CN201045358Y - 水力喷射泵 - Google Patents
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Abstract
一种水力喷射泵，包括上接头、短接、上密封接头、密封衬套、工作筒、下接头，所述短接与工作筒通过上密封接头相连接，短接的上端与上接头相连接，工作筒下端顺次与出油接头、封隔器接头和下接头相连接，所述下接头与封隔器接头、出油接头、工作筒、上密封接头、短接和上接头内由下而上顺次安装和连接有固定阀座、固定阀尾座、阀球套、阀球、磁钢、挡圈、阀体、沉没泵座、尾座、下排油隔套、下分离接头、扩散器接头、扩散器、外套、喉管总成、喷嘴、喷嘴支撑、连通管、密封接头、压紧螺栓、滤网、皮碗支撑接头、提升皮碗、并帽、接头、提升阀芯和打捞头。本实用新型具有适应性强、效果好的特点，广泛应用于石油稠油开采工艺中。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及石油稠油开采井下抽油泵，特别涉及一种水力喷射泵。
二、背景技术
现有的石油稠油开采井下泵有如下几种，都为石油开采作出了贡献，但同时也存在着各自的缺点或不足：①液力反馈式抽稠泵和抽稠防砂泵：该工艺主要应用于原油粘度小于3000mPa.s的稠油井，由于该泵的特殊结构，解决了稠油井光杆下行困难的问题，解决了一批低液面稠油井开井问题。下泵深度可达1400米以上。该工艺不能解决地面输送的问题，对于地面流程长的井需掺水或加降粘剂伴输。②螺杆泵工艺：螺杆泵具有诸多优点，主要用于原油粘度小于5000mPa.s的稠油井，能实现稠油携砂生产。从现场应用情况看，又具有一定的局限性。目前螺杆泵工艺技术难以解决液面在1200米以下的稠油井深抽问题，二是配套工艺技术不完善，如普通抽油杆承受高扭距能力差，抽油杆断脱现象时有发生，另外监测工艺也有待于完善，同时存在地面输送问题。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种水力喷射泵，采用水力喷射的方式，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地提高原油开采效率。
本实用新型所述的井下水力喷射泵，包括上接头、短接、上密封接头、密封衬套、工作筒、上出油接头、封隔器接头、打捞头、提升阀芯、接头、并帽、提升皮碗、皮碗支撑接头、滤网、压紧螺栓、承压环、密封环、固定环、密封接头、连通管、喷嘴支撑、喷嘴、喉管总成、外套、扩散器、扩散器接头、下分离接头、下排油隔套、尾座、沉没泵座、阀体、泄油销、挡圈、磁钢、阀球、阀球座、固定阀座、固定阀尾座、下接头，所述短接与工作筒通过上密封接头相连接，短接的上端与上接头相连接，工作筒下端顺次与出油接头、封隔器接头和下接头相连接，所述下接头与封隔器接头、出油接头、工作筒、上密封接头、短接和上接头内由下而上顺次安装和连接有固定阀座、固定阀尾座、阀球套、阀球、磁钢、挡圈、阀体、沉没泵座、尾座、下排油隔套、下分离接头、扩散器接头、扩散器、外套、喉管总成、喷嘴、喷嘴支撑、连通管、密封接头、压紧螺栓、滤网、皮碗支撑接头、提升皮碗、并帽、接头、提升阀芯和打捞头。
其中，所述上密封接头下的工作筒上安装有锁紧螺母。所述阀体上安装有泄油销。所述阀体内的固定阀尾座上安装有弹簧垫片。所述密封衬套内的密封接头上顺次安装有承压环、密封环和固定环。所述密封衬套与工作筒接触端上安装有垫片。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下优点：
1、由于水力泵抽油系统没有抽油杆，这样就从根本上避免了有杆泵抽油中因抽油杆的存在而对采油机械所带来的限制，可将泵挂深度下至油层顶部附近，目前泵挂深度已经达到5541.29米，对于中、低产能、低液面深井有较强的适应能力。
2、由于水力泵抽油工艺是依靠液力传递能量的，具有系统效率高、产量适应范围广，调参方便，可液力起、下泵等优点，特别适用于斜井、弯曲井及海上平台油井的采油应用。
3、由于动力液可添加破乳剂、降粘剂等，系统可加热，对于稠油、高含蜡、高凝固点油井等特殊油藏的开发有其独特的优势。
4、在凝固点59℃的高凝油井、粘度12000mPa.s(50℃)的稠油井，62.37°的斜井均能实现正常工作。
