CN201031157Y - 一种新型软水器 - Google Patents

Abstract

一种新型软水器。该新型软水器包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)内下部有立柱(9)，立柱(9)沿圆周方向固定有叶片(2)，叶片(2)的另一端固定在罐体(1)内壁上。该装置能够加强树脂活化还原速度，解决了软水器进水分布不均匀、水流速不稳的问题，确保软水器在反洗过程中进水流速平稳、水量分配均匀、无死角，不出现偏流，防止树脂出现乱层。

Description

一种新型软水器

技术领域：

本实用新型涉及水处理领域一种装置，尤其涉及一种新型软水器。

背景技术：

现代工业生产中，石油、化工、制药、食品、锅炉给水等行业均用到离子交换器进行水质软化处理，离子交换器在运行或再生过程中必须保持树脂层处于静止状态。如果树脂层发生扰动就会破坏树脂工况，致使出水水质恶化，这种现象称为乱层。在离子交换器中，顺流再生不易发生乱层，而逆流再生时，如果操作不当，进水量大，流速快，经常出现由此造成的乱层现象。这种现象发生，主要反应为树脂层存在空气，至使反冲洗水偏流，给树脂还原带来一定困难。解决这一问题，常常是把树脂从交换器中掏出来，再重新装进去，失效的和没失效的树脂混在一起，树脂工况不好，不容易还原，增加盐耗，影响出水水质，浪费时间，又浪费人力，给生产带来了影响。再一就是进水管的位置和进水方式都集中于离子交换器的中部，形成一定宽度的交换带，离子交换器内水力工况不好，产生死角，随着运行时间的延长，树脂的交换或还原不均匀，至使树脂出现板结、或被盐泥包裹、抱团、使树脂交换能力降低或有过度还原现象发生，树脂利用率低，再生剂利用率也低。有的生产单位认为，再生剂的量愈大，树脂的再生程度愈高，于是就用大量的再生剂来完成还原过程，但这种关系并非是线性上升的，造成再生剂的浪费。

近年来，全自动软化水装置的出现，确实给生产带来了一定的方便，减少了劳动强度，但树脂还原时的乱层现象还是没有解决。

实用新型内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型软水器，该装置能够加强树脂活化还原速度，解决了软水器进水分布不均匀、水流速不稳的问题，确保软水器在反洗过程中进水流速平稳、水量分配均匀、无死角，不出现偏流现象。

本实用新型的技术方案是：该新型软水器包括罐体，罐体内下部有立柱，立柱沿圆周方向固定有叶片，叶片的另一端固定在罐体内壁上。

上述的置于罐体内下部中心的立柱下端面固定在伞形盖上，伞形盖下面有至少两个支撑柱，支撑柱的下端固定在罐体底部；相邻两个叶片之间间隔15度角，叶片根部与水平面成30度角，相邻两个叶片之间在根部间隔8mm；立柱上方的罐体内壁上固定有支撑环，支撑环上设有“弓”形筛板，“弓”形筛板上有一排排孔；“弓”形筛板上有滤网且其周边卡扣在一起。

本实用新型具有的有益效果是：当离子交换器中的树脂失效应进行反洗再生时，再生剂首先接触的是失效程度最低的树脂层，虽然该层Ca²⁺、Mg²⁺等饱和型树脂相对少一些，但再生剂中有大量的Na⁺，再生推动力大，置换反应向再生方向进行。随着再生剂向上流动，再生剂中的Na⁺浓度逐渐减少所接触树脂的失效程度也逐渐升高，故再生推动力仍很大，使置换反应一直进行下去。本实用新型通过改变反洗再生的进水方式，将原来的集中进水改为多点均匀进水，使水全面、均匀地从底部向上运行，树脂层的各个位置的得水一致，消除树脂间的空气、树脂抱团、板结，死角中的树脂得到充分的转换，既改变了原来一定的树脂交换带的状态，又保证树脂与再生剂的置换反应充分，提高再生效率，提高反冲洗速度，也提高了树脂的利用率；由原来的70％-75％提高到85％-90％，既节省了时间，又降低了生产成本。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1中叶片2的结构示意图。

图中1-罐体，2-叶片，3-出液口，4-树脂层，5-滤网，6-“弓”形筛板，7-伞形盖，8-支撑环，9-立柱，10-支撑柱，11-进液口，12-孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：该新型软水器包括罐体1，罐体1内下部中心处有立柱9，立柱9沿圆周方向固定有叶片2，叶片2的另一端固定在罐体1内壁上。相邻两个叶片2之间间隔15度，叶片2与水平面成30度角；立柱9及叶片2组成一个相当于水流转换器，共同组成进水通道，罐体1底部进水通过叶片2这个转换器改变水的流动方向，降低反冲洗时的流速，延长再生液与树脂的接触时间，保证交换反应的进行。立柱9下端面固定在伞形盖7上，伞形盖7下面有至少两个支撑柱10，支撑柱10的下端固定在罐体1底部。

叶片2上方的罐体1内壁上固定有支撑环8，支撑环8上设有“弓”形筛板6，“弓”形筛板6上有一排排孔12。“弓”形筛板6上有滤网5且其周边与“弓”形筛板6卡扣在一起。“弓”形筛板6和滤网5起到进水均匀，压力平稳的作用，增加树脂活化还原效果。

反冲洗时，进液口11打开后，水进入罐体1内，在压力作用下沿着叶片2之间通道，呈30°斜向上走，从通道中射出的水流经过改变方向后形成旋转水流，在进水压力的作用下，旋转水流通过弓形筛板6、滤网5进入软水器的树脂层4，离子交换后由出液口3排出；弓形筛板6有均匀的一排排孔12，其和滤网5组成又一组水流转换器，弓形筛板6和滤网5周边由卡扣固定在一起，放置在支撑环8上。

水经过两次改变流动方向，通过“弓”形筛板6和滤网5后变得均匀，避免进水集中冲洗树脂而造成的乱层现象，消除树脂间的空气，带走碎树脂和悬浮物，减少对锅炉的影响，既缩短反洗时间，降低劳动强度，又提高树脂的利用率。由于进水压力适当，水在树脂层中停留的时间，离子交换刚好进行充分。经计算，离子交换器填充树脂高度大约为1500mm-1800mm，进水速度在6-10m/h，持续2min，刚好将板结状态的树脂疏松，这时将进水速度降为4-6m/h，再生剂在离子交换器中有一个停留时间，与树脂发生置换反应。

Claims (5)

1.一种新型软水器，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)内下部有立柱(9)，立柱(9)沿圆周方向固定有叶片(2)，叶片(2)的另一端固定在罐体(1)内壁上。

2.根据权利要求1所述的新型软水器，其特征在于：置于罐体(1)内下部中心的立柱(9)下端面固定在伞形盖(7)上，伞形盖(7)下面有至少两个支撑柱(10)，支撑柱(10)的下端固定在罐体(1)底部。

3.根据权利要求2所述的新型软水器，其特征在于：相邻两个叶片(2)之间间隔15度角，叶片(2)根部与水平面成30度角，相邻两个叶片(2)之间在根部间隔8mm。

4.根据权利要求1所述的新型软水器，其特征在于：立柱(9)上方的罐体(1)内壁上固定有支撑环(8)，支撑环(8)上设有“弓”形筛板(6)，“弓”形筛板(6)上有一排排孔(12)。

5.根据权利要求4所述的新型软水器，其特征在于：“弓”形筛板(6)上有滤网(5)且其周边卡扣在一起。

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