CN201045234Y - 液压自爬模爬升换向盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压自爬模爬升换向盒，包括壳体、舌体、舌体轴、换向片、弹簧、轴把、圆弧限位板及上、下限位卡，舌体轴的一端伸出壳体外，其端面上连接有轴把，换向片的一端活动连接在壳体上，弹簧将轴把的自由端与换向片的自由端相连，换向片受弹簧牵拉的一侧设有圆弧限位板，圆弧限位板上设有上、下限位卡。此换向盒，弹簧作用在舌体上的扭矩较大，轴把转动时，舌体同步转动，在轴把动程范围内，弹簧对舌体的拉力不存在死点，舌体对梯档的卡紧更加可靠，圆弧限位板可以防止换向片在弹簧的作用下变形，换向到位后，圆弧限位板上的上、下限位卡能够卡住换向片，防止其滑动。

Description

液压自爬模爬升换向盒

技术领域

本实用新型涉及建筑机械爬模技术领域，尤其是液压自爬模爬升换向盒。

背景技术

高层建筑施工经常利用爬轨将模板或其它负载沿墙体向上输送，爬轨为两根槽钢背对背垂直于地面安装，梯档焊接在两槽钢之间并沿爬轨高度方向均匀设置，上下换向盒安装在爬轨上，油缸将上下换向盒连接在一起。

目前液压自爬模爬升换向盒包括壳体、舌体、舌体轴、换向片、弹簧、偏心轮及其月牙形挡块。壳体上的两凹槽分别卡在爬轨两根槽钢的短边上，舌体轴两端安装在壳体的孔中，并可以绕此孔的中心线转动，舌体沿其中心线对称，包括顶推面、上承重面、下承重面，其中心线中部开有轴孔，舌体轴穿过此孔，并通过键将舌体安装在舌体轴的中部，舌体轴的一端伸出壳体，在其轴端安装有偏心轮及换向片，换向片的自由端安装有方便拉动换向片的换向手柄，换向手柄的轴线垂直于换向片，弹簧一端固定在壳体上，另一端牵拉在换向片上。

换向盒爬升时，将爬轨与墙体固定连接，两换向盒换向片手柄均向下，弹簧的拉力使换向片绕着舌体轴顺时针转动，当换向片的侧面接触到偏心轮上凸出的月牙形挡块时，带动偏心轮随之转动，进而使安装在舌体轴中部的舌体转动，舌体的下承重面伸出壳体外。下换向盒舌体的下承重面首先卡在梯档的上表面，油缸加压伸长，使得上换向盒只能沿爬轨向上爬升，其舌体滑过梯档时自动缩回，越过梯档后，舌体在弹簧的作用下复位，上换向盒的舌体卡住梯档后，油缸回油收缩，下换向盒向上爬升，如此反复，油缸的伸缩使得上下换向盒实现轮流爬升。

爬轨爬升时，首先将上换向盒与墙体固定连接，解除爬轨与墙体的连接，两换向盒换向片手柄均向上，弹簧的拉力使换向片绕着舌体轴逆时针转动，当换向片的侧面接触到偏心轮上凸出的月牙形挡块时，带动偏心轮随之转动，进而使安装在舌体轴中部的舌体转动，舌体的上承重面伸出壳体外，顶在梯档的下表面，油缸收缩，下换向盒舌体顶着梯档带动爬轨向上爬升，当梯档滑过上换向盒舌体的顶推面时，舌体自动缩回，梯档越过后，舌体在弹簧的作用下复位，顶在梯档的下表面，油缸加压伸长，下换向盒向下移动，如此反复，爬轨实现连续爬升。

此换向盒在换向片变换位置时，需要转动一段空行程才能接触到偏心轮挡块，使舌体的动作滞后于换向片；弹簧在换向片上的牵拉点与舌体轴的轴线距离较近，因而弹簧作用于舌体上的扭矩较小；换向盒爬升过程中，当换向片转动至弹簧两牵拉点与舌体轴中心成一直线时，换向片即处于死点位置，此时弹簧的拉力对舌体不再产生扭矩，舌体因自重回落时，便不能有效卡紧爬轨梯档，如操作人员不能及时发现，容易造成换

