CN201039656Y - 一种散热鳍片 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种散热鳍片，其两相对端缘是分别成型有复数个扣片，且扣片上成型有一顶靠部、一扣孔与一扣部，其扣片是成型为弯弧状，可便于将复数个散热鳍片堆栈组设成型一散热单元，其弯弧状设计可增加扣片强度。

Description

一种散热鳍片

技术领域

本实用新型涉及的是一种散热鳍片，特别涉及的是一种具有弯弧状扣片与顶靠部的扣片构造，以将散热鳍片扣合成一散热单元时，可更容易组装，并增加扣片原来的强度。

背景技术

一般接合式散热单元，主要是应用在强迫对流与高热负载的操作环境中，其优点是在于散热鳍片高度与间距的比例可做到较铝挤型高出甚多，因此，选用接合式散热单元可获得较高的散热效果；请参阅图1，为现有接合式散热单元的结构示意图，如图中所示，在散热鳍片10下缘是成型有一折边101，而散热鳍片10上、下缘分别成型有成对的固定孔102与勾爪103，以利前后二散热鳍片10的扣合用，扣合时，由于勾爪103是连接在折边101端缘上，并成型有由外侧向内的爪状结构，以勾合在前方散热鳍片10对应的固定孔102内，并向外侧撑顶使其勾爪103呈外翻的状态，且折边101上并成型有一黏接片104，可保持与前方散热鳍片10的距离空隙，其扣合后，可形成一散热单元，以及基座20接着的黏接面，但是勾爪103的尺寸略小，且组装时必须用力，因此在制造或是组装时都必须特别小心，且扣合时，由于勾爪103可能与折边101产生重迭的情况，而使其形成的黏接面可能会有表面不平整的问题，而不利于进行与基座20的接着工作，其接合后的散热单元与基座20间可能产生空隙，就会影响到散热器的散热效率，故有必要加以改良。

有鉴于现有接合式散热单元的散热鳍片在制造，与组装时的缺点，本实用新型设计人爰精心研究，并积个人从事所述的项事业的多年经验，终设计出一种崭新的散热鳍片。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种散热鳍片，其不但组装容易，且强度更好。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种散热鳍片，是以冲压成型方式，在散热鳍片的两相对边缘成型有复数个扣片，且扣片并一顶靠部、一扣孔与一扣部，其扣片是成型为弯弧状，可用来增加扣片的强度，并可凭借扣片弯折成弯弧状后，便于进行组装，由于组装时，其复数个散热鳍片是堆栈组设成型一散热单元，因此，位于第一顺位散热鳍片的扣片，可插入位于第二顺位散热鳍片的扣孔内，且第一顺位散热鳍片的顶靠部，可顶靠位于第三顺位散热鳍片的扣部上，而第三顺位散热鳍片的扣部，可扣合在第二顺位散热鳍片的扣孔内，其弯弧状的扣片并可减少插入时所受到阻碍，而易于组装，且弯弧状的扣片结构设计，也可用来增加其扣片的强度。

本实用新型的优点在于，组装容易，强度高。

附图说明

图1为现有接合式散热单元的结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例的立体构造图；

图3为本实用新型最佳实施例的正视图；

图4本实用新型最佳实施例的组合示意图；

图5为本实用新型最佳实施例组合后的剖面侧视图。

附图标记说明：10-散热鳍片；101  -折边；102-固定孔；103-勾爪；104-黏贴片；20-基座；30-散热鳍片；301-扣片；3011-顶靠部；3012-扣孔；3013-扣部；3014-折片；40-基座。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图2，为本实用新型最佳实施例的立体构造图，如图中所示，其扣片301是以冲压成型的方式，一体成型在一散热鳍片30的两相对边缘，以便将复数个散热鳍片30，依堆栈组设成型的方式成型一散热单元，其散热鳍片30是包括：一扣片301，是利用冲压成型的方式，将扣片301成型在散热鳍片30的两相对端缘上，且由扣片301两侧缘略向内成型为弯弧状；一顶靠部3011，成型在扣片301朝外的一端，并使其扣片30呈凸字形，其顶靠部3011也可随着扣片301一块被成型为弯弧状；一扣孔3012，成型在扣片301内部，且扣孔3012形状是对应扣片，以便其扣片301插入前一散热鳍片30的扣孔3012内，使此扣片301两侧并可堆栈在前一散热鳍片30的扣片301下方，又，其扣孔3012并成型有一供容置扣部3013的容置空间；以及一扣部3013，成型在邻近扣孔3012的散热鳍片30上，其扣部3013是用来顶靠下一散热鳍片30的顶靠部3011，并插入下一散热鳍片30的扣孔3012内，其组接后，使每一个扣孔301 2内部都呈现布满的状态。

