CN201043551Y - 管架接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种管架接头结构，包含一盖体结合于一载体，二者于其一面上设有可提供弹力组件容置的固定孔、接孔或(及)孔槽、次孔槽，配合固定组件穿设于固定孔及接孔；藉此，俾能提供管体的凸柱迅速直接插设于该限位孔，令该管体定位于凹槽中不滑脱，又欲拆卸管体时仅需适度微调旋松固定组件而使得盖体与载体之间因为弹力组件作用形成一适当高度后，该管体即可被轻易取出，达成管体及接头于空间上进行拆组时具有多重的便利、迅速。

Description

管架接头结构

【技术领域】

本实用新型是关于一种管架接头结构，尤指一种将管体与接头于空间上进行拆组时具有多重便利、迅速等特性。

【背景技术】

按，传统接头于配管作业时需要使用管体，而目前各种既存的接头为单一零件，当进行配管作业时，作业人员利用前述接头配合管体以完成配管的拆组。

然而，通常其缺点在于上述接头碍于成本考虑，往往采用一体成型射出，使得该接头上所设计的凹槽其孔径大小为固定，欲与其进行组立的管体表面倘为光滑，则组立后易造成该管体于前述凹槽中偏转、滑移等现象；倘欲改善者，虽有将前述管体表面设有凸块以配合事后于接头的凹槽中所形成的凹孔，但此种手段必须将前述接头设计成分离式，并配合螺丝及螺帽以旋松、锁定，如此始能令管体与接头进行拆组。

因而，实行传统接头进行配管作业，使用上仍难以免除上述困扰，于是有加以改善的必要。

【实用新型内容】

有鉴于上述现有的缺点，本发明人改良管架接头结构，藉由一盖体结合于一载体，二者于其一面上设有固定孔、接孔或(及)孔槽、次孔槽，配合固定组件穿设于固定孔及、接孔，前述固定孔、接孔或(及)孔槽、次孔槽中得以依据需求容置弹力组件，使得仅须旋松、旋紧该固定组件，即可达成管体及接头于空间上进行拆组时具有多重的便利性、迅速性。

本实用新型提供的一种管架接头结构，其特征在于，包括：一盖体，其一面是具有至少一以上固定孔，该固定孔旁设有至少一以上纵向凹槽或(及)横向凹槽；一载体，其一面是具有与上述盖体对应的接孔、次纵向凹槽或(及)次横向凹槽；至少一以上弹力组件，是容置于上述固定孔及接孔中；以及复数固定组件，是设定于上述盖体、载体所对应的固定孔与接孔中。

其中，该固定孔及该接孔中容置的弹力组件是以固定组件穿设。

该固定孔旁形成可容设弹力组件的孔槽。

该接孔旁形成可容设弹力组件的次孔槽。

该纵、横向凹槽内缘面上形成限位孔，该次纵、次横向凹槽内缘面上设有限位孔。

该盖体、载体的另一面上是具有交错状的加强肋。

该限位孔是卡挚一管体。

该管体是于其近一端的表面穿孔中设有可嵌入上述限位孔的凸柱，该凸柱与凹槽之间是连接一弹力组件。

该弹力组件是可为一V形弹片，该V形弹片二端分别形成一可嵌入空心管体表面穿孔及上述限位孔的凸柱。

具体的说，为达到上述的创作目的，本发明人设计的一种管架接头结构，其包含可相互结合的盖体及载体，并以固定组件锁定，该盖体及载体其二者于一面上设计能够提供弹力组件容置的固定孔、接孔或(及)孔槽、次孔槽，前述的弹力组件形成弹力作用造成盖体及载体能够适度被撑开，使得管体的凸柱能“迅速”直接插设于纵、横向凹槽或(及)次纵、次横向凹槽等的限位孔中，导致该管体顺势定位不偏转、不滑移，倘欲拆卸管体时亦仅需适度旋松固定组件即可“便利”取出。

