CN201050380Y - 极薄煤层配刨煤机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极薄煤层配刨煤机支架，包括底座，底座的上方设有顶梁、掩护梁，掩护梁的一端通过前连杆和后连杆与底座活动连接，另一端与顶梁铰接。顶梁与底座之间设有立柱，顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶。底座分为左右两部分，两部分底座的后端通过弓形板连接，两部分底座之间设有推杆，推杆与弓形板之间设有推移千斤顶。顶梁与掩护梁的两侧或单侧活动装有侧护板。底座与顶梁之间设有安全空间，最低高度处设有限位装置。结构简单、使用方便、效率高、可靠性高，尤其适用于薄煤层的开采。

Description

极薄煤层配刨煤机支架

技术领域

本实用新型涉及一种矿井支护装置，尤其涉及一种极薄煤层配刨煤机支架。

背景技术

我国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一，同时在煤矿中有相当部分的煤层是薄煤层，其资源分布广泛，但是由于煤层薄，作业空间小、开采效率低、产业集中度低、安全状况不好、经济效益低等原因，致使大量薄煤层煤炭资源处于搁置状态。因此，进行薄煤层液压支架的设计和研制对薄煤层工作面支护技术、综采工艺的发展意义重大。对薄煤层进行高产高效开采的关键是提高薄煤层机械化水平，而其中极薄煤层配刨煤机支架尤为重要。

现有技术中，虽然有几种薄煤层刨煤机工作面液压支架，但支架最低高度均在0.75m以上，而且效率低、可靠性不高。极煤层液压支架是对设计师在极为有限空间内，实现液压支架结构功能与强度的新的挑战。为了挖掘空间方面的潜力，减小体积，在结构上与一般液压支架有很多不同之处，机构上有重大创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、可靠性高的极薄煤层配刨煤机支架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的极薄煤层配刨煤机支架，包括底座，所述底座的上方设有顶梁、掩护梁，所述的掩护梁的一端通过连杆与底座活动连接，另一端与顶梁铰接；

所述的顶梁与底座之间设有立柱，所述立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；

所述顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接。

所述的连杆包括前连杆和后连杆。

所述的底座分为左右两部分，所述的前连杆、后连杆和立柱分别包括两个，并分别与左部分底座和右部分底座连接。

所述的左部分底座和右部分底座的后端通过弓形板连接，所述弓形板的两端分别与左部分底座和右部分底座铰接，左部分底座和右部分底座之间设有推杆，所述推杆与弓形板之间设有推移千斤顶。

所述的推移千斤顶内设有位移测控装置。

所述的顶梁与掩护梁的两侧分别装有侧护板，其中至少一侧的侧护板与顶梁或掩护梁之间为活动连接。

所述的顶梁与掩护梁上分别装有侧推千斤顶，所述侧推千斤顶与侧护板连接。

所述的底座与顶梁之间设有安全空间。

所述的底座与掩护梁之间设有限位装置。

还包括液压系统，所述液压系统包括液压元件，所述液压元件设置在顶梁的内部。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的极薄煤层配刨煤机支架，由于底座的上方设有顶梁、掩护梁，掩护梁的一端通过连杆与底座活动连接，另一端与顶梁铰接；顶梁与底座之间设有立柱，立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接。结构简单、使用方便、效率高、可靠性高，尤其适用于薄煤层的开采。

附图说明

图1为本实用新型极薄煤层配刨煤机支架的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型极薄煤层配刨煤机支架的底座的结构示意图；

图4为本实用新型极薄煤层配刨煤机支架的应用状态参考图。

具体实施方式

本实用新型的极薄煤层配刨煤机支架，其较佳的具体实施方式如图1所示，

包括底座1，所述底座的上方设有顶梁2、掩护梁3，所述的掩护梁3的一端通过连杆与底座1活动连接，另一端与顶梁2铰接。其中，所述的连杆包括前连杆4和后连杆5两根，前连杆4和后连杆5的一端与掩护梁3铰接；另一端与底座铰接。

所述的顶梁2与底座1之间设有立柱6，所述立柱6的一端与顶梁2铰接，另一端与底座1铰接。立柱6的伸缩可使顶梁2相对于底座1升起或落下。

所述顶梁2与掩护梁3之间设有平衡千斤顶7，所述平衡千斤顶7的一端与顶梁2铰接，另一端与掩护梁3铰接。平衡千斤顶7的伸缩可调整顶梁2与掩护梁3之间的角度，进而调整顶梁2的倾角。

