CN201036842Y - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力工具，包括壳体，可转动地设置在所述壳体上的排屑阀，排屑阀上设置有与壳体配接的第一止挡元件以及第二止挡元件，其中至少一个止挡元件可拆卸式连接于排屑阀上。本实用新型的排屑阀与壳体的组装工艺比较简单，而且拆卸比较方便。

Description

动力工具

技术领域

本实用新型涉及一种动力工具，尤其是一种具有排屑阀的手持式电刨。

背景技术

英国公告专利第2,339,720号专利揭示了一种具有双向排屑装置的手持式电刨，该电刨具有壳体，设置于壳体内的动力源，以及由该动力源驱动的刨刀。电刨的排屑装置具有管状的排屑阀，该手持式电刨的壳体形成收容腔，收容腔的一端具有第一管接头，该排屑阀收容在收容腔内，其一端抵靠在该第一管接头上，另一端抵靠在容纳传动带的盖子形成的第二管接头上，该第一、第二管接头用于连接集尘装置，电刨的排屑方向可通过阀门绕其轴线旋转来有选择地从电刨的一侧转到另一侧。因而，  当集尘装置连接在电刨壳体的左边时，如果工件具有底部和左侧壁，可以转动排屑阀使排屑方向从左排屑变化为右排屑，集尘装置便可以连接在壳体的右边，靠近工件左侧壁的工件的底部便可以被加工，反之亦然。

上述管状的排屑阀通过壳体和容纳传动带的盖子可转动地固定在壳体上的结构，组装工艺比较复杂，而且当需要拆卸排屑阀时，需要将容纳传动带的盖子拆下，拆装比较麻烦。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有可独立拆卸的排屑阀的手持式电刨。

本实用新型的另一目的在于提供一种排屑阀与壳体的组装工艺比较简单的手持式电刨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：  一种动力工具，包括壳体，可转动地设置在所述壳体上的排屑阀，所述排屑阀上设置有与壳体配接的第一止档元件以及第二止档元件，其中至少一个止档元件可拆卸式连接于排屑阀上。

其中，所述第一止档元件具有止档部以及连接部，第一止档元件的壁厚自止档部逐渐递减至连接部；所述排屑阀上设置有环形的凹槽，所述第二止档元件上设置有用于与所述凹槽配接的环形的凸部；所述排屑阀上设置有第一定位部，所述第二止档元件上设置有用于与所述第一定位部配接的第三定位部、第四定位部；所述排屑阀上设置有第二定位部，所述第二止档元件上设置有用于与所述第二定位部配接的第一定位槽、第二定位槽；所述第二止档元件上设置有第五定位部，所述壳体上设置有用于与所述第五定位部配接的第六定位部。

本实用新型第一个进一步的技术方案是：所述第二止档元件为具有开口的环形元件，开口沿第二止档元件的轴向贯穿第二止档元件。

其中，所述第二止档元件的外表面上设置有环形凹槽，所述凹槽上设置有具有开口的环形的弹性元件；所述开口沿弹性元件的轴向贯穿弹性元件。

本实用新型第二个进一步的技术方案是：所述第二止档元件为封闭的环形元件。

其中，所述第二止档元件的横截面为圆形；所述第二止档元件具有端部以及配接部，端部设置有至少一个缺口。

本实用新型第三个进一步的技术方案是：所述第二止档元件的横截面为椭圆形。

其中，第二止档元件的内圈的小径的尺寸与凹槽的尺寸相当。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二止档元件设计为具有沿轴向纵向贯穿第二止档元件的开口的环形元件，或横截面为圆形并在端部设置有缺口的环形元件，或横截面为椭圆形的环形元件，而且第二止档元件拆卸式连接于排屑阀上。在组装时，将排屑阀插入收容腔内，当设置在排屑阀上的第一止档元件与壳体抵靠时，便可将第二止档元件用手或借助简单的工具套设在排屑阀上的凹槽内，第二止档元件便与壳体抵靠。该种排屑阀的组装工艺比较简单。

