CN201049210Y - 可自行印制图文的充气式结构体 - Google Patents
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Abstract
一种可自行印制图文的充气式结构体，主要特点在于：该结构体包括：薄层体1，该薄层体1中央位置有一个开孔3，在薄层体1下侧和上侧各披覆有第一热融塑料层7和第二热融塑料层7′。热融塑料层7的下侧贴附有第一薄膜层4，第一薄膜层4的下侧附有第一色料附着层6；热融塑料层7′的上侧贴附有第二薄膜层5，第二薄膜层5的上侧附有第二色料附着层6′。一气嘴2，气嘴2设在第一薄膜层4和第二薄膜层5之间，对应于开孔3的边沿的内侧位置处。该充气式结构体还包括密封边9和断裂线10。本实用新型可以双面印制图形，应用领域广泛，满足了使用者的爱好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种与玩具有关的产品，更为具体地讲，本实用新型是一种可自行印制图文的充气式结构体，在国际专利分类表中本实用新型应分为A部。
背景技术
目前，传统的充气袋受其表面系以尼龙膜制造的影响，充气袋表面的图文只能由制造商预先印制好，也就是说消费者选购充气袋时，只能从制造商预先印制好图文的充气袋中，选择符合自己喜好或使用场合的充气袋。因此消费者选择机会必然受限于制造商，从而在一定的程度上影响了该行业的发展。此外，现在也出现了允许消费者将自制的图文及色彩印制在一个侧面上的产品。但是无法将自制的图文及色彩印制在产品的两侧表面上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对已有技术的不足，提供一种根据使用者的的喜好，在产品的两侧表面都可自行印制图文的充气式结构体。
本实用新型的发明目的是通过下述技术方案实现的：
所述的结构体包括：
一薄层体1，该薄层体1的中央位置有一个开孔3，在所述的薄层体1的下侧披覆有第一热融塑料层7，在所述的薄层体1的上侧披覆有第二热融塑料层7′。
在所述的热融塑料层7的下侧贴附有第一薄膜层4，在所述的第一薄膜层4的下侧附有第一色料附着层6。
在所述的热融塑料层7′的上侧贴附有第二薄膜层5，在所述的第二薄膜层5的上侧附有第二色料附着层6′。
一气嘴2，所述的气嘴2设在所述的第一薄膜层4和第二薄膜层5之间，对应于所述的开孔3的边沿的内侧位置处。
所述的第一薄膜层4及第二薄膜层5对应于所述的开孔3的边沿的内侧位置处被热密封成密封边9。
所述气嘴2的外侧表面分别与对应于密封边9处的第一薄膜层4及第二薄膜层5的内侧表面热封合在一起。
在所述密封边9的外侧设有断裂线10。
所述的薄层体1为不具延展性的纸质薄层体。
由于本实用新型采用了上述的技术方案，分别在第一薄膜层4和第二薄膜层5的下侧和上侧各附有第一色料附着层6和第二色料附着层6′，当使用者将该充气式结构体置入图文输出装置后，通过该图文输出装置，以色料将自制图文及色彩平顺且均匀地印制在该充气式结构体的双面后，在断裂线处撕开，就可以将对应于开孔大小且双面印制有图文的气球从该充气式结构体上取下，之后，再由气嘴灌入气体，就可以形成双面印制有图文的立体气球了。本实用新型应用领域更为广泛，满足了使用者的爱好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行说明，其中：
附图1为制造过程中一个重要工序的本实用新型的全剖视图。
附图2所显示的为本实用新型主要工序的具体结构示意图。
从附图1可以看到一个重要工序中的本实用新型典型的断面结构。在附图2中绘出了主要工序的有关本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图1和附图2分别示出了本实用新型一个实施例的一个重要工序的全剖视图和主要工序的具体结构示意图。从附图1中可以看到本实用新型有一个薄层体1，在该薄层体的中央位置有一个开孔3。从该附图中还可以看到，在所述的薄层体1的下侧披覆有第一热融塑料层7，在所述的薄层体1的上侧披覆有第二热融塑料层7′。此外，从附图中还可以进一步看到，在所述的热融塑料层7的下侧贴附有第一薄膜层4，在所述的第一薄膜层4的下侧附有第一色料附着层6；在所述的热融塑料层7′的上侧贴附有第二薄膜层5，在所述的第二薄膜层5的上侧附有第二色料附着层6′。另外，结合附图2还可以看到，本实用新型有一个气嘴2，所述的气嘴2设在所述的第一薄膜层4和第二薄膜层5之间，对应于所述的开孔3的边沿的内侧位置处。在本实用新型中，所述的第一薄膜层4及第二薄膜层5对应于所述的开孔3的边沿的内侧位置处被热密封成密封边9，在附图2的第七个工序图中可以看到密封边9。所述气嘴2的外侧表面分别与对应于密封边9处的第一薄膜层4及第二薄膜层5的内侧表面热封合在一起，形成气密封结构，如此设计，就会在第一薄膜层4、第二薄膜层5和所述气嘴2之间形成全密封结构，通过气嘴2可以向里面吹气，形成立体的气球。此外，在附图2的第七个工序图中，也可以看到在所述密封边9的外侧设有断裂线10。在一个实施例中，所述的薄层体1为不具延展性的纸质薄层体，其挺硬度较第一薄膜层4及第二薄膜层5为强，足以支撑所述的薄膜层平整地通过图文输出装置。当然，除了纸张以外，所述薄层体1也可以选择由不具延展性的挺硬度较强的其它等同的材料制成。
