CN201050619Y - 液体流向控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体流向控制阀，包括阀体、阀芯、阀盖和旋钮，所述阀体上开有圆柱型腔室，阀芯安装在圆柱型腔室的内腔内，阀盖与阀体固定连接并盖合阀芯，阀芯一端的转轴穿出阀盖后与旋钮相连，所述阀体含有分别与圆柱型腔室的内腔相贯通的入水接口、第一出水接口和第二出水接口；所述阀芯上具有相互贯通的第一流道口和第二流道口，第一流道口、第二流道口经阀芯的转动导通/断开阀体上入水接口与第一出水接口或第二出水接口的流道。本实用新型可用于淋浴和洗涮两用且水流方向可控。

Description

液体流向控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种液体流向控制阀，具体是指一种淋浴和洗涮用的水流方向控制阀。

背景技术

在现时理想家居条件下，一个使用者在淋浴过程中往往还需要进行一些额外功能的操作，例如对身体一些器官的内部进行洗涮、对身体进行外部按摩治疗或进行性按摩等。要实现这些额外功能的操作，最方便就是使用以水流为动力的器具。因此就需要装有一套水流方向控制阀用以选择水流是到淋浴喷头还是到其它功能操作器具。然而，一套标准的淋浴喷头都不具备水流方向控制阀。因此，如果要进行额外功能就需要在淋浴喷头接口上另外安装水流方向控制阀。

在其它领域中，市场上现有很多液体方向控制阀。但是这些方向控制阀都具有很多局限性妨碍其在上述淋浴和洗涮环境中使用。可以在上述淋浴和洗涮环境中使用的理想的水流方向控制阀，应该是在高水压或水压冲击下无爆炸危险的，方便使用者安装和操作，具有有效的防水性能和低廉的制造成本。这种方向阀必须具备一项极为重要的功能：高压溢流功能；就是当内部压力高于一个安全值时其高压溢流装置会将高压端的液体导向喷头出口，该出口是保持常开状态。

目前现有的液体方向控制阀都无法做到同时具备上述优点，因此不适用在淋浴和洗涮环境下使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可用于淋浴和洗涮两用且水流方向可控制的控制阀。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种液体流向控制阀，包括阀体、阀芯、阀盖和旋钮，所述阀体上开有圆柱型腔室，阀芯安装在圆柱型腔室的内腔内，阀盖与阀体固定连接并盖合阀芯，阀芯一端的转轴穿出阀盖后与旋钮相连，其特征是所述阀体含有分别与圆柱型腔室的内腔相贯通的入水接口、第一出水接口和第二出水接口；所述阀芯上具有相互贯通的第一流道口和第二流道口，第一流道口、第二流道口经阀芯的转动导通/断开阀体上入水接口与第一出水接口或第二出水接口的流道。

控制阀具有一个入水接口和两个出水接口，两个出水接口分别安装淋浴喷头和洗涮功能装置，阀芯具有两个相互贯通的流道口，用于有选择性的导通入水接口和其中一个出水接口，可控制水流方向。旋钮可控制阀芯的转动，阀芯在转动过程中同时也可控制水流的大小。

本实用新型可以作如下改进：所述入水接口、第一出水接口和第二出水接口三者的中心线以及所述第一流道口和第二流道口的流道中心线均处在同一平面内；入水接口与第一出水接口和第二出水接口的中心线之间的夹角相同，并且与第一流道口和第二流道口的中心线之间的夹角相同。

上述改进后，当入水接口和一个流道口导通且两者之间的中心线想重合时，另一个流道口和一个出水接口也导通且两者之间的中心线也相互重合，此时的水流量达到最大。

本实用新型可以作如下进一步的改进：所述入水接口与第一出水接口和第二出水接口的中心线之间的夹角均为90度，所述第一流道口和第二流道口的流道中心线之间的夹角也为90度。

上述改进后，两个流道口互成直角，入水接口和出水接口也互成直角，便于零件的加工，保证流道口和入水接口/出水接口有良好的对中性。

本实用新型还可以作如下进一步的改进：该控制阀还包括可释放阀内压力的减压结构。

所述的减压结构为阀芯上开设的凹坑，该凹坑与阀芯上的一个流道口处于相对位置处。

此种减压结构采用爆破式的结构，在阀芯外圆表面上有一凹坑从而使得内部流道口的墙壁形成局部变薄，这种墙壁局部变薄形成了一个“脆弱”点用以当内部液压超过预定值时使其爆破来解压。该凹坑设置在阀芯的位置是要令到当入水接口和洗涮装置连通时凹坑将指向连接淋浴喷头的出水接口；当洗涮按摩时，洗涮装置的通道被截断时压力升高，如果压力超过预定值，凹坑会“爆破”将水流导向淋浴喷头，其通道是处于常开状态。避免洗涮装置在洗涮按摩过程中因压力升高而导致的安全隐患。