当需要拆卸排屑阀时，只需要将第二止档元件拆下，排屑阀便可从壳体中取出，而不用拆卸壳体。该种排屑阀拆卸比较方便。

附图说明

本实用新型动力工具为手持式电刨，下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行具体的阐述。

图1是本实用新型手持式电刨的立体图；

图2是图中手持式电刨的分解示意图；

图3是本实用新型手持式电刨的第一较佳实施例中第二止档元件的立体图；

图4是图3中第二止档元件的俯视图；

图5是本实用新型手持式电刨的第一较佳实施例中第二止档元件与壳体以及排屑阀配接时的截面图；

图6是图5的局部放大图；

图7是图5的局部放大图；

图8是本实用新型手持式电刨的第二较佳实施例中第二止档元件的立体图；

图9是图8中第二止档元件的仰视图；

图10是本实用新型手持式电刨的第二较佳实施例中第二止档元件与壳体以及排屑阀配接时的截面图；

图11是图10的局部放大图；

图12是本实用新型手持式电刨的第三较佳实施例中第二止档元件的立体图；

图13是图11中第二止档元件的俯视图；

图14是本实用新型手持式电刨的第三较佳实施例中第二止档元件与壳体以及排屑阀配接时的截面图；

图15是图14的局部放大图。

其中：

1，壳体                   2，主手柄       3，副手柄         4，底板

5，第一收容腔             6，第二收容腔   7，排屑阀         8，中部

9，第一端部               10，第二端部    11，第一止档元件  12，止档部

13，连接部                14，凹槽        15，第一定位部    16，第二定位部

17，第二止档元件18，开口  19，端部        20，止档部

21，第三定位部            22，第四定位部  23，第五定位部    24，第六定位部

25，凸部                  26，第一定位槽  27，第二定位槽    28，凹槽

30，弹性元件              31，开口        32，缺口

具体实施方式

参见图1所示，一种手持式电刨，具有壳体1，固定配接在壳体1上的主手柄2，收容在壳体1内的动力源，由所述动力源驱动的刨刀。

壳体1具有一个圆柱形的横向延伸的第一收容腔5，刨刀设置于该第一收容腔5中。在靠近壳体1的前部设置有可调节的副手柄3，副手柄3用于调节底板4的高度从而调节电刨切削的深度。

参见图2所示，壳体1位于第一收容腔5的上方设置有横向延伸的管状的第二收容腔6，管状的排屑阀7可转动地设置在第二收容腔6中。排屑阀7具有中部8、第一端部9以及第二端部10。

在第一端部9以及中部8之间固定配接有第一止档元件11，第一止档元件11具有用于与壳体1配接的止档部12以及用于与第一端部9连接的连接部13，止档元件11的壁厚自止档部12逐渐递减至连接部13。

在中部8与第二端部10之间设置有环形的凹槽14，该凹槽14内靠近中部8的位置设置有第二定位部16，在第二端部10靠近凹槽14的部位设置有第一定位部15，该第一定位部15与第二定位部16在排屑阀7的轴线方向上成一条直线设置。

参见图1、图2所示，在环形的凹槽14上可拆卸地配接有环形的第二止档元件17。

进一步参见图3至图7所示，在本实用新型的第一较佳实施例中，第二止档元件17为设置有开口18的环形元件，该开口18沿轴线方向贯穿第二止档元件17。第二止档元件17具有端部19以及用于与壳体1配接的止档部20。

在端部19上沿第二止档元件17的直径方向对称设置有用于与第一定位部15啮合的第三定位部21以及第四定位部22。

在止档部20上设置有第五定位部23，在收容腔6上设置有第六定位部24，该第五定位部23用于与第六定位部24配接。在本实用新型较佳实施例中，第五定位部23为凸起，第六定位部24为凹槽。

第二止档元件17的内壁上设置有环形的凸部25，该凸部25与凹槽14相配接从而限制第二止档元件17与排屑阀7之间的轴向的移动，达到轴向固定的作用。在第二止档元件17的内壁沿其直径方向对称设置有第一定位槽26以及第二定位槽27，该第一定位槽26以及第二定位槽27用于与设置于凹槽14上的第二定位部16相啮合。

在第二止档元件17的外壁上设置有环形的凹槽28。为了实现第二止档元件17与凹槽14的径向配合，在环形凹槽28内配接有环形的弹性圈30，该弹性圈30上设置有开口31，该开口31沿弹性圈30的轴向贯穿弹性圈30。弹性元件30配接在凹槽14内，其开口31与开口18错开设置，弹性元件30将第二止档元件17的开口18封闭，从而实现第二止档元件17与排屑阀7径向连接。