请参阅图3，为本实用新型最佳实施例的正视图，如图中所示，其散热鳍片30的扣片301由正面视的，是呈弯弧状，且其扣片301略朝内弯折，以便其扣片301插入前一散热鳍片30的前述扣孔3012内，且其弯弧状的设计，不但可直接增加其强度，当进行堆栈组设时，其扣片301可迭合在前一散热鳍片30的扣片301底面，也可以减少与前一散热鳍片30靠合时所产生的应力，造成使用寿命缩短，而达到增加组合后扣片30的使用寿命，其散热鳍片30相互扣合后，同样能保持稳固的扣合状态。

请参阅图4，本实用新型最佳实施例的组合示意图，如图中所示，当复数个散热鳍片30进行组接时，是将复数个散热鳍片30，堆栈组设成型一散热单元，也就是将排在第一顺位散热鳍片30的扣片301，插入位于第二顺位散热鳍片30的扣孔3012内，且使第一顺位散热鳍片30的顶靠部3011，顶靠在位于第三顺位散热鳍片30的扣部3013上，其第三顺位散热鳍片30的扣部3013，并扣合在第二顺位散热鳍片30的扣孔3012内，以同时产生靠顶与扣合的力量，而由于第一顺位散热鳍片30的扣片301，会迭合在前一散热鳍片30的扣片301底面，因此，不论是在纵向或是横向均能保持靠顶、扣合与靠合的状态，故能够使组接后的结构更加稳固，又，其扣片301呈弯弧状，且略朝内弯折，也可增加其组接时的方便性，以及扣片301本身的强度，且散热鳍片30底缘并成型有一折板3014，因此，当复数个散热鳍片30在组接成一散热单元后，其折板3014也可形成一平面，增加与基座40相黏接的接触面，使黏接后的散热器更加稳固。

请参阅图5，为本实用新型最佳实施例组合后的剖面侧视图，如图中所示，其组接后，当排在第一顺位散热鳍片30的扣片301，插入位于第二顺位散热鳍片30的扣孔3012时，由于其扣片301与顶靠部3011是呈弯弧状且弯折朝内，因此，可便于组装人员进行组装，且由于第一顺位散热鳍片30的扣片301，会迭合在前一散热鳍片30的扣片301底面，再将第一顺位散热鳍片30的顶靠部3011，顶靠第三顺位散热鳍片30的扣部3013，其第三顺位散热鳍片30的扣部3013，并扣合在第二顺位散热鳍片30的扣孔3012内，因此，组接后其扣孔3012是为扣部3013、扣片301所填满，可同时产生靠顶、扣合与靠合的力量，不论是纵向或是横向均能保持一定的稳定性。

如上所述，本实用新型其据以实施后，由于其扣片是呈弯弧状，可方便组装人员将复数个散热鳍片堆栈组接成型一完整的散热单元，利用弯弧形的设计，也可增加其扣片的强度，确实可达到提供一种应用在接合式散热单元的散热鳍片，其不但组装容易，且强度更佳的目的。

综上所述，本实用新型散热鳍片的功效，是具有新型的产业可利用性、新颖性与进步性等专利要件；申请人依专利法的规定提起新型专利的申请。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围；任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，都应涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims (5)

1.一种散热鳍片，复数片相互堆栈构成一散热单元，其特征在于：其包括：

至少一扣片设置在所述的散热鳍片的相对端缘上，所述的扣片为弯弧状；

一顶靠部设置在所述的扣片朝外的一端；

一扣孔设置在所述的扣片内部，所述的扣孔形状对应所述的扣片；以及

一扣部设置在邻近所述的扣孔的所述的散热鳍片上。

2.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于：所述的顶靠部为弯弧状。

3.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于：所述的扣孔有一供容置所述的扣部的容置空间。

4.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于：所述的散热鳍片底缘有一折板。

5.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于：所述的扣片、顶靠部、扣孔、扣部是与所述的散热鳍片一体成型。

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