如图2所示，所述的顶梁2的两侧装有侧护板8。同样，掩护梁3的两侧也装有侧护板8。对顶梁2和掩护梁3进行保护，防止漏进煤矸石或其它杂物。在两侧的侧护板8中至少由一侧的侧护板8与顶梁或掩护梁之间为活动连接。具体的安装方式可以是，在顶梁2和掩护梁3上分别装有侧推千斤顶9，所述侧推千斤顶9的一端与侧护板8连接，侧推千斤顶9的伸缩可使侧护板推出或收回。可以使顶梁2和掩护梁3的两侧的侧护板都活动安装，也可以使一侧的侧护板固定，另一侧的侧护板活动安装。

所述的底座1与顶梁2之间设有安全空间13。即安全行人空间，可以采用大于等于400×500mm的尺寸。满足在顶梁2最低高度情况下，人员能够通行的安全需要。

底座1与掩护梁3之间还可以设有限位装置14，在突然来压的情况下，顶梁2突然降到最低时不至于压死而损坏结构件。

如图3所示，上述的底座1分为左右两部分，上述的立柱6、前连杆4和后连杆5分别包括两个，并分别与左部分底座1和右部分底座1连接。平衡千斤顶7也包括两个，分别设置在顶梁2和掩护梁3的两侧，中部留出空间安装两根前连杆4和两根后连杆5。

在实际应用中，可以根据情况使两部分底座1处于不同的平面，也可以将其中的一部分底座1提起。用以提高整个支护装置对环境的适应性。所述的左部分底座1和右部分底座1的的后端通过弓形板12连接，所述弓形板12的两端分别与左部分底座1和右部分底座1铰接，左部分底座1和右部分底座1之间设有推杆10，所述推杆10与弓形板12之间设有推移千斤顶11。

推移千斤顶11的伸缩，使推杆10相对于底座1伸出或收回，所述的推移千斤顶11的内部，在顶杆上设有位移测控装置，用于检测推杆10的位移。

如图4所示，推杆10运输机17连接，推杆10的伸缩可以调整运输机17和刨煤机16之间的距离。

还包括液压系统，用于控制各个千斤顶的动作，液压系统包括多个液压元器件15，液压元器件15设置在顶梁2的内部，用以减小整个支护装置的外形尺寸。

本实用新型的极薄煤层配刨煤机支架的结构件采用Q960(100kg级)和Q690高强度钢板，使梁体厚度较薄，但强度仍较高，为支护装置提供作业空间。结构简单、使用方便、效率高、可靠性高，尤其适用于薄煤层的开采。最低支护高度为0.6米，可以应用于0.8米以下的开采空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极薄煤层配刨煤机支架，包括底座，其特征在于，所述底座的上方设有顶梁、掩护梁，所述的掩护梁的一端通过连杆与底座活动连接，另一端与顶梁铰接；

所述的顶梁与底座之间设有立柱，所述立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；

所述顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接。

2.根据权利要求1所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，所述的连杆包括前连杆和后连杆。

3.根据权利要求2所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，所述的底座分为左右两部分，所述的前连杆、后连杆和立柱分别包括两个，并分别与左部分底座和右部分底座连接。

4.根据权利要求3所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，所述的左部分底座和右部分底座的后端通过弓形板连接，所述弓形板的两端分别与左部分底座和右部分底座铰接，左部分底座和右部分底座之间设有推杆，所述推杆与弓形板之间设有推移千斤顶。

5.根据权利要求4所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，所述的推移千斤顶内设有位移测控装置。

6.根据权利要求1所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，所述的顶梁与掩护梁的两侧分别装有侧护板，其中至少一侧的侧护板与顶梁或掩护梁之间为活动连接。

7.根据权利要求6所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，所述的顶梁与掩护梁上分别装有侧推千斤顶，所述侧推千斤顶与侧护板连接。

8.根据权利要求1所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，所述的底座与顶梁之间设有安全空间。

9.根据权利要求1所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，所述的底座与掩护梁之间设有限位装置。

10.根据权利要求1所述的极薄煤层配刨煤机支架，其特征在于，还包括液压系统，所述液压系统包括液压元件，所述液压元件设置在顶梁的内部。

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