进一步参见图5至图7所示，组装时，将排屑阀7自第二端部10插入收容腔6，直至第一止档元件11的止档部12与壳体1配接，之后，将第二止档元件17套设到排屑阀7上。由于第二止档元件17具有开口18，因而将第二止档元件17套设到排屑阀7上时，不需要借助工具，只需要用手将开口18拉开，第二止档元件17便很容易套设在排屑阀7上。

同时，设置在第二止档元件17上的第五定位部23与设置在壳体1上的第六定位部24啮合，第二止档元件17便不可转动地固定在壳体1上，设置在第二止档元件17上的凸部25与设置于排屑阀7上的凹槽14啮合，止档部20便与壳体1抵靠。之后，将弹性元件30的开口31拉开，便可将弹性元件30套设在凹槽28内。

如果需要调节电刨的排屑方向，只需要用手沿C所示的方向转动排屑阀7的第一端部9或第二端部10，使得设置在排屑阀7上的第二定位部16与设置在第二止档元件17上的第一定位凹槽26相啮合，同时设置在排屑阀7上的第一定位部15与设置在第二止档元件17上的第三定位部21配接，此时，电刨的排屑方向为A向。沿与C所示方向相反的方向旋转排屑阀7的第一端部9或第二端部10，使得第二定位部16与第二定位凹槽27相啮合，第一定位部15与第四定位部22配接，此时，电刨的排屑方向为B向。

参见图8至图11所示，在本实用新型第二较佳实施例中，第二止档元件17’为封闭的环形元件，该环形元件的横截面为圆形。第二止档元件17’具有端部19’以及用于与壳体1配接的止档部20’。

在端部19’上沿第二止档元件17’的直径方向对称设置有用于与第一定位部15啮合的第三定位部21’以及第四定位部22’。端部19’上设置有至少一个开口32，在本实用新型中，端部19’上均布有四个开口32。

在止档部20’上设置有第五定位部23’，在收容腔6上设置有第六定位部24，该第五定位部23’用于与第六定位部24配接。

第二止档元件17’的内壁上设置有环形的凸部25’，该凸部25’与凹槽14’相配接从而限制第二止档元件17’与排屑阀7之间的轴向的移动，达到轴向固定的作用。在第二止档元件17’的内壁沿其直径方向对称设置有第一定位槽26’以及第二定位槽27’，该第一定位槽26’以及第二定位槽27’用于与设置于凹槽14上的第二定位部16相啮合。

进一步参见图10至图11所示，组装时，将排屑阀7自第二端部10插入收容腔6，直至第一止档元件11的止档部12与壳体1配接，之后，将第二止档元件17’套设到排屑阀7上。由于第二止档元件17’的端部19’上设置有开口32，只需要借助简单的工具，如螺丝刀，将第二止档元件17’的直径拉大，第二止档元件17’便很容易套设在排屑阀7上，之后，由于第二止档元件17’的弹性回缩，便卡紧在凹槽14内。

同时，设置在第二止档元件17’上的第五定位部23’与设置在壳体1上的第六定位部24啮合，第二止档元件17’便不可转动地固定在壳体1上，设置在第二止档元件17’上的凸部25’与设置于排屑阀7上的凹槽14啮合，止档部20’便与壳体1抵靠。

电刨排屑方向的调节同第一实施例。

参见图9、图10所示，在本实用新型第三较佳实施例中，第二止档元件17”为封闭的环形元件，该环形元件的横截面为椭圆形。

第二止档元件17”具有端部19”以及用于与壳体1配接的止档部20”。

在端部19”上沿第二止档元件17”的直径方向对称设置有用于与第一定位部15啮合的第三定位部21”以及第四定位部22”。

在止档部20”上设置有第五定位部23”，在收容腔6上设置有第六定位部24，该第五定位部23”用于与第六定位部24配接。

第二止档元件17”的内壁上设置有环形的凸部25”，该凸部25”部分与凹槽14相配接从而限制第二止档元件17”与排屑阀7之间的轴向的移动，达到轴向固定的作用。在第二止档元件17”的内壁沿其小径D2方向对称设置有第一定位槽26”以及第二定位槽27”，该第一定位槽26”以及第二定位槽27”用于与设置于凹槽14上的第二定位部16相啮合。

