CN201038204Y - 一种电池壳打防爆压痕装置 - Google Patents

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CN201038204Y CNU2007201197332U CN200720119733U CN201038204Y CN 201038204 Y CN201038204 Y CN 201038204Y CN U2007201197332 U CNU2007201197332 U CN U2007201197332U CN 200720119733 U CN200720119733 U CN 200720119733U CN 201038204 Y CN201038204 Y CN 201038204Y
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雍冰冰
苏联林
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Abstract

本实用新型是关于一种电池壳打防爆压痕装置，包括底板的支架、固定在该支架上的可定位电池壳的夹具，其中，所述底板上位于所述夹具的一侧设有可水平容置电池壳的料筒，该料筒上开设有与该夹具高度一致的通孔；在该底板上位于该料筒的背向该夹具的一侧固定有上料压力缸，该上料压力缸的活塞杆可穿过该通孔将该料筒中的电池壳推送到该夹具上定位，实现了自动上料。又由于在底板上位于夹具的背向料筒的一侧设有卸料压力缸，卸料压力缸上固定有可推离该夹具的顶针，实现了自动卸料；因此，本实用新型的工作效率高、安全性能好，且结构简单、操作方便。

Description

一种电池壳打防爆压痕装置
技术领域
本实用新型涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种电池壳打防爆压痕装置。
背景技术
随着社会的发展，手机、笔记本电脑等正在逐步影响到每个人的生活，做为一种现代化的移动通讯工具，手机、笔记本电脑电池的安全性越来越受到重视，手机、笔记本电脑电池爆炸的事件时有发生，给手机、笔记本电脑电池进行防爆处理成为手机、笔记本电脑电池生产过程中必须的技术措施。手机、笔记本电脑电池的外壳一般为铝壳，在电池铝壳上打一道防爆压痕就是其中的一种。目前，电池壳打防爆压痕装置包括具有底板的支架、主压力缸、压边压力缸和模具，该模具包括上模和下模；该上模包括压料板、上垫板和刀具固定板，该刀具固定板上固定有压痕刀具，该上垫板螺接在该刀具固定板上；该下模包括可固定在该支架底板上的底座，该底座上依次螺接有下垫板和夹具固定板，该夹具固定板固定有可定位电池壳的夹具；该夹具固定板上还螺接有导向柱，该压料板和该刀具固定板依次套设在该导向柱上；该支架上固定有平行于该导向柱的主压力缸和压边压力缸；该刀具固定板螺接在该主压力缸的活塞杆上；该压料板螺接在该压边压力缸的活塞杆上。进行电池壳打防爆压痕时，需要人工将电池壳放到夹具上，压边压力缸驱动压料板下行压住电池壳，主压力缸驱动刀具在电池壳上打防爆压痕，压料板和刀具回位后，还要人工将打好防爆压痕的电池壳取出。这种电池壳打防爆压痕装置，操作工在取放电池壳时，手可以伸到压料板与夹具之间，容易误伤，且效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是一种效率高、安全性能好的电池壳打防爆压痕装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种电池壳打防爆压痕装置，包括底板、固定在该底板上的可定位电池壳的夹具以及可在定位在该夹具上的电池壳打防爆压痕的刀具，其特征在于：所述底板上位于所述夹具的一侧设有可水平容置电池壳的料筒，该料筒上开设有与该夹具高度一致的通孔；在该底板上位于该料筒的背向该夹具的一侧固定有上料压力缸，该上料压力缸的活塞杆可穿过该通孔将该料筒中的电池壳推送到该夹具上定位。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述上料压力缸的活塞杆上固定有送料板，该送料板可穿过该通孔将该料筒中的电池壳推送到该夹具上定位。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述底板上位于所述夹具的背向该料筒的一侧设有卸料压力缸，该卸料压力缸上固定有可推离该夹具的顶针。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述料筒的两侧开设有可取放电池壳的开口。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述上料压力缸为气缸。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述上料压力缸为液压缸。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述卸料压力缸为气缸。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述卸料压力缸为液压缸。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述上料压力缸和卸料压力缸由控制器控制。
本实用新型一种电池壳打防爆压痕装置与现有技术相比，由于在底板上位于夹具的一侧设有可水平容置电池壳的料筒，料筒上开设有与夹具高度一致的通孔；在底板上位于该料筒的背向夹具的一侧固定有上料压力缸，上料压力缸的活塞杆可穿过通孔将该料筒中的电池壳推送到夹具上定位，实现了自动上料。又由于在底板上位于夹具的背向料筒的一侧设有卸料压力缸，卸料压力缸上固定有可推离该夹具的顶针，实现了自动卸料。因此，本实用新型的工作效率高、安全性能好，且结构简单、操作方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种电池壳打防爆压痕装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种电池壳打防爆压痕装置的另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型一种电池壳打防爆压痕装置，包括底板11的支架1、固定在该底板11上的可定位电池壳的夹具34、主压力缸4、压边压力缸5、料筒6、上料压力缸7、卸料压力缸8。
该支架1包括底板11，该支架1上固定有活塞杆可向下竖直运动的主压力缸4和压边压力缸5；该主压力缸4的活塞杆上通过上垫板和刀具固定板21固定有可在电池壳上打出防爆压痕的刀具；该底板11的位于该主压力缸4的下方通过下垫板32和夹具固定板33固定有可定位电池壳的夹具34；该压边压力缸5的活塞杆上固定有压料板23。
所述底板11上位于所述夹具34的一侧设有可水平容置电池壳的料筒6，该料筒6上开设有与该夹具34高度一致的通孔60；所述料筒6的两侧开设有可取放电池壳的开口61。在该底板11上位于该料筒6的背向该夹具34的一侧通过基座73固定有上料压力缸7，该上料压力缸7的活塞杆上固定有可穿过该通孔60将料筒6中的一个电池壳推送到该夹具34上定位的送料板72。所述底板11上位于所述夹具34的背向该料筒6的一侧设有卸料压力缸8，该卸料压力缸8的活塞杆上固定有可将电池壳推离该夹具34的顶针82。当然，该上料压力缸7的活塞杆也可直接穿过该通孔60将料筒6中的一个电池壳推送到该夹具34上定位。
上述上料压力缸7为气缸，当然，也可以是液压缸。
上述卸料压力缸8为气缸，当然，也可以是液压缸。
为了提高自动化程度，将主压力缸4、压边压力缸5、上料压力缸7和卸料压力缸8分别与控制器(PLC)连通，该控制器(PLC)对各压力缸进行统一控制，使各压力缸协调工作。其工作过程如下：
①将电池壳装在料筒6里；
②启动电源开关，
③上料压力缸7驱动动送料板72，将料筒6中的一个电池壳推到该夹具34上定位；
④压边压力缸5驱动压料板23向下运动，将电池壳压紧在夹具34上；
⑤上料压力缸7拉动送料板72退回原位，
⑥主压力缸4推动刀具沿向下运动，刀具在电池壳上打出防爆压痕；
⑦主压力缸4拉动刀具向上运动，回到上死点；
⑧压边气缸5拉动压料板23向上运动，回到上死点；
⑨卸料压力缸8推动顶针82，将夹具34上的电池壳顶出；
⑩卸料压力缸8拉动顶针82退回原位，一个工作循环完成。