该减压结构也可采用如下的非破坏式的结构，所述的减压结构包括轴卡箍、垫圈、压缩弹簧、销钉和密封件，所述的阀芯上与其中一个流道口处于相对位置处开有阶梯状的减压孔，该减压孔包括位于两端的内孔、外孔和位于中部的颈孔，颈孔的孔径尺寸最小，所述的减压结构的各部件的安装轴和减压孔的中心线相重合，其中，所述的销钉贯通减压孔，销钉的一端为销钉头，该销钉头位于外孔内，所述的密封件位于销钉头和颈孔之间，并且其两端分别与销钉头和颈孔相接触，所述的压缩弹簧和垫圈分别位于内孔内，压缩弹簧的一端与内孔的端面相接触，其另一端与垫圈相接触，压缩弹簧和垫圈均环套销钉，轴卡箍卡住销钉的另一端，并且与内孔的端面相接触，所述轴卡箍的尺寸大于所述内孔的孔径尺寸。

减压结构是将减压各部件组装在阀芯上形成的，从而使得压缩弹簧被预压产生一个预定压力再使其压紧密封件，这将在零件之间形成一个防水密封。但是，如果一旦水流的压力超过弹簧的预定压力时，其密封将会被打开释放压力。

本实用新型还可以作如下进一步的改进：所述阀盖上固安装有一对限定阀芯在90度范围内转动的限位短柱。

限位短柱使得旋钮只能在90度范围内转动，这样与旋钮连接的阀芯也只能在90度范围内转动，限位短柱限定了旋钮能旋转的端点最大位置处，旋钮处于该端点最大位置处时，此时一个流道口和入水接口对中且导通，另一个流道口和一个出水接口也对中且导通，此时水流通往淋浴通道或洗涮通道的水流量也达到最大。

本实用新型可以作如下改进：所述阀芯的芯体外圆表面与第一流道口和第二流道口相交处均开有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈。

所述阀盖的内端面与阀芯相对位置处开有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈；所述阀体的开口端与圆柱型腔室的内腔相交处也开有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈。密封圈防止水的泄漏，该密封圈采用弹性材料制成。

本实用新型可以作如下改进：所述阀芯的芯体上设有若干空穴。该多个空穴用来减小阀芯在加工成型过程中产生的缩水率。

本实用新型中所述阀体、阀芯、阀盖的材质均为塑料。整个控制阀重量较轻且具有较低的生产成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：

1)在阀芯上可以实施两种泄压优选方案，一种是破坏性泄压装置，另一种是非破坏性的溢流恒压装置。在阀芯上每一流道口的出口处有一个密封圈置于阀芯外圆和阀体孔壁之间。另外，在阀芯和阀体孔壁之间还有一个密封圈用以防止水从阀盖地方漏出。

2)本实用新型可以方便地控制水流方向，选择水流方向是到淋浴喷头还是到其它如洗涮按摩功能的装置，并且在选择水流方向的过程中也可调节水流量的大小。

3)本实用新型具有防爆破的功能，该功能通过在阀芯的外圆表面设有凹坑来实现的，防止在使用过程中由于水压过大造成洗涮按摩功能装置的损坏，避免给使用者造成伤害。

4)本实用新型结构轻巧，安装和维修方便，并且具有安全、有效的操作开关。

5)本实用新型的主要部件均采用工程塑料制成，大大降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体装配结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的剖视图；

图4是本实用新型实施例二的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的剖视图；

图6是图5的A-A面剖视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例提供一种控制水流方向的控制阀，该控制阀用于在淋浴或洗涮过程中使用以此来控制水流从入水接口到不同出水接口的方向。该控制阀包括有一个阀体，阀体含有一个入水接口和两个出水接口，一个阀芯，阀芯含有两个互相连通并且成直角的流道口用以导通入水接口和出水接口流道，一个旋钮连接在阀芯以便用手动旋转阀芯，和一个阀盖用以将阀芯保持在阀体内。在阀芯上每一流道口的出口处有一个密封圈，该密封圈置于阀芯外圆和阀芯孔壁之间。另外，在阀盖和阀体之间也有一个密封圈。

图1到图3显示本实用新型一个优选实施例的控制阀，在阀芯上选用破坏性的减压结构。

参阅附图1，控制阀1拥有一个以塑料制成的阀体2含有一个入水接口3和两个出水接口，该入水接口3的开口4的内部有内螺纹5用以连接到供水接口，第一个出水接口6其内部有开口7，其外部有一组外螺纹8用以连接到淋浴喷头(图中无显示)，第二个出水接口9外部有一组外螺纹10用以连接到洗涮装置，一个旋钮11能够沿L和R方向转动以控制水流方向，一个阀盖12和在盖面上的限位短柱13作为旋钮11的角度限位用。该限位短柱13安装位置保证旋钮11在90度的范围内转动，阀盖12也采用塑料材料。