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是增大弹簧作用于舌体的扭矩，消除舌体受弹簧拉力的死点位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，液压自爬模爬升换向盒，包括壳体10、舌体8、舌体轴9、换向片4、弹簧2，舌体轴9两端安装在壳体的孔中，并可以绕此孔的中心线转动，舌体中部开有轴孔，舌体轴穿过此孔，并通过键16将舌体安装在舌体轴的中部，舌体轴的一端伸出壳体，其特征在于舌体轴伸出壳体的端面上连接有轴把1，轴把长度方向与舌体轴的轴线垂直，换向片4的一端活动连接在壳体上，换向片4的另一端连接弹簧2，弹簧2的另一端连接轴把1。

作为本实用新型的改进，在换向片受弹簧牵拉的一侧，与换向片运动轨迹平行的平面内设有圆弧限位板。

作为本实用新型的进一步改进，在圆弧限位板面对换向片的侧面上，与换向片转动的上、下象限点重合处分别设有上限位卡和下限位卡。

本实用新型结构合理简单，生产制造容易。采用以上结构后，轴把转动时，舌体将同步转动，不存在空行程；弹簧在轴把上的牵拉点距离舌体轴的轴线较远，使舌体轴转动的力臂较长，因此，在弹簧拉力相同的情况下，提高了作用在舌体上的扭矩；在轴把动程范围内，弹簧的两牵拉点与舌体轴的轴心不可能出现三点一线的情况，即不存在死点位置，因而换向盒在爬轨上滑动时，舌体对梯档的卡紧更加稳定可靠，大大提高了工作的安全性。在换向片受力的一侧设置圆弧限位板，可以使换向片转动时，始终被限制在壳体与圆弧限位板之间，防止换向片在弹簧的作用下发生变形或失效。换向到位后，圆弧限位板上的上、下限位卡能够卡住换向片，可以防止其滑动。

附图说明

图1为公知的换向盒结构示意图。

图2为公知的换向盒出现死点的示意图。

图3为本实用新型换向盒沿舌体轴中心线的剖面图。

图4为本实用新型换向片向下时，舌体卡在梯档上表面的结构示意图。

图5为本实用新型换向盒向上移动时，舌体滑过梯档的示意图。

图6为本实用新型换向片向上时，舌体顶在梯档下表面的结构示意图。

图7为本实用新型爬轨向上移动时，梯档滑过舌体的示意图。

图8为本实用新型圆弧限位板的结构示意图。

图中：1轴把、2弹簧、3换向手柄、4换向片、5圆弧限位板、6爬轨、7梯档、8舌体、9舌体轴、10壳体、11顶推面、12上承重面、13下承重面、14上限位卡、15下限位卡、16键。

具体实施方式

由图3及图4可知，爬轨6为两根槽钢背对背垂直于地面安装，梯档7焊接在两槽钢之间并沿爬轨高度方向均匀设置。换向盒包括舌体8、舌体轴9、壳体10、换向片4、弹簧2、轴把1、圆弧限位板5、上限位卡14、下限位卡15，壳体10上的两凹槽分别卡在爬轨6两根槽钢的短边上，舌体轴9两端通过轴承安装在壳体10的孔中，并可以绕此孔的中心线转动，舌体轴9的一端伸出壳体10，在其端面上焊接有轴把1，轴把1的长度方向垂直于舌体轴9的轴线，轴把1的自由端上开有弹簧牵拉孔。舌体8沿其中心线对称，包括顶推面11、上承重面12、下承重面13，其中心线中部开有轴孔，舌体轴9穿过此孔，并通过键16将舌体8安装在舌体轴9的中部，舌体8的顶推面11面向壳体10开口的一侧。换向片4的一端开有螺钉孔，螺钉穿过此孔将换向片4安装在壳体10上，换向片4可绕着螺钉中心线从下象限点转动至上象限点，换向片4的另一端设有换向手柄3，换向手柄3的轴线垂直于换向片4，其根部开有弹簧牵拉孔，安装换向片4的壳体表面与安装舌体轴9的壳体表面相互垂直，换向片螺钉的轴线与舌体轴的轴线位于同一高度。弹簧两端分别钩住轴把1及换向片4上的弹簧牵拉孔，将轴把1及换向片4的自由端相连。