本发明人有鉴于此，即本着创作的精神，经由多年试验及经验，不断地思及改良，进而提出申请本实用新型。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例1的立体分解示意图。

图2为本实用新型实施例2的立体分解示意图。

图3为本实用新型实施例3的立体分解示意图。

图4为本实用新型实施例4的立体分解示意图。

图5为本实用新型实施例5与管体的立体分解示意图。

图6A为本实用新型管体的立体分解示意图。

图6B为本实用新型另一管体的立体分解示意图。

【主要组件符号说明】

1盖体

11纵向凹槽

12横向凹槽

13固定孔

14孔槽

15限位孔

16加强肋

2载体

21次纵向凹槽

22次横向凹槽

23接孔

24次孔槽

25限位孔

26加强肋

3弹力组件

4固定组件

5管体

51穿孔

52凸柱

53弹力体

5’空心管体

A V形弹片

A1凸柱

【具体实施方式】

余下，现配合图式列举具体实施例，详细说明本实用新型的内容及细节如后：

请参阅图1至4，为本实用新型实施例一至四的立体分解示意图，其包括：  一盖体1，其一面具有至少一以上固定孔13，该固定孔13旁设有至少一以上纵向凹槽11或(及)横向凹槽12；一载体2，其一面具有与上述盖体1对应的接孔23、次纵向凹槽21或(及)次横向凹槽22；至少一以上弹力组件3，是容置于上述固定孔13及接孔23中；以及复数固定组件4，是设定于上述盖体1、载体2所对应的固定孔13与接孔23中。

该固定孔13旁、该接孔23旁，形成可容设弹力组件3的孔槽14、次孔槽24；

该纵、横向凹槽11、12内缘面上，形成限位孔15，该次纵、次横向凹槽21、22内缘面上亦设有限位孔25；

该盖体1、该载体2的另一面上，具有交错状的加强肋16、26。

藉由上述构造的组合，如以图1而言，实施例1其假设现为组合完成后的状态，倘欲与图6B图的管体5或图6A图的空心管体5’进行连接时，仅需将该固定组件4适度旋松一段距离即可，毋庸全部旋离，因盖体1其固定孔13中所枢设的弹力组件3，于前述固定组件4适度旋松之际，会因弹力作用将该盖体1抬起一段些许的高度，便于使用者取出先前已组装的管体5或空心管体5’进行抽换，该固定孔13是与载体2的接孔23相对应，俾于弹力组件3能伸入并抵挚于该接孔23；反之，仅需将该固定组件4利用工具再锁回原先位置，该盖体1与载体2结合，同时该盖体1并会将前述弹力组件3压缩回原先的紧迫状态，使得该管体5、空心管体5’能够便利地被夹设于纵、横向凹槽11、12或(及)次纵、次横向凹槽21、22之间不偏转与滑移而完成与组立。

请参阅图5，为本实用新型实施例5与管体的立体分解示意图，其包括：一盖体1，是于其一面形成相隔的二横向凹槽12，二横向凹槽12之间设有一以上的孔槽14、一固定孔13，该孔槽14构造是与下述次孔槽24相同，二横向凹槽12另侧具有一以上的孔槽14、一固定孔13；一载体2，是与上述盖体1结合，该载体2设有与上述横向凹槽12、孔槽14、固定孔13分别对应的次横向凹槽22、次孔槽24、接孔23；复数弹力组件3，是容置于上述孔槽14及次孔槽24中；以及复数固定组件4，是设定于上述盖体1、载体2所对应的固定孔13与接孔23中。

藉由上述构造的组合，请参阅图5，实施例5的载体2于二次横向凹槽22之间设有一以上的次孔槽24，该次孔槽24与上述孔槽14能够提供弹力组件3容置其中，该弹力组件3于固定组件4被适度旋松之际，得以进一步提供弹力将盖体1向上撑高，并因固定组件4可顶挚于固定孔13与接孔23而不至于造成盖体1被弹开；同理，盖体1上亦设有与前述载体2相对应的设计，使得管体5或(及)空心管体5’能够便利地被夹设于横向凹槽12、次横向凹槽22之间不偏转与滑移而完成组立，倘欲拆卸则以相反步骤为之即可。

