CN201039499Y - 电热膜水电分离加热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型电热膜水电分离加热结构属于电加热领域，特别是涉及一种电热膜加热结构，它是由金属管和电热膜组成，在金属管的外面覆着电热膜，金属管是内空的，电热膜通电后产生的热量，传导给金属管，使金属管提高温度，在金属管内通过的流体被金属管加热，本实用新型设计合理，热效率高，节能，安全，无电磁污染，成本低，完全实现了水电分离的加热结构。
Description
技术领域
本实用新型电热膜水电分离加热结构属于电加热领域，特别是涉及一种电热膜加热结构。
背景技术
传统的电加热方式是将冷水注入容器内胆，在容器内胆内部浸入电热丝或是在内胆底部设置电热丝，将内胆内的冷水进行加热，这种加热方式热效率低，浪费电力能源，而且电热丝容易破裂损坏，造成使用者触电，容易引发火灾等事故。也有采用电磁波加热方式，电磁波加热的热效率提高，但是电磁波容易产生外泄而危害使用者健康，同时造成环境污染，特别是电磁波加热方式不适合于用来制作加热水的器具。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种热效率高，节能，安全，无电磁污染，成本低的电热膜水电分离加热结构。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由金属管和电热膜组成，在电热膜，金属管是内空的，在金属管的外表面覆着电热膜，电热膜通电后产生的热量，传导给金属管，使金属管提高温度，在金属管内通过的流体被金属管加热。
本实用新型在电热膜的表面覆着绝缘层后，在绝缘层上覆着保温层，通过保温层防止热量流失，使电热膜通电后产生的热量通过金属管传导给金属管中的流体。
本实用新型的金属管可以采用金属管折叠回转，组成一排金属管道组，在金属管道组的外表面覆着电热膜。
本实用新型的金属管道可以采用金属管螺旋回转，组成一排金属管组，在金属管道组的外表面覆着电热膜。
本实用新型的金属管道组可以放置在金属箱内，在金属箱内组成一整体式金属管组，在金属管道组的外表面覆着电热膜。
本实用新型的金属管道组可以放置在金属箱内，在金属箱内组成一整体式金属管组，在金属箱的外表面覆着电热膜。
本实用新型在金属管的外面覆着多层电热膜，在多层电热膜之间覆着绝缘层，可以增加电热膜的发热量。
本实用新型金属管折叠回转，组成一排金属管道组，金属管道组的外表面覆着电热膜，在电热膜的表面覆着绝缘层后，在绝缘层上覆着保温层，金属管的一端是进水，另一端是出水，当电热膜通电后产生热量，使金属管加热，在金属管内通入冷水，水流过被加热的金属管，实现了对水的加热，达到水电分离。
本实用新型设计合理，热效率高，节能，安全，无电磁污染，成本低，完全实现了水电分离的加热结构。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，本实用新型是由金属管1和电热膜2组成，金属管的一端是进水，另一端是出水，金属管折叠回转，组成一排金属管组，在金属管组的外表面覆着电热膜，在电热膜的表面覆着绝缘层3，在绝缘层上覆着保温层4，外壳5安装在保温层上，在金属管一端内通入冷水，水流过被加热的金属管，从另一端出水，当电热膜通电后产生热量，使金属管加热，实现了对水的加热，达到水电分离。
如附图2所示，本实用新型是由金属管1和电热膜2组成，金属管的一端是进水，另一端是出水，金属管折叠螺旋，组成一排金属管组，在金属管组的外表面覆着电热膜。在电热膜的表面覆着绝缘层3，在绝缘层上覆着保温层4，外壳5安装在保温层上，在金属管一端内通入冷水。
Claims (8)
1.一种电热膜水电分离加热结构，其特征是由金属管和电热膜组成，在金属管的外面覆着电热膜，金属管是内空的。
2.根据权利要求1所述的电热膜水电分离加热结构，其特征是在电热膜的表面覆着绝缘层，在绝缘层上覆着保温层。
3.根据权利要求1所述的电热膜水电分离加热结构，其特征是金属管折叠回转，组成一排金属管组。
4.根据权利要求1所述的电热膜水电分离加热结构，其特征是金属管螺旋回转，组成一排金属管组。
5.根据权利要求1所述的电热膜水电分离加热结构，其特征是在金属管的外面覆着多层电热膜，在多层电热膜之间覆着绝缘层。
6.根据权利要求1所述的电热膜水电分离加热结构，其特征是金属管放置在金属箱内。
7.根据权利要求1所述的电热膜水电分离加热结构，其特征是金属管放置在金属箱内，在金属箱的外表面覆着电热膜。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的电热膜水电分离加热结构，其特征是在电热膜的表面覆着绝缘层。
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