CN201032400Y - 冶金渣显热利用装置 - Google Patents

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CN201032400Y CNU2007200210486U CN200720021048U CN201032400Y CN 201032400 Y CN201032400 Y CN 201032400Y CN U2007200210486 U CNU2007200210486 U CN U2007200210486U CN 200720021048 U CN200720021048 U CN 200720021048U CN 201032400 Y CN201032400 Y CN 201032400Y
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董杰吉
李志峰
刘智伟
种振宇
李艳青
董晓春
林七女
李洪建
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Abstract

本实用新型公开了一种冶金渣显热利用装置，包括热交换塔和热交换器(7)，两者通过空气管道(6)连接，热交换塔包括储存室(1)、粒化轮(2)、换热室(4)和出渣口(5)，换热室(4)的上部设置风淬喷嘴(3)。本实用新型能有效利用冶金渣显热，具有热交换率高、运行稳定、安全环保的优点，而且冶金渣破碎彻底更加有利于冶金渣的后续磁选和综合利用。

Description

冶金渣显热利用装置
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种冶金渣显热利用装置。
背景技术
冶金渣包括高炉炼铁渣和转炉、电炉炼钢渣，冶金渣的显热温度都在1400℃以上，目前主要采用空冷、水淬或风淬的方式冷却至室温，回收粒化渣作为建筑材料，冶金渣的显热能源没有得到充分利用，目前除了应用风淬方式回收部分高温空气外，没有专用的冶金渣显热利用设备，大量的显热能源被浪费掉。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效利用冶金渣显热、显热利用率高的冶金渣显热利用装置。
本实用新型是这样实现的：一种冶金渣显热利用装置，包括热交换塔和热交换器，两者通过空气管道连接，热交换塔包括储存室、粒化轮、换热室和出渣口，换热室的上部设置风淬喷嘴。
本装置的使用方式为：高温冶金渣从热交换塔顶部倒入，出渣口落出，在下落过程中，经过粒化轮破碎和风淬作用形成较细的粉末，和空气热交换、加热空气，被加热的空气在风机作用下输送到热交换器处进行热交换，热交换后的空气再通过空气管道进入换热室中进行下一次循环热交换。
本实用新型具有热交换率高、运行稳定、安全环保的优点，而且冶金渣破碎彻底更加有利于冶金渣的后续磁选和综合利用。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
图中：1、储存室，2、粒化轮，3、喷嘴，4、换热室，5、出渣口，6、空气管道，7、热交换器，8、循环风机，9、一次除尘装置，10、二次除尘装置，11、压缩风机。
具体实施方式
如图所示，热交换塔包括储存室1、粒化轮2、换热室4和出渣口5，换热室4的上部设置风淬喷嘴3，换热室4的上部和下部分别通过空气管道6与热交换器7连接，空气管道6上设置循环风机8和一次除尘装置9、二次除尘装置10，喷嘴3与压缩风机11相连通。
本实用新型的具体使用方式为：高温冶金渣经提升机运送至热交换塔顶部，然后在空气压力和重力作用下，熔融液态的冶金渣从热交换塔顶部储存室1向下流动，经粒化轮2离心破碎粒化后，在喷嘴3强劲风力作用下，被风淬成颗粒状或粉末状，继续下落，在落下的过程中继续和空气进行热交换，加热空气，被粉碎的冶金渣通过出渣口5落到底部的传输装置上，被运出换热室4，被加热的空气在循环风机8的作用下输送到余热锅炉的热交换器7处进行热交换，加热余热锅炉，余热锅炉输出蒸汽。热交换后的空气进行下一次循环热交换。

Claims (3)

1.一种冶金渣显热利用装置，其特征在于：包括热交换塔和热交换器(7)，两者通过空气管道(6)连接，热交换塔包括储存室(1)、粒化轮(2)、换热室(4)和出渣口(5)，换热室(4)的上部设置风淬喷嘴(3)。
2.根据权利要求1所述的冶金渣显热利用装置，其特征在于：所述空气管道(6)上设置循环风机(8)和除尘装置。
3.根据权利要求2所述的冶金渣显热利用装置，其特征在于：所述除尘装置包括一次除尘装置(9)和二次除尘装置(10)，所述风淬喷嘴(3)与压缩风机(11)连通。
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