在换向片4受拉力弹簧牵拉的一侧设置圆弧限位板5，圆弧限位板的平面与换向片平面平行。由图8可知，圆弧沿换向片4自由端的运动轨迹设置，其圆心位于换向片4连接螺钉的轴线上，圆弧限位板5的两端通过螺钉固定在壳体10上，其横截面为矩形。在圆弧限位板5面对换向片4的一侧，与换向片4转动的上、下象限点重合处分别设有上限位卡14和下限位卡15，限位卡为钢片焊接的凸体。

换向盒爬升时，将爬轨6与墙体固定连接后，上下换向盒的换向手柄3均拨至下象限点。如图4所示，在弹簧2的拉力作用下，轴把1绕着舌体轴9作顺时针转动，同轴的舌体8随之同步转动，舌体8的下承重面13伸出壳体外，上部向壳体内转动，直至舌体8的后侧接触到壳体10时，得到限位。油缸进行加压，下换向盒会向下运动，当下换向盒舌体8的下承重面13接触到梯档7的上表面时，立即将换向盒卡紧在爬轨6上。

此时油缸继续加压伸长，因下换向盒已处于卡紧状态，油缸只能推动上换向盒向上移动，当上换向盒舌体8滑过梯档7时，如图5所示，露出壳体外的顶推面11受到梯档7的推力，使舌体8作逆时针旋转，舌体8的下承重面13向内回缩，越过梯档7后，舌体8会在弹簧2的拉力的作用下迅速复位，保持下承重面13伸出壳体10。油缸回油收缩，上换向盒舌体8的下承重面13卡住梯档7的上表面，下换向盒随缸头的收缩向上爬升，如此反复，油缸的伸缩使得上下换向盒实现轮流爬升。

爬轨6爬升时，将上换向盒与墙体固定连接后，解除爬轨与墙体的连接，将上下换向盒的换向手柄3拨至上象限点，如图6所示，在弹簧2的拉力作用下，轴把1绕着舌体轴9作逆时针转动，同轴的舌体8随之同步转动，舌体8的上承重面12伸出壳体外，下部向壳体内转动，直至舌体8的后侧接触到壳体时，得到限位，梯档7的下表面卡在上换向盒舌体的上承重面12上。

油缸加压，下换向盒向下滑动，当舌体8滑过梯档7时，如图7所示，露出壳体10外的顶推面11受到梯档7的推力，使舌体8作顺时针旋转，舌体8的上承重面12向内回缩，越过梯档7后，舌体8在弹簧2的拉力的作用下迅速复位，保持上承重面12伸出壳体10。

油缸到达最大行程后，进行回油，下换向盒随着缸头的收缩向上移动，舌体8的上承重面12顶着梯档7的下表面，带动爬轨6向上爬升，直至上换向盒的舌体8的上承重面12顶在梯档7的下表面，如下反复，爬轨6实现连续爬升。

Claims (3)

1.一种液压自爬模爬升换向盒，包括壳体(10)、舌体(8)、舌体轴(9)、换向片(4)、弹簧(2)，舌体轴(9)两端安装在壳体的孔中，并可以绕此孔的中心线转动，舌体中部开有轴孔，舌体轴穿过此孔，并通过键(16)将舌体安装在舌体轴的中部，舌体轴的一端伸出壳体，其特征在于舌体轴伸出壳体的端面上连接有轴把(1)，轴把长度方向与舌体轴的轴线垂直，换向片(4)的一端活动连接在壳体上，换向片(4)的另一端连接弹簧(2)，弹簧(2)的另一端连接轴把(1)。

2.按照权利要求1所述的液压自爬模爬升换向盒，其特征在于在所述换向片(4)受弹簧牵拉的一侧，与换向片运动轨迹平行的平面内设有圆弧限位板(5)。

3.按照权利要求2所述的液压自爬模爬升换向盒，其特征在于所述圆弧限位板(5)面对换向片的侧面上，与换向片转动的上、下象限点重合处分别设有上限位卡(14)和下限位卡(15)。

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