5、油井作业施工顺利，沉没泵液力起、下操作正常，而且可以完成射孔、排液管柱一次起、下，因此可大大降低作业施工成本。
6、本实用新型井下水力喷射泵排液情况试验效果统计表如下：
表1
| 序号 | 施工日期 | 井号 | 井况 | 备注 |
| 1 | 1996.08 | 塘42-3 | 原油凝固点59℃，井斜38° | 排液、测压 |
| 2 | 1996.10 | 塘42-1 | 稠油井 | 排液、测压 |
| 3 | 1997.03 | 孔古3井 | 低液面深井，动液面2540m | 排液、测压 |
| 4 | 1998.06 | 桩斜138 | 曲率半径为190.74m，最大井斜62.37° | 排液、测压、取样 |
| 5 | 1998.07 | 夏90 | 深井，泵挂深度2970.35m | 排液、测压 |
| 6 | 2000.02 | 营斜781 | 稠油井，井斜44° | 排液、液压 |
| 7 | 2001.02 | 刘古1 | 下泵深度3101.19m | 排液、测压 |
| 8 | 2001.02 | 王43 | 稠油，原油粘度12000mPa.s(50℃) | 排液、测压 |
| 9 | 2001.03 | 枣102X1 | 低液面、稠油，原油粘度8100mPa.s(50℃) | 排液、测压、取样 |
| 10 | 2001.04 | W12-1-A8 | 海上平台 | 排液、解堵 |
| 11 | 2002.05 | 庄海X2 | 海上平台 | 排液、测压 |
| 12 | 2002.05 | 官125 | 稠油井 | 排液、测压 |
| 13 | 2002.06 | 王104X1 | 低液面、稠油 | 排液、测压 |
| 14 | 2002.11 | 新疆LG41 | 深井、泵挂深度4050m | 排液、测试 |
| 15 | 2006.05 | 官40-56井 | 高压低渗透、低产油层，泵挂2096m | 排液、测试 |
| 16 | 2005.07 | 冀东南堡1-5井 | 海上平台(胜利6号平台) | 排液、测试 |
| 17 | 2006.06 | 冀东南堡1井 | 海上平台(中油海61号) | 排液、测试 |
| 18 | 2006.07 | 葵东101井 | 海上平台(胜利5号平台) | 排液、测试 |
| 19 | 2006.08 | 葵东103井 | 辽河油田海上平台 | 射孔、测试 |
| 20 | 2006.09 | 冀东南堡203井 | 海上平台 | 排液 |
| 21 | 2006.09 | 葵东104井 | 辽河油田海上平台 | 射孔、测试、排液 |
| 22 | 2005.10 | 葵花22井 | 辽河油田海上平台 | TCP+MFE+水力泵 |
表2：原油粘度116570mPa.s(70℃)下排液试验结果统计表
表3：排砂试验效果统计表
| 序号 | 井号 | 排砂日期(月.日) | 排砂时间(小时) | 工作压力(MPa) | 动力液量(m3) | 产液量(m3) | 下泵深度(m) | 生产井段(m) |
| 1 | 23235 | 7.20-7.22 | 20.0 | 5.0-7.0 | 170.00 | 12.40 | 336.00 | 338.0-343.0 |
| 2 | 23263 | 7.24-7.25 | 19.0 | 6.0 | 127.40 | 21.74 | 313.72 | 317.5-322.5 |
| 3 | 23250 | 7.27-7.28 | 25.5 | 6.0-7.0 | 195.97 | 38.60 | 324.70 | 329.0-333.5 |
| 4 | 23227 | 7.30-8.01 | 17.5 | 7.0 | 142.60 | 7.74 | 348.62 | 350.0-355.0 |
| 5 | 23214 | 8.02-8.04 | 24.0 | 6.0 | 194.12 | 5.04 | 345.23 | 347.0-353.0 |
| 6 | 23261 | 8.19-8.20 | 22小时10分 | 6.0 | 160.70 | 4.59 | 307.00 | 323.0-328.0 |
| 7 | 23247 | 8.21-8.22 | 19.0 | 6.0 | 137.76 | 4.50 | 332.48 | 335.0-339.0 |