参阅附图2至附图3，控制阀1包括阀体2、阀芯23、阀盖12和旋钮11，阀体2上开有圆柱型腔室20，阀芯23安装在圆柱型腔室20的内腔内，阀体2的入水接口3、第一出水接口6和第二出水接口9分别与圆柱型腔室20的内腔相贯通；阀芯23含有相互贯通的第一流道口24和第二流道口25，第一流道口24和第二流道口25用以导通入水接口和出水接口的流道。入水接口3、第一出水接口6和第二出水接口9三者的中心线以及第一流道口24和第二流道口25的流道中心线均处在同一平面内，并且入水接口3与第一出水接口6和第二出水接口9的中心线之间的夹角相同，均为90度，第一流道口24和第二流道口25的中心线之间的夹角也为90度。第一流道口24、第二流道口25经阀芯23的转动作周向转动时，导通/断开阀体2上入水接口3与第一出水接口6或第二出水接口9的流道。

当第一流道口24与入水接口3的流道导通且两者中心线重合时，此时第二流道口25与第二出水接口9的流道导通且两者中心线相重合，第二出水接口9外接洗涮装置；转动旋钮11，当第二流道口25与入水接口3的流道导通且两者中心线重合时，此时第一流道口24与第一出水接口6的流道导通且两者中心线相重合，第一出水接口6外接淋浴喷头。

在阀芯23芯体的的外圆表面与第一流道口24和第二流道口25相交处均开有环形凹槽26，分别用来容纳密封圈27和28；密封圈27和28是以弹性材料制成的。在阀芯23的上端部中心处具有一同心转轴29，该转轴29的横截面呈圆缺状，旋钮11内开有和该转轴29相配合的槽，通过转轴29和槽之间的配合，将阀芯23和旋钮11相连。在阀芯23外圆表面上有一凹坑30从而使得内部流道口的墙壁形成局部变薄。该凹坑30设置在阀芯23上相对于其中一个流道口的外圆表面，该凹坑30为本实施例的减压结构，并且该减压结构为爆破式结构，当第一流道口24与入水接口3两者中心线相重合时，凹坑30与第一出水接口6处于相对位置处且两者的中心线重合。这种墙壁局部变薄形成了一个“脆弱”点用以当内部液压超过预定值时使其爆破来解压。该凹坑30设置在阀芯23的位置是要令到当入水接口和洗涮装置连通时凹坑30将指向连接淋浴喷头的出水接口。这是要确保当洗涮装置的通道被截断时“爆破”会将水流导向淋浴喷头，其通道是处于常开状态。在阀芯23上有多个空穴31是用来减小在塑料注射成型时产生的缩水率。阀盖12的内端面与阀芯23相对位置处开有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈32，密封圈32用弹性材料制成，装配后，将在阀芯23和阀盖12之间形成防水密封。阀体2的开口端与圆柱型腔室20的内腔相交处也开有环形凹槽21，密封圈33用弹性材料制成放置在该环形凹槽内21内，装配后，将在阀体2和阀盖12之间形成防水密封。

在装配过程中，阀盖12是利用自攻螺丝36穿过通孔34拧紧到端面孔22中而固定在阀体2上的。旋钮11被连接到从阀盖2中心孔35伸出的转轴29上。

实施例二

图4至图6是本实用新型实施例二的结构图，和实施例一不同的是，本实施例的减压结构为非破坏性的结构，该减压结构具有溢流恒压功能，具体的该减压结构包括轴卡箍43、垫圈46、压缩弹簧45、销钉40和密封件44，该密封件44用弹性材料制成，阀芯23上与其中一个流道口处于相对位置处开有阶梯状的减压孔37，该减压孔37与内部流道连通，其外端具有一个开口38和一个凹槽39，该减压孔37包括位于两端的内孔371、外孔373和位于中部的颈孔372，颈孔372的孔径尺寸最小，减压结构的各部件的安装轴和减压孔37的中心线相重合，其中，销钉40贯通减压孔37，销钉40的一端为扁平的销钉头41，该销钉头41位于外孔373内，密封件44位于销钉头41和颈孔372之间，并且其两端分别与销钉头41和颈孔372相接触，压缩弹簧45和垫圈46分别位于内孔371内，压缩弹簧45的一端与内孔373的端面相接触，其另一端与垫圈46相接触，压缩弹簧45和垫圈46均环套销钉40，轴卡箍43卡住销钉40的另一端，并且与内孔371的端面相接触，轴卡箍43的尺寸大于内孔371的孔径尺寸。

