CN201042107Y - 薄膜卷收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种薄膜卷收装置，包括转轴，转轴上嵌套有用于卷收薄膜的转筒，转筒两端分别设置有使薄膜规范卷收的第一挡板和第二挡板。转筒由筒状的内转筒和外转筒插接而成，内转筒的一端连接第一挡板，另一端的外壁上设置有至少一个插块，外转筒的一端连接第二挡板，另一端的内壁上设置有至少一个与插块配合的插槽。本实用新型利于薄膜的规范卷收，使得冲压机构可以实现准确冲压，减少浪费，可有效提高设备的生产效率。

Description

薄膜卷收装置
技术领域
本实用新型涉及一种卷收装置，尤其是一种薄膜卷收装置。
背景技术
在柔性线路板(Tape Carrier Package，以下简称：TCP)和固设IC的柔性线路板(Chips On Flexible Printed Circuit，以下简称：COF)冲压过程中，将冲压后的TCP或COF通过由电动机控制的转轴卷起，通过电动机转动的距离控制冲压时TCP或COF的起始和终止位置。现有技术的转轴结构使得冲压后的TCP或COF不能规则卷起，而在转轴上形成中间凸起、两端向中间收缩的现象，使得TCP或COF的对位孔不能准确地与冲压机构的齿轮咬合，引起冲压机构冲压时TCP或COF的错位，甚至导致TCP或COF被切断等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄膜卷收装置，有效解决现有技术卷收装置不规范导致薄膜冲压时错位或被切断等技术缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄膜卷收装置，包括转轴，所述转轴上嵌套有用于卷收薄膜的转筒，所述转筒两端分别设置有使薄膜规范卷收的第一档板和第二档板。
在上述技术方案中，所述转筒可以由筒状的内转筒和外转筒插接而成，所述内转筒的一端连接第一挡板，另一端的外壁上设置有至少一个插块，所述外转筒的一端连接第二挡板，另一端的内壁上设置有至少一个与所述插块配合的插槽。
进一步的，外转筒的内壁上还可以设置有在所述内转筒和外转筒相向旋转中供所述插块滑动的横槽。
进一步的，第一档板的中心位置可以设置有使所述转轴穿过的中心孔，所述中心孔上设置有至少一个凹口。
进一步的，第二档板的中心还可以连接有嵌套所述转轴的轴套，轴套的内壁上设置有嵌槽。
优选的，所述档板上可以设置有至少一个用于观测薄膜卷起高度的凹口，所述档板上还可以设置有至少一个用于插拔操作的操作孔。
所述薄膜可以为TCP或COF。
本实用新型提供了一种薄膜卷收装置，通过在转轴外设置转筒且转筒两端分别设置挡板的结构，可以在卷收冲压后的薄膜时规范薄膜的位置，使薄膜的对位孔和冲压机构的齿轮能准确地咬合，冲压机构可以实现准确的冲压，避免了TCP或COF被切偏或切断，提高了生产效率，减少了浪费。进一步地，通过在档板上设置有凹口，便于观察冲压后薄膜卷收的厚度，利于及时清理冲压后的薄膜。挡板上设置有操作孔，便于插拔，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型外转筒的结构示意图；
图3为本实用新型内转筒的结构示意图；
图4为本实用新型装配体剖面示意图。
附图标记说明：
10-转轴；    20-转筒； 1-第一挡板；
2-第二挡板； 3-内转筒；4-外转筒；
5-插槽；     6-操作孔；7-凹口；
8-轴套；     9-嵌槽；  11-插块；
12-横槽；13-中心孔；
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，薄膜卷收装置包括转轴10，转轴10上嵌套有转筒20，转筒20的两端分别设置有第一挡板1和第二档板2，转筒20用于卷收冲压后的薄膜，第一挡板1和第二档板2可以在卷收冲压后的薄膜时使其能够按照规范的位置进行卷收，避免冲压后薄膜偏离规范位置而造成薄膜在冲压工艺中被切偏或者切断。具体地，转筒20由筒状的内转筒3和外转筒4插接而成，并嵌套在转轴10上。本实用新型运转时，转轴10转动，带动转筒20转动，使得来自冲压机构冲压后的薄膜在转筒20上规范的卷起，使得薄膜上的对位孔与冲压机构的齿轮能准确地咬合，因此冲压机构可以实现准确的冲压，避免了薄膜被切偏或切断。
图2为本实用新型外转筒的结构示意图。外转筒4的一端与第二档板2相连，外转筒4另一端的外壁上设置有至少一个用于与内转筒3插接的插槽5。第二挡板2上可以设置若干用于插拔操作的操作孔6，操作孔6的具体位置可以通过插拔操作的方式决定，例如，可将操作孔6设置成如图2所示的位置，以便于完成插拔操作为准。第二挡板2上还可设置有若干用于观测冲压后卷收高度的凹口7，可以通过凹口7观察冲压后薄膜在转筒20上的卷收厚度，当冲压后的薄膜卷收到需要清理的厚度时，可通过操作孔6将内转筒3和外转筒4反向旋转，将内转筒3和外转筒4分离，然后取下冲压后的薄膜。在第二挡板2的中心还连接有嵌套转轴10的轴套8，轴套8的内壁上设置有用于固定转轴10的嵌槽9，转轴10上的联动条与嵌槽9相卡套，用于将转轴10和外转筒4固接为一体。
图3为本实用新型内转筒的结构示意图。内转筒3的一端与第一档板1连接，内转筒3另一端的外壁上至少设置有一个插块11，插块11用于在内转筒3和外转筒4插接时插入外转筒4的插槽5内。第一档板1的中心位置设置有使转轴10穿过的中心孔13。在第一档板1上也设置有若干用于插拔操作的操作孔6，在第一档板1上也可设置若干凹口7。
图4为本实用新型装配体剖面示意图。在装配本实用新型薄膜卷收装置时，将内转筒3的插块11对准外转筒4的插槽5，将内转筒3插入外转筒4，外转筒4的内壁上设置有供插块11滑动的横槽12，通过内转筒3和外转筒4之间的相向旋转，插块11在横槽12上滑动即可将内转筒3和外转筒4固接为转筒20。之后，外转筒4的轴套8套设在转轴10上，并使转轴10的联动条插接在轴套8上的嵌槽9中，使得转轴10和转筒20卡套为一个整体，这样，转轴10可带动转筒20共同转动；实现冲压后薄膜沿转筒20规范卷起，使得冲压机构的齿轮与薄膜的定位孔准确咬合，避免薄膜被切偏或切断，提高了生产效率，减少了浪费。
本实用新型薄膜卷收装置可使用防静电材料制作，使得漏切部分也能得到重新利用，节约薄膜。第一挡板3和第二档板4之间的距离可以根据薄膜的宽度而定，一般比薄膜宽度略宽，有利于薄膜的卷收。凹口7的高度可根据薄膜需要清理时的厚度来确定，凹口7下边缘与转筒20之间的距离应该小于薄膜需清理时的厚度。当薄膜卷收装置上卷收的冲压后薄膜达到一定厚度，需要清理时，只需通过操作孔6将内转筒3和外转筒4分开，取下冲压后的薄膜即可；清理完毕后，将转轴10、内转筒3和外转筒4按上述方法装配即可再次进行卷收，操作简单、方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：尽管参照上述较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者一些技术特征的等同或者等效替换，这些修改或者替换并不脱离本实用新型技术方案的实质。

