CN201047599Y - 一种工业废气吸附回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业废气吸附回收装置，包括气体收集装置、若干吸附槽、冷凝器、流体分离器；每个吸附槽下部设有气体入口，底部设有出液口，顶部分别设有蒸汽入口和尾气排放口，所述的气体入口、出液口、蒸汽入口和尾气排放口分别设有阀门，所述的气体收集装置连通气体入口，出液口连通冷凝器，冷凝器连通液体分离器；所述的吸附槽内安装有废气吸附装置，所述的废气吸附装置为横向布置于吸附槽内部的炭床，所述的炭床上平铺有颗粒活性炭吸附剂，所述的炭床上设有开孔，开孔的直径小于吸附剂的直径。本实用新型采用活性炭颗粒作为吸附剂，其脱附再生能耗低，气流阻力小，所需风机功率小，实现了低成本大风量处理。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种工业废气吸附回收装置。
(二)背景技术
目前人们通常采用吸附回收装置来吸附各种场所排放的废气，该吸附回收装置通常包括气体收集装置、若干吸附槽、冷凝器、流体分离器；每个吸附槽下部设有气体入口，底部设有出液口，顶部分别设有蒸汽入口和尾气排放口，所述的气体入口、出液口、蒸汽入口和尾气排放口分别设有阀门，所述的气体收集装置连通气体入口，出液口连通冷凝器，冷凝器连通液体分离器；所述的吸附槽内安装有废气吸附装置。每个吸附器有三种状态互相循环，即吸附、间歇、脱附、间歇、吸附，一直循环下去，多个吸附槽互相轮换执行这三个状态。此类技术的相关专利如CN2538410Y，CN2604223Y，CN2796806Y等。这类吸附回收装置的缺点是：由于废气吸附装置采用在吸附芯外包裹活性炭纤维，而在水蒸汽脱附时，水分留在活性炭纤维内，降低了吸附效率，而在本装置内再加装干燥设备显然又增加了设备成本和运行成本；同时，由于活性炭纤维气流阻力大，高温蒸汽在吸附槽内分布不均匀，为防止槽体内壁生锈，吸附槽多采用价格昂贵的不锈钢材料，另外气流阻力大还使得与该装置配套的风机功率加大，因而生产成本和运行成本较高。
(三)实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种吸附效率高、生成成本和运行成本低的工业废气吸附回收装置。
本实用新型的工业废气吸附回收装置，包括气体收集装置、若干吸附槽、冷凝器、流体分离器；每个吸附槽下部设有气体入口，底部设有出液口，顶部分别设有蒸汽入口和尾气排放口，所述的气体入口、出液口、蒸汽入口和尾气排放口分别设有阀门，所述的气体收集装置连通气体入口，出液口连通冷凝器，冷凝器连通液体分离器；所述的吸附槽内安装有废气吸附装置，所述的废气吸附装置为横向布置于吸附槽内部的炭床，所述的炭床上平铺有颗粒活性炭吸附剂，所述的炭床上设有开孔，开孔的直径小于吸附剂的直径。
进一步，所述的气体收集装置与气体入口之间还设有气体过滤器。
进一步，所述各阀门分别连接气动执行装置，各气动执行装置连接同一控制系统。
进一步，所述的吸附槽采用碳钢材料。
本实用新型的有益效果在于：
1、采用活性炭颗粒作为吸附剂，其脱附再生能耗低，气流阻力小，所需风机功率小，实现了低成本大风量处理；
2、采用碳床后，高温蒸汽在吸附槽内的分布均匀，吸附槽采用碳钢材料也不易生锈，从而生产成本大大降低；
3、活性炭颗粒不易吸附水份，因而可以一直保持高吸附效率；
4、采用控制系统对本装置的运行进行了自动控制，实现了无人值守运行，可靠性好，操作简单，便于维护。
(四)附图说明
图1是实施例所述工业废气吸附回收装置的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
参照图1，一种工业废气吸附回收装置，包括气体收集装置1、六只吸附槽2、冷凝器3、流体分离器4；每个吸附槽下部设有气体入口5，底部设有出液口6，顶部分别设有蒸汽入口7和尾气排放口8，所述的气体入口5、出液口6、蒸汽入口7和尾气排放口8分别设有阀门，所述的气体收集装置1连通气体入口5，出液口6连通冷凝器3，冷凝器3连通液体分离器4；所述的吸附槽2内安装有废气吸附装置，所述的废气吸附装置为横向布置于吸附槽2内部的炭床9，所述的炭床9上平铺有颗粒活性炭吸附剂，所述的炭床9上设有开孔，开孔的直径小于吸附剂的直径。
所述的气体收集装置1与气体入口5之间还设有气体过滤器10。