| 8 | 23218 | 8.23-8.25 | 24小时20分 | 6.5-7.0 | 181.64 | 10.26 | 337.05 | 340.0-344.5 |
| 9 | 23254 | 8.26-8.27 | 22.5 | 6.5-7.0 | 178.22 | 10.08 | 315.63 | 319.0-324.0 |
| 10 | 23264 | 8.29-8.30 | 24.0 | 6.0 | 188.14 | 4.86 | 311.0 | 314.0-318.0 |
四、附图说明
附图为本实用新型的一种结构示意图。
五、具体实施方式
参阅附图，一种水力喷射泵，包括上接头、短接、上密封接头、密封衬套、工作筒、上出油接头、封隔器接头、打捞头、提升阀芯、接头、并帽、提升皮碗、皮碗支撑接头、滤网、压紧螺栓、承压环、密封环、固定环、密封接头、连通管、喷嘴支撑、喷嘴、喉管总成、外套、扩散器、扩散器接头、下分离接头、下排油隔套、尾座、沉没泵座、阀体、泄油销、挡圈、磁钢、阀球、阀球座、固定阀座、固定阀尾座、下接头，短接2与工作筒8通过上密封接头3相连接，短接的上端与上接头1相连接，工作筒8下端顺次与出油接头9、封隔器接头10和下接头1相连接，下接头与封隔器接头、出油接头、工作筒、上密封接头、短接和上接头内由下而上顺次安装和连接有固定阀座41、固定阀尾座43、阀球套40、阀球39、磁钢38、挡圈37、阀体35、沉没泵座34、尾座33、下排油隔套32、下分离接头31、扩散器接头30、扩散器29、外套28、喉管总成27、喷嘴26、喷嘴支撑25、连通管24、密封接头23、压紧螺栓18、滤网17、皮碗支撑接头16、提升皮碗15、并帽14、接头13、提升阀芯12和打捞头11。
上密封接头3下的工作筒8上安装有锁紧螺母7。阀体35上安装有泄油销36。阀体内的固定阀尾座43上安装有弹簧垫片42。密封衬套4内的密封接头23上顺次安装有承压环20、密封环21和固定环22。密封衬套4与工作筒8接触端上安装有垫片6。密封衬套4、密封接头23、连接管24、扩散器29、扩散器接头30、出油接头9、下排油隔套32、下分离接头31、尾座33、沉没泵座34、固定阀尾座43上安装有密封圈5。封隔器接头10下端连接有下接头19。
Claims (6)
1.一种水力喷射泵，包括上接头、短接、上密封接头、密封衬套、工作筒、上出油接头、封隔器接头、打捞头、提升阀芯、接头、并帽、提升皮碗、皮碗支撑接头、滤网、压紧螺栓、承压环、密封环、固定环、密封接头、连通管、喷嘴支撑、喷嘴、喉管总成、外套、扩散器、扩散器接头、下分离接头、下排油隔套、尾座、沉没泵座、阀体、泄油销、挡圈、磁钢、阀球、阀球座、固定阀座、固定阀尾座、下接头，其特征在于所述短接与工作筒通过上密封接头相连接，短接的上端与上接头相连接，工作筒下端顺次与出油接头、封隔器接头和下接头相连接，所述下接头与封隔器接头、出油接头、工作筒、上密封接头、短接和上接头内由下而上顺次安装和连接有固定阀座、固定阀尾座、阀球套、阀球、磁钢、挡圈、阀体、沉没泵座、尾座、下排油隔套、下分离接头、扩散器接头、扩散器、外套、喉管总成、喷嘴、喷嘴支撑、连通管、密封接头、压紧螺栓、滤网、皮碗支撑接头、提升皮碗、并帽、接头、提升阀芯和打捞头。
2.根据权利要求1所述的水力喷射泵，其特征在于所述上密封接头下的工作筒上安装有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的水力喷射泵，其特征在于所述阀体上安装有泄油销。
4.根据权利要求1或3所述的水力喷射泵，其特征在于所述阀体内的固定阀尾座上安装有弹簧垫片。
5.根据权利要求1所述的水力喷射泵，其特征在于所述密封衬套内的密封接头上顺次安装有承压环、密封环和固定环。
6.根据权利要求1或5所述的水力喷射泵，其特征在于所述密封衬套与工作筒接触端上安装有垫片。
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| CN101519954B (zh) * | 2009-03-23 | 2012-07-04 | 胜利油田胜利泵业有限责任公司 | 喷射泵机组多功能联作工艺及装置 |
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