CN201032052Y - 液化石油气地下储气井 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种液化石油气地下储气井，井管为大口径焊接钢管井管或大口径钢管内胆复合材料增强井管井管两端安装封头。井内安装有排液装置。储气井施工采用旋挖钻孔工艺，井管整体置于地下钻孔内，并采用高压水泥浆固井。在松软地质条件下，储气井采用桩基础加固。本实用新型适用于各种液化石油气加气站和液化石油气储气库建设。具有安全可靠性高、储气量大、占地面积小、恒温、防火、防爆、防雷电、抗静电、排水彻底、防腐蚀性好、对环境影响小、施工简单、工程进度快、建设成本低、维护费用低、使用周期长、易于防范恶性事故发生等特点。

Description

液化石油气地下储气井
技术领域
本实用新型涉及气体从井中开采油、气、水的方法及设备，具体涉及一种液化石油气地下储气井，属于国际专利分类E21B43/00“从井中开采流体”技术领域。
背景技术
随着天然气工业的发展，液化石油气加气站、液化石油气仓库等需要配套建设储气库。而现有的储气钢瓶、储气罐、球型储罐等方式存在着储气量小、安全性差、占用地面空间等缺点，不能满足大容量、高安全性的需要。
发明内容
本实用新型的目的，在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种安全可靠性高、储气量大、占地面积小的液化石油气地下储气井。
本实用新型的技术方案如下。
一种液化石油气地下储气井，由井管、封头、安全阀门、进出气口等组成。装有大口径井管，为大口径焊接钢管井管或大口径钢管内胆复合材料增强井管。在井管外缠绕树脂/高强度纤维复合材料。储气井的上下两端分别安装有井口封头和井底封头，井管中安装有排液装置。井管的井口封头处安装有井口安全阀和井口控制装置，井管内涂有防腐蚀层。
储气井施工采用旋挖钻孔工艺，井管整体置于地下钻孔内，并采用高压水泥浆固井。在松软地质条件下，储气井采用桩基础加固。
按压力等级的不同要求，井管可以采用大口径焊接钢管井管，或采用大口径钢管树脂/高强度纤维复合材料增强井管。
储气井的井管的口径由0.5m至5m，井管长度最长至30m。
施工时采用旋挖钻机或螺旋钻机旋挖成孔，其深度最深至32m。
液化石油气地下储气井的井管整体置于地下钻孔内，并采用高压压注水泥浆固井。
液化石油气地下储气井井口周边铺设混凝土防爆层。
在环境温度高的地区，在混凝土防爆层之上可以敷设隔热保温层。
安装时，该储气井可以采取多井并联安装，储气井之间可以留间隙也可以不留间隙。储气井库区地下由水泥固化成整体结构，井体不会发生位移、弯曲、变形。
在松软地质条件下采取桩基础加固，防止储气井和库区地基结构发生沉降。
本实用新型适用于各种液化石油气加气站和液化石油气储气库的建设。具有安全可靠性高、储气量大、占地面积小、恒温、防火、防爆、防雷电、抗静电、排水彻底、防腐蚀性好、对环境影响小、施工简单、工程进度快、建设成本低、维护费用低、使用周期长、易于防范恶性事故发生等特点。
附图说明
附图为本实用新型液化石油气地下储气井的结构示意图。
图中：1、井口封头，2、钻孔，3、钢管内胆，4、复合材料增强层，5、内防腐蚀层，6、井底封头，7、安全控制阀，8、隔热保温层，9、混凝土防爆层，10、排液装置，11、井管，12、水泥固井层，13、钻孔底端，14、桩基础。
具体实施方式
参照附图：液化石油气地下储气井装有大口径井管11，在井管11外缠绕有树脂/高强度纤维复合材料增强层3，形成增强井管4。按压力等级的要求可以选择采用：大口径焊接钢管井管或大口径钢管复合材料增强井管。储气井的上下两端分别安装井口封头1和井底封头6。井管11中安装有上下贯穿的排液装置10。井管的上封头处安装有井口安全阀和控制装置7。井管11内涂有防腐蚀层5。井管11的口径由0.5m至5m，长度最长至30m。储气井施工采用旋挖钻机或螺旋钻机旋挖成型钻孔2，其深度最深至32m，储气井井管的整体吊装于地下钻孔2内，并采用高压压注水泥浆固井12。储气井井口周边地面铺设混凝土防爆层9。在混凝土防爆层9之上敷设隔热保温层8。在松软地质条件下，底部加设桩基础14加固防止沉降。
该液化石油气地下储气井可以采取多井并联安装；储气井之间可以留间隙也可以不留间隙；储气井库区地下由水泥固化为整体基础结构，不会发生位移、弯曲、变形和沉降。
按照工作压力要求选用不同型号的大口径钢管井管11，预先完成井管连接和采用复合材料缠绕增强及防腐蚀处理。复合材料增强井管具有强度可设计性、高密闭性和高防腐蚀性能，能够满足高压力，高疲劳强度的要求，因此具有更高的安全性。井管经过气密和压力试验检测后备用。多种规格的储气井可以适应不同规模、不同压力等级储气库的要求。储气井具有储气、排水、自动关闭、井口控制功能和良好的地下工作性能。
本实用新型具有以下显著特点：
1、可靠性高：根据压力等级选择不同型号的大口径钢管，钢管经过防腐蚀和防渗漏处理，钢管外部采用树脂/高强度纤维复合材料增强。钢材和复合材料性能的结合保证了井体的高耐疲劳强度、高耐腐蚀性、抗老化性和高安全、高可靠性。
2、井管全部安装于地下，采用高压水泥固井，混凝土防爆层和隔热层，提高了井管的安全性。储气井具有恒温、防火、防爆、防雷电、抗静电、耐腐蚀、对环境影响小、维护费用低、使用周期长、安全可靠性高、易于防范恶性事故发生的特点。
3、采用旋挖钻孔施工工艺，工效高、施工进度快、工程成本低，适用于多种地质条件。
4、储气井全部安装于地下，占地面积小、节约建设用地、对环境影响小、维护费用低。