Claims (7)

1.一种薄膜卷收装置，包括转轴，其特征在于，所述转轴上嵌套有用于卷收薄膜的转筒，所述转筒两端分别设置有使薄膜规范卷收的第一挡板和第二档板。
2.根据权利要求1所述的薄膜卷收装置，其特征在于，所述转筒由筒状的内转筒和外转筒插接而成，所述内转筒的一端连接第一挡板，另一端的外壁上设置有至少一个插块，所述外转筒的一端连接第二挡板，另一端的内壁上设置有至少一个与所述插块配合的插槽。
3.根据权利要求2所述的薄膜卷收装置，其特征在于，所述外转筒的内壁上还设置有在所述内转筒和外转筒相向旋转中供所述插块滑动的横槽。
4.根据权利要求2所述的薄膜卷收装置，其特征在于，所述第一挡板的中心设置有使所述转轴穿过的中心孔。
5.根据权利要求2所述的薄膜卷收装置，其特征在于，所述第二挡板的中心还连接有嵌套所述转轴的轴套，所述轴套的内壁上设置有用于固定转轴的嵌槽。
6.根据权利要求1～5所述的任一薄膜卷收装置，其特征在于，所述第一挡板和/或第二挡板上设置有至少一个用于观测薄膜卷收高度的凹口。
7.根据权利要求1～5所述的任一薄膜卷收装置，其特征在于，所述第一档板和第二挡板上分别设置有至少一个用于插拔操作的操作孔。
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