显示装置与第一实施方式的液晶显示装置4的区别在于：软性电路板510的光源设置区设置穿孔512，该穿孔512中填充导热材料，且该光源设置区两侧分别设置导热层514，该导热层514覆盖该穿孔512，该发光元件530设置在该软性电路板510的一侧导热层514上，该金属背板的弹性元件574弹性抵接该软性电路板510的另一侧的导热层514。
然而，本实用新型的背光模组并不限于上述实施方式所述，例如：发光元件和弹性元件的数量可根据需要变更设计，弹性元件也可以是金属背板的底板上另外设置的弹性元件，而不是自底板自身弯折而出的弹片。
Claims (9)
1.一种背光模组，其包括一光源、一软性电路板和收容该光源、软性电路板于其内的金属背板，该软性电路板包括光源设置区，该光源设置在该光源设置区，该光源设置区位于该光源与该金属背板之间，其特征在于：该金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件与该软性电路板弹性抵接。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背光模组进一步包括一具有入光面的导光板和一胶框，该胶框对应该入光面一侧具有缺口，该胶框收容该导光于其内，软性电路板夹置于该框架与该金属背板之间，设置在软性电路板的光源设置区的发光元件位于该缺口内，邻近该入光面设置。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该金属背板包括一底板和自该底板边缘垂直延伸出的四侧壁，该弹性元件设置在该底板。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该弹性元件是自该底板自身弯折而出的弹片。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该软性电路板的光源设置区设置穿孔，该穿孔中填充导热材料。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该光源设置区两侧分别设置导热层，该导热层覆盖该穿孔，该发光元件设置在该软性电路板的一侧导热层上，该金属背板的弹性元件弹性抵接该软性电路板的另一侧的导热层。
7.一种背光模组，其包括一光源、一软性电路板和收容该光源、软性电路板于其内的金属背板，该软性电路板包括光源设置区，该光源设置在该光源设置区，该光源设置区位于该光源与该金属背板之间，其特征在于：该金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件受到挤压产生一弹性作用力，以保证该软性电路板与该金属背板接触。
8.一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和邻近该液晶面板设置的背光模组，其特征在于：该背光模组是权利要求1至6项中任意一项权利要求所述的背光模组。
9.一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一邻近该液晶面板设置的背光模组，该背光模组包括一光源、一软性电路板和收容该光源、软性电路板于其内的金属背板，该软性电路板包括光源设置区，该光源设置在该光源设置区，该光源设置区位于该光源与该金属背板之间，其特征在于：该金属背板对应光源设置区设置有弹性元件，该弹性元件受到挤压产生一弹性作用力，以保证该软性电路板与该金属背板接触。
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