在组装过程中，减压结构是将轴卡箍43、垫圈46、压缩弹簧45、销钉40和密封件44组装在阀芯23上形成的，从而使得压缩弹簧45被预压产生一个预定压力再使其压紧密封件44，这将在零件之间形成一个防水密封。但是，如果一旦水流的压力超过弹簧的预定压力时，其密封将会被打开释放压力，从而保证控制阀内的水压为一个恒定值。

在转轴29的外圆周上有一段圆柱部份用以配合弹性密封圈32。当阀芯23连同密封圈32被装进腔室20后，再将阀盖12固定在阀体2上，阀芯轴29和阀盖12之间的防水密封随即形成。

Claims (10)

1.一种液体流向控制阀，包括阀体(2)、阀芯(23)、阀盖(12)和旋钮(11)，所述阀体(2)上开有圆柱型腔室(20)，阀芯(23)安装在圆柱型腔室(20)的内腔内，阀盖(12)与阀体(2)固定连接并盖合阀芯(23)，阀芯(23)的一端的转轴穿出阀盖(12)后与旋钮(11)相连，其特征在于：所述阀体(2)含有分别与圆柱型腔室(20)的内腔相贯通的入水接口(3)、第一出水接口(6)和第二出水接口(9)；所述阀芯(23)上具有相互贯通的第一流道口(24)和第二流道口(25)，第一流道口(24)、第二流道口(25)经阀芯(23)的转动导通/断开阀体(2)上入水接口(3)与第一出水接口(6)或第二出水接口(9)的流道。

2.根据权利要求1所述的液体流向控制阀，其特征在于：所述入水接口(3)、第一出水接口(6)和第二出水接口(9)三者的中心线以及所述第一流道口(24)和第二流道口(25)的流道中心线均处在同一平面内；入水接口(3)与第一出水接口(6)和第二出水接口(9)的中心线之间的夹角相同，并且与第一流道口(24)和第二流道口(25)的中心线之间的夹角相同。

3.根据权利要求2所述的液体流向控制阀，其特征在于：所述入水接口(3)与第一出水接口(6)和第二出水接口(9)的中心线之间的夹角均为90度，所述第一流道口(24)和第二流道口(25)的流道中心线之间的夹角也为90度。

4.根据权利要求3所述的液体流向控制阀，其特征在于：该控制阀还包括可释放阀内压力的减压结构。

5.根据权利要求4所述的液体流向控制阀，其特征在于：所述的减压结构为阀芯(23)上开设的凹坑(30)，该凹坑(30)与阀芯(23)上的一个流道口处于相对位置处。

6.根据权利要求4所述的液体流向控制阀，其特征在于：所述的减压结构包括轴卡箍(43)、垫圈(46)、压缩弹簧(45)、销钉(40)和密封件(44)，所述的阀芯(23)上与其中一个流道口处于相对位置处开有阶梯状的减压孔(37)，该减压孔(37)包括位于两端的内孔(371)、外孔(373)和位于中部的颈孔(372)，颈孔(372)的孔径尺寸最小，所述的减压结构的各部件的安装轴和减压孔(37)的中心线相重合，其中，所述的销钉(40)贯通减压孔(37)，销钉(40)的一端为销钉头(41)，该销钉头(41)位于外孔(373)内，所述的密封件(44)位于销钉头(41)和颈孔(372)之间，并且其两端分别与销钉头(41)和颈孔(372)相接触，所述的压缩弹簧(45)和垫圈(46)分别位于内孔(371)内，压缩弹簧(45)的一端与内孔(373)的端面相接触，其另一端与垫圈(46)相接触，压缩弹簧(45)和垫圈(46)均环套销钉(40)，轴卡箍(43)卡住销钉(40)的另一端，并且与内孔(371)的端面相接触，所述轴卡箍(43)的尺寸大于所述内孔(371)的孔径尺寸。

7.根据权利要求5或6所述的液体流向控制阀，其特征在于：所述阀盖(12)上固定安装有一对限定阀芯(23)在90度范围内转动的限位短柱(13)。

8.根据权利要求1至6任一所述的液体流向控制阀，其特征在于：所述阀芯(23)的芯体外圆表面与第一流道口(24)和第二流道口(25)相交处均开有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈。

9.根据权利要求1至6任一所述的液体流向控制阀，其特征在于：所述阀盖(12)的内端面与阀芯(23)相对位置处开有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈；所述阀体(2)的开口端与圆柱型腔室(20)的内腔相交处也开有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈。

10.根据权利要求1至6任一所述的液体流向控制阀，其特征在于：所述阀芯(23)的芯体上设有若干空穴(31)，所述的阀体(2)、阀芯(23)、阀盖(12)的材质均为塑料。

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