请参阅图6A图，并参各图，可了解该凸柱52是一端连接一弹力体53，该弹力体53一端再连接于管体5本身近一端表面的穿孔51中，使用者仅须以手指将该凸柱52往该穿孔51方向按压而下，该凸柱52即会迫使该弹力体53产生内缩，一旦该管体5顺势完全进入纵、横向凹槽11、12或(及)次纵、次横向凹槽21、22中，该凸柱52即能嵌入限位孔15、25中。

请参阅图6B图，配合各图，可了解该弹力体53可为一V形弹片A，该V形弹片A二端分别形成一可嵌入空心管体5’表面穿孔51及上述限位孔15、25的凸柱A1，亦即该凸柱A1本身为一适当长度以足够形成前述功效；故而，使用者得以预先用手指将二端凸柱A1稍微内压致使易于装入空心管体5’一端开口，以V形弹片A的尖端部位朝向该空心管体5’一端开口并予以置入其中，俟进入一段距离后，该二端凸柱A1会顺势嵌入于空心管体5’表面穿孔51中，一旦将该空心管体5’一端再与各实施例组装时，该二端凸柱A1便可嵌入于限位孔15或(及)25中，以达到便于空心管体5’与接头的组立及拆卸。

藉由上述构造的组合，各图所示的固定孔13、接孔23所形成的空间，能够提供与其尺寸相近似的弹力组件3容置于内，且该固定孔13及该接孔23中容置的弹力组件3是以固定组件4穿设，达成管体5、空心管体5’及接头于空间上进行拆组时具有多重的便利、迅速；同理，亦可于孔槽14及次孔槽24中，容设尺寸略小的该弹力组件3，达成与前述相同的功效、作用。

本实用新型虽已藉上述较佳实施例加以详细说明，惟以上所述者，仅为使熟悉本技艺者能更易于了解本实用新型，并非限定本实用新型实施范围。

综上所述，凡依本实用新型申请专利范围所述的形状构造特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包含于本实用新型的申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种管架接头结构，其特征在于，包括：一盖体，其一面是具有至少一以上固定孔，该固定孔旁设有至少一以上纵向凹槽或(及)横向凹槽；一载体，其一面是具有与上述盖体对应的接孔、次纵向凹槽或(及)次横向凹槽；至少一以上弹力组件，是容置于上述固定孔及接孔中；以及复数固定组件，是设定于上述盖体、载体所对应的固定孔与接孔中。

2.根据权利要求1所述的管架接头结构，其特征在于，其中，该固定孔及该接孔中容置的弹力组件是以固定组件穿设。

3.根据权利要求1所述的管架接头结构，其特征在于，其中，该固定孔旁形成可容设弹力组件的孔槽。

4.根据权利要求1所述的管架接头结构，其特征在于，其中，该接孔旁形成可容设弹力组件的次孔槽。

5.根据权利要求1所述的管架接头结构，其特征在于，其中，该纵、横向凹槽内缘面上形成限位孔，该次纵、次横向凹槽内缘面上设有限位孔。

6.根据权利要求1所述的管架接头结构，其特征在于，其中，该盖体、载体的另一面上是具有交错状的加强肋。

7.根据权利要求1所述的管架接头结构，其特征在于，其中，该限位孔是卡挚一管体。

8.根据权利要求7所述的管架接头结构，其特征在于，其中，该管体是于其近一端的表面穿孔中设有可嵌入上述限位孔的凸柱，该凸柱与凹槽之间是连接一弹力组件。

9.根据权利要求8所述的管架接头结构，其特征在于，其中，该弹力组件是可为一V形弹片，该V形弹片二端分别形成一可嵌入空心管体表面穿孔及上述限位孔的凸柱。

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