现在结合附图2介绍本实用新型的制造过程和原理。在该图示出了各主要步骤：备好薄层体1-在该薄层体1的中央位置开孔3-把第一薄膜层4附在薄层体1的下方-在第一薄膜层4上，对应于所述的开孔3的边沿的内侧位置处设置气嘴2-把第二薄膜层5附在薄层体1的上方——把上述各部分贴合在一起-用热封合模具封合成密封边9并在所述密封边9的外侧开断裂线10-涂覆色料附着层，置入图文输出装置印制图形后并沿断裂线10撕开得球体8。这是结合附图2所进行的扼要说明。
本实用新型最为重要的特点是，分别在第一薄膜层4的下侧和第二薄膜层5的上侧各附有第一色料附着层6和第二色料附着层6′，使用者利用图文输出装置，以色料将自制图文及色彩印制在本实用新型的双面上，再沿断裂线处撕开，就可以将对应于开孔大小且双面印制有图文的气球从充气式结构体上取下，再由气嘴处充气，使用者就可以得到自己所喜爱的气球了。
本实用新型结构相对简单，其最大特点是可以双面印制图形，当然也可以在单面上印制图形，因此使应用领域更为广泛，最为重要的是满足了使用者的爱好。
Claims (2)
1.一种可自行印制图文的充气式结构体，其特征在于：所述的结构体包括：
一薄层体(1)，该薄层体(1)的中央位置有一个开孔(3)，在所述的薄层体(1)的下侧披覆有第一热融塑料层(7)，在所述的薄层体(1)的上侧披覆有第二热融塑料层(7′)；
在所述的热融塑料层(7)的下侧贴附有第一薄膜层(4)，在所述的第一薄膜层(4)的下侧附有第一色料附着层(6)；
在所述的热融塑料层(7′)的上侧贴附有第二薄膜层(5)，在所述的第二薄膜层(5)的上侧附有第二色料附着层(6′)；
一气嘴(2)，所述的气嘴(2)设在所述的第一薄膜层(4)和第二薄膜层(5)之间，对应于所述的开孔(3)的边沿的内侧位置处；
所述的第一薄膜层(4)及第二薄膜层(5)对应于所述的开孔(3)的边沿的内侧位置处被热密封成密封边(9)；
所述气嘴(2)的外侧表面分别与对应于密封边(9)处的第一薄膜层(4)及第二薄膜层(5)的内侧表面热封合在一起；
在所述密封边(9)的外侧设有断裂线(10)。
2.根据权利要求1所述的可自行印制图文的充气式结构体，其特征在于：
所述的薄层体(1)为不具延展性的纸质薄层体。
Priority Applications (1)
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| CNU2007201544215U CN201049210Y (zh) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | 可自行印制图文的充气式结构体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2007201544215U CN201049210Y (zh) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | 可自行印制图文的充气式结构体 |
Publications (1)
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| CN201049210Y true CN201049210Y (zh) | 2008-04-23 |
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Family Applications (1)
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| CNU2007201544215U Expired - Fee Related CN201049210Y (zh) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | 可自行印制图文的充气式结构体 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201049210Y (zh) |
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2007
- 2007-05-22 CN CNU2007201544215U patent/CN201049210Y/zh not_active Expired - Fee Related
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