Claims (10)

1.一种液化石油气地下储气井，主体为大口径井管(11)，其特征在于：在大口径井管(11)外缠绕有树脂/高强度纤维复合材料(4)，在大口径井管(11)内设有钢管内胆(3)，储气井的上下两端分别安装有井口封头(1)和井底封头(6)，井管(11)中安装有排液装置(10)，井管(11)的井口封头(1)处安装有井口安全阀和井口控制装置(7)。
2.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：所述的井管(11)，按压力等级的要求，可采用大口径焊接钢管井管，或采用大口径钢管树脂/高强度纤维复合材料增强井管。
3.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：所述的井管(11)内涂有防腐蚀层(5)。
4.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：所述的井管(11)，其口径由0.5m至5m，井管(11)的长度最长至30m。
5.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：采用旋挖钻机或螺旋钻机旋挖成孔(2)，其深度最深至32m。
6.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：液化石油气地下储气井的井管整体置于地下钻孔(2)内，外围采用高压注水泥浆固井(12)。
7.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：液化石油气地下储气井的井口周边铺设有混凝土防爆层(9)。
8.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：在环境温度高的地区，在混凝土防爆层(9)之上可以敷设隔热保温层(8)。
9.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：该储气井可以采取多井并联安装；储气井之间可留间隙或紧密安装。
10.根据权利要求1所述液化石油气地下储气井，其特征在于：在松软地质条件下，底部加设桩基础(14)加固防止沉降。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105934554A (zh) * 2013-11-26 2016-09-07 韩国地质资源研究院 高压流体储罐及其构造方法
CN107063357A (zh) * 2017-06-13 2017-08-18 四川省特种设备检验研究院 一种地下储气井安全状况等级评定方法

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