CN201041144Y - 圆柱形抽油机 - Google Patents

Abstract

圆柱形抽油机，属于石油开采设备技术领域。包括机架(2)、电机(17)，其特征在于：机架(2)为圆柱形，安装在底座(1)上，圆柱形机架(2)的顶部连接平台(8)，动力输出和平衡部分安装在平台(8)上方，电机(17)采用开关磁组电机，开关磁组电机(17)与控制柜(16)相连。机架设计为圆柱形刚性强，抗震动，抗风力，制造工艺简单，成本低；电机采用开关磁阻电动机，使抽油机的冲程、速度调整变为数字化控制，节能效果显著。电机控制采用备份技术，检修不停机；卷筒采用双层筒体，便于维修，卷筒外表面设有左右螺旋对称的绳槽，可以保证抽油杆的对中性等优点。

Description

圆柱形抽油机

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体涉及一种卷筒式圆柱形抽油机。

背景技术

目前油田使用的抽油设备有“游梁式”和以磨擦传动的“滚筒式”。游梁式不能实现长冲程，冲程长度不能自由调整，机械换向效率低，无功消耗大。摩擦传动的皮带式机型在高温环境下工作磨损很快甚至脱胶，皮带机的机架多采用H型钢焊接的框架式或角钢焊接的井架式，刚性差，交变负载促使上端摆动，抽油杆对中不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种抽油杆对中好，使用寿命长，检修方便的圆柱形抽油机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该圆柱形抽油机，包括机架、电机，其特征在于：机架为圆柱形，安装在底座上，圆柱形机架的顶部连接平台，动力输出和平衡部分安装在平台上方，电机采用开关磁组电机，开关磁组电机与控制柜相连。

动力输出和平衡部分包括电机、卷筒、联轴器、制动器、摆线针轮滚筒、轴承座、绳槽、其特征在于：底座的上部固定连接圆柱形机架，平台上设置机座，机座上安装轴承座，摆线针轮滚筒的两端安装在轴承座上，电机通过联轴器连接传动轴，传动轴连接摆线针轮滚筒，摆线针轮滚筒的外层固定连接外层卷筒，卷筒外表面设有左右螺旋对称的绳槽，卷筒的相对两侧各固定连接一根钢丝绳，每根钢丝绳的两端部固定在对称的绳槽内，一根钢丝绳通过滑轮连接配重箱，配重箱位于圆柱形机架内，另一根钢丝绳通过悬绳器连接抽油杆。

圆柱形机架上设有梯子。便于人工去平台进行设备维护。

圆柱形机架靠近平台处设有护栏。

圆柱形机架上设有上限位传感器、下限位传感器和行程传感器。

上限位传感器位于圆柱形机架的上部，下限位传感器位于圆柱形机架的下部，行程传感器位于圆柱形机架的中部。

工作过程：当电机顺时针方向旋转时，通过联轴器、传动轴、摆线针轮滚筒，卷筒卷绕配重钢丝绳，配重箱向上行，抽油杆在自重作用下向下行，并被送至油井里的油液中；当电机换向逆时针旋转时，配重钢丝绳向下行，抽油杆上行，完成抽油动作。

本实用新型底座的一侧安装控制柜，在往复运动过程中配重箱不断碰撞行程传感器，行程传感器将信号传给控制柜，由控制柜控制往复运动的速度和频率。本实用新型的电机为允许频繁换向的磁阻电动机。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型的圆柱形抽油机机架设计为圆柱形刚性强，抗震动，抗风力，制造工艺简单，成本低；电机采用开关磁阻电动机，使抽油机的冲程、速度调整变为数字化控制，操作简单、快捷、可频繁换向、节能效果显著。电机控制采用备份技术，实现故障自动报警，检修不停机；卷筒采用双层筒体，便于维修，能依据工况改变传动方式；卷筒外表面设有左右螺旋对称的绳槽，可以保证抽油杆的对中性；机架中空形成了封闭的配重运行仓，提高了安全性，改善了传感元件的工作环境，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