所述各阀门分别连接气动执行装置，各气动执行装置连接同一控制系统。
所述的吸附槽2采用碳钢材料。
本实用新型的生产工艺流程是：工业废气进入气体收集装置1，并由风机先送至气体过滤器10，再由气体入口5进入吸附槽2，废气由吸附槽2底部穿过炭床9上的开孔上升，上升过程中废气中的有机物质被炭床9上的活性炭颗粒吸附，吸附后干净的气体由尾气排放口8排出；吸附过程中蒸汽入口7和出液口6关闭。当吸附槽中的活性炭吸收近饱和时，关闭气体入口5和尾气排放口8，打开蒸汽入口7和出液口6，高温蒸汽由蒸汽发生设备11经蒸汽入口7进入吸附槽内，吸附槽中被吸附的有机物质经蒸汽解析离开活性炭表面，同水蒸汽混合在一起由出液口6进入冷凝器3，冷凝后液体进入液体分离器4进行沉降分离，分离后有机物进入储槽12。本实用新型的六只吸附槽在控制系统控制下，周期性交替吸附、间歇、脱附，吸附、脱附时间可根据车间废气浓度、风量进行设定。
Claims (4)
1.一种工业废气吸附回收装置，包括气体收集装置、若干吸附槽、冷凝器、流体分离器；每个吸附槽下部设有气体入口，底部设有出液口，顶部分别设有蒸汽入口和尾气排放口，所述的气体入口、出液口、蒸汽入口和尾气排放口分别设有阀门，所述的气体收集装置连通气体入口，出液口连通冷凝器，冷凝器连通液体分离器；所述的吸附槽内安装有废气吸附装置，其特征在于：所述的废气吸附装置为横向布置于吸附槽内部的炭床，所述的炭床上平铺有颗粒活性炭吸附剂，所述的炭床上设有开孔，开孔的直径小于吸附剂的直径。
2.如权利要求1所述的工业废气吸附回收装置，其特征在于所述的气体收集装置与气体入口之间还设有气体过滤器。
3.如权利要求1所述的工业废气吸附回收装置，其特征在于：所述各阀门分别连接气动执行机构，各气动执行机构连接同一控制系统。
4.如权利要求1～3之一所述的工业废气吸附回收装置，其特征在于：所述的吸附槽采用碳钢材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007201085731U CN201047599Y (zh) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 一种工业废气吸附回收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201085731U CN201047599Y (zh) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 一种工业废气吸附回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201047599Y true CN201047599Y (zh) | 2008-04-16 |
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| CNU2007201085731U Expired - Lifetime CN201047599Y (zh) | 2007-04-25 | 2007-04-25 | 一种工业废气吸附回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201047599Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101104126B (zh) * | 2007-04-25 | 2010-05-26 | 陈伟 | 一种工业废气吸附回收装置 |
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2007
- 2007-04-25 CN CNU2007201085731U patent/CN201047599Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101104126B (zh) * | 2007-04-25 | 2010-05-26 | 陈伟 | 一种工业废气吸附回收装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20080416 Effective date of abandoning: 20070425 |