Claims (9)

1.一种电池壳打防爆压痕装置，包括底板、固定在该底板上的可定位电池壳的夹具以及可在定位在该夹具上的电池壳打防爆压痕的刀具，其特征在于：所述底板上位于所述夹具的一侧设有可水平容置电池壳的料筒，该料筒上开设有与该夹具高度一致的通孔；在该底板上位于该料筒的背向该夹具的一侧固定有上料压力缸，该上料压力缸的活塞杆可穿过该通孔将该料筒中的电池壳推送到该夹具上定位。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳打防爆压痕装置，其特征在于：所述上料压力缸的活塞杆上固定有送料板，该送料板可穿过该通孔将该料筒中的电池壳推送到该夹具上定位。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳打防爆压痕装置，其特征在于：所述底板上位于所述夹具的背向该料筒的一侧设有卸料压力缸，该卸料压力缸上固定有可推离该夹具的顶针。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳打防爆压痕装置，其特征在于：所述料筒的两侧开设有可取放电池壳的开口。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种电池壳打防爆压痕装置，其特征在于：所述上料压力缸为气缸。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种电池壳打防爆压痕装置，其特征在于：所述上料压力缸为液压缸。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种电池壳打防爆压痕装置，其特征在于：所述卸料压力缸为气缸。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种电池壳打防爆压痕装置，其特征在于：所述卸料压力缸为液压缸。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种电池壳打防爆压痕装置，其特征在于：所述上料压力缸和卸料压力缸由控制器控制。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101800294B (zh) * 2009-11-30 2012-08-29 天津力神电池股份有限公司 一种锂离子电池压电池壳表面防鼓线装置
CN106384790A (zh) * 2016-10-12 2017-02-08 中山市小榄镇大久金属制品厂 锂电池或动力锂电池方形外壳的安全线生产方法

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