第二止档元件17”的内壁的小径D2的尺寸与环形凹槽14的底径的尺寸相当。

参见图11所示，组装时，将排屑阀7自第二端部10插入收容腔6，直至第一止档元件11的止档部12与壳体1配接，之后，将第二止档元件17”套设到排屑阀7上。由于第二止档元件17”为横截面是椭圆形的环形元件，其大径D1的尺寸比排屑阀7的第二端部10的外圈的直径大，只需要用手将第二止档元件17”沿大径D1的方向挤压，第二止档元件17”产生变形，便可将第二止档元件17”套设在排屑阀7上，之后，由于第二止档元件17”的弹性回缩，以及小径D2的尺寸与凹槽14底径的尺寸相当，第二止档元件17”便部分卡紧在凹槽14内。

同时，设置在第二止档元件17”上的第五定位部23”与设置在壳体1上的第六定位部24啮合，第二止档元件17”便不可转动地固定在壳体1上，设置在第二止档元件17”上的凸部25”与设置于排屑阀7上的凹槽14啮合，止档部20”便与壳体1抵靠。

电刨排屑方向的调节同第一实施例。

根据本实用新型的创作构思，第一止档元件11可以设计为可拆卸式连接于排屑阀7上，第一止档元件11可设计为具有开口的环形元件以及封闭的环形元件。

本领域的普通技术人员很容易能想到第二止档元件与排屑阀的配接结构设计为螺纹结构，或者设计为对接结构或者通过附加的零件连接。总之，本实用新型不局限于所举的具体实施例结构，基于本实用新型构思的结构均属于本实用新型保护范围。

Claims (14)

1.一种动力工具，包括壳体(1)，可转动地设置在所述壳体(1)上的排屑阀(7)，其特征在于：所述排屑阀(7)上设置有与壳体(1)配接的第一止档元件(11)以及第二止档元件(17，17’，17”)，其中至少一个止档元件可拆卸式连接于排屑阀(7)上。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述排屑阀(7)上设置有环形的凹槽(14)，所述第二止档元件(17，17’，17”)上设置有用于与所述凹槽(14)配接的环形的凸部(25，25’，25”)。

3.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述排屑阀(7)上设置有第一定位部(15)，所述第二止档元件(17，17’，17”)上设置有用于与所述第一定位部(15)配接的第三定位部(21，21’，21”)、第四定位部(22，22’，22”)。

4.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述排屑阀(7)上设置有第二定位部(16)，所述第二止档元件(17，17’，17”)上设置有用于与所述第二定位部(16)配接的第一定位槽(26，26’，26”)、第二定位槽(27，27’，27”)。

5.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述第二止档元件(17，17’，17”)上设置有第五定位部(23，23’，23”)，所述壳体(1)上设置有用于与所述第五定位部(23，23’，23”)配接的第六定位部(24)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的动力工具，其特征在于：所述第二止档元件(17)为具有开口(18)的环形元件，开口(18)沿第二止档元件(17)的轴向贯穿第二止档元件(17)。

7.根据权利要求6所述的动力工具，其特征在于：所述第二止档元件(17)的外表面上设置有环形凹槽(28)，所述凹槽(28)上设置有具有开口(31)的环形的弹性元件(30)。

8.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于：所述开口(31)沿弹性元件(30)的轴向贯穿弹性元件(30)。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的动力工具，其特征在于：所述第二止档元件(17’，17”)为封闭的环形元件。

10.根据权利要求9所述的动力工具，其特征在于：所述第二止档元件(17’)的横截面为圆形。

11.根据权利要求10所述的动力工具，其特征在于：所述第二止档元件(17’)具有端部(19’)以及配接部(20’)，端部(19’)设置有至少一个缺口(32)。

12.根据权利要求9所述的一种动力工具，其特征在于：所述第二止档元件(17”)的横截面为椭圆形。

13.根据权利要求12所述的动力工具，其特征在于：第二止档元件(17”)的内圈的小径的尺寸与凹槽(14)的底径的尺寸相当。

14.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述第一止档元件(11)具有止档部(12)以及连接部(13)，第一止档元件(11)的壁厚自止档部(12)逐渐递减至连接部(13)。

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