图中：1底座 2机架 3抽油杆 4悬绳器 5提升钢丝绳 6梯子 7护栏8平台 9机座 10卷筒 11摆线针轮滚筒 12轴承座 13筋板 14滑轮 15配重箱 16控制柜 17电机 18联轴器 19制动器 20绳槽 21配重钢丝绳22下限位传感器 23行程传感器 24上限位传感器

具体实施方式

如图1-2所示，底座1的上部通过螺栓固定连接圆柱形机架2，圆柱形机架2的顶部固定连接平台8，平台8上固定机座9，机座9上安装轴承座12，摆线针轮滚筒11的两端安装在轴承座12上，摆线针轮滚筒11的外层通过筋板13固定连接外层卷筒10，电机17为可频繁换向的开关磁阻电动机，电机17输出轴与摆线针轮滚筒11输入轴之间采用有减震效果的轮胎式联轴器18，摆线针轮滚筒11输入端装有电力液压块式制动器19用于失载保护和紧急制动，卷筒10外表面设有左右螺旋对称的绳槽20，钢丝绳沿绳槽缠绕避免压绳，提升钢丝绳5两端固定在卷筒10上，中间挂带滑轮的悬绳器4，抽油杆3经夹头和悬绳器4固定，同样原理配重钢丝绳21以相反方向缠绕在卷筒10上悬挂配重箱15。圆柱形机架2上设有梯子6，便于人工去平台8进行设备维护。圆柱形机架2靠近平台8处设有护栏7。上限位传感器24位于圆柱形机架2的上部，下限位传感器22位于圆柱形机架2的下部，行程传感器23位于圆柱形机架2的中部。

工作过程：当电机17顺时针方向旋转时，通过联轴器18、传动轴、摆线针轮滚筒11，卷筒10卷绕配重钢丝绳21，配重箱15向上行，抽油杆3在自重作用下向下行，并被送至油井里的油液中；当电机17换向逆时针旋转时，配重钢丝绳21向下行，提升钢丝绳5上行，抽油杆3上行，完成抽油动作。

底座1的一侧安装控制柜16，在往复运动过程中配重箱15不断碰撞行程传感器23，行程传感器23将信号传给控制柜16，由控制柜16控制往复运动的速度和频率。

Claims (6)

1.圆柱形抽油机，包括机架(2)、电机(17)，其特征在于：机架(2)为圆柱形，安装在底座(1)上，圆柱形机架(2)的顶部连接平台(8)，动力输出和平衡部分安装在平台(8)上方，电机(17)采用开关磁组电机，开关磁组电机(17)与控制柜(16)相连。

2.根据权利要求1所述的圆柱形抽油机，其特征在于：动力输出和平衡部分包括电机(17)、卷筒(10)、联轴器(18)、制动器(19)、摆线针轮滚筒(11)、轴承座(12)、绳槽(20)、底座(1)的上部固定连接圆柱形机架(2)，平台(8)上设置机座(9)，机座(9)上安装轴承座(12)，摆线针轮滚筒(11)的两端安装在轴承座(12)上，电机(17)通过联轴器(18)连接传动轴，传动轴连接摆线针轮滚筒(11)，摆线针轮滚筒(11)的外层固定连接外层卷筒(10)，卷筒(10)外表面设有左右螺旋对称的绳槽(20)，卷筒(10)的相对两侧各固定连接一根钢丝绳，每根钢丝绳的两端部固定在对称的绳槽(20)内，一根钢丝绳通过滑轮(14)连接配重箱(15)，配重箱(15)位于圆柱形机架(2)内，另一根钢丝绳通过悬绳器(4)连接抽油杆(3)。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱形抽油机，其特征在于：圆柱形机架(2)上设有梯子。

4.根据权利要求1或2所述的圆柱形抽油机，其特征在于：圆柱形机架(2)靠近平台处设有护栏。

5.根据权利要求1所述的圆柱形抽油机，其特征在于：圆柱形机架(2)上设有上限位传感器(24)、下限位传感器(22)和行程传感器(23)。

6.根据权利要求1所述的圆柱形抽油机，其特征在于：上限位传感器(24)位于圆柱形机架(2)的上部，下限位传感器(22)位于圆柱形机架(2)的下部，行程传感器(23)位于圆柱形机架(2)的中部。

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