CN201030375Y - 大型建筑固废分类处理自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型建筑固体废弃物分类处理自动化生产线，该生产线包括一钢结构，所属钢结构中设置有一给料单元、一与所述进料单元相连接的破碎单元、一与所述破碎单元相连接的筛分单元，所述钢结构中进一步设置有一除尘单元。本实用新型的建筑固体废弃物分类处理生产线，设备布局紧凑，可一体完成对建筑固体废弃物分类再生的处理，并且无污染、噪声低，根据不同建筑废弃物，可得到市场急需的各种再生制品，从而实现了资源的节约和建筑成本的降低。

Description

大型建筑固废分类处理自动化生产线

技术领域：

本发明是建筑固体废弃物分类再生处理取得系列高品质再生骨材的大型生产线。

背景技术：

钢筋混凝土结构和砖混结构是我国两种主要建筑结构模式，混凝土和黏土砖是我国最大宗的两类人造材料，分别年产20亿立方和10亿立方。所以我国建筑固体废弃物主要由钢筋混凝土和黏土砖构成。碎砖再生骨料堆积密度750-950公斤/立方，混凝土再生骨料堆积密度1500-1600(左右)公斤/立方。无机材料密度不同，其保温、隔热、隔声、防水、抗渗、施工性能、价值等不同。

绿色混凝土、轻混凝土是世界混凝土技术主要发展方向之一。根据建设部《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)规定，密度小于800公斤/立方的混凝土属于保温轻骨料混凝土，用于非承重保温围护结构；密度小于800-1400公斤/立方的混凝土属于结构保温轻骨料混凝土，用于既承重又保温的围护结构；密度小于1400-1900公斤/立方的混凝土属于结构轻骨料混凝土，用于承重构件。再生骨料与天然骨料的最大区别在于孔隙率高、质量轻。我国现有建筑400亿平米，年拆除1％为4亿平米，产生建筑固废4亿吨以上，产量非常大，是城市生活垃圾的3倍。北京2005年产生建筑固废3600万吨，人均2吨/年，上海2005年产生2350万吨，人均1吨/年。日本建筑固废资源化率达到98％。开辟建筑固废再生骨料资源渠道，既有利于缓解我国轻骨料资源短缺，促进绿色混凝土、轻混凝土产业的发展，又有利于生态环境保护。

建筑固体废弃物除掉主要由废旧混凝土和黏土砖构成外，其次还有瓦砾、陶瓷、玻璃、木头、钢筋、塑料、渣土等。由于建筑固废大小不一，成分多样，且混凝土里含有钢筋，所以建筑固废再生骨料的取得，既有规律可寻，又有其独特的工艺要求。通常钢筋混凝土建筑以钢筋混凝土为主，黏土砖为辅，砖混结构建筑以黏土砖为主，钢筋混凝土为辅。

建筑固废资源化工厂通常设置在城市周遍郊区，不是象砂石开采工厂设在山区，所以建筑固废资源化工厂对粉尘污染控制要求较高。

目前国内没有定型的建筑固废处理生产线，现有的再生砖、再生砌块工厂对建筑垃圾资源化加工象山区开采天然砂石矿加工砂石料工厂一样，各类破碎设备分散布局，占地大、粉尘污染大，而且没有对建筑固废分类再生处理，技术粗放，没能发挥不同建筑固废不同材性作用，再生骨料质量不高，从而再生制品性能不突出，再生产品附加值低，。

长期以来由于我国缺乏科学的成套的定型的建筑固废资源化分类再生大型设备，致使我国建筑固废资源化产业发展缓慢。目前我国建筑固废资源化率不足5％，绝大部分被当作废弃物填埋，造成资源的巨大浪费。

发明内容：

本发明的目的，在于为建筑固废资源化高附加值利用提供建筑固体废弃物分类再生系统大型生产线，以适应我国建筑固废资源化产业大规模发展的需要，和适应我国建筑节能、建筑业清洁生产、建筑工业化发展对轻质原料的需要，以及城市生态环境保护的需要。

技术方案：

大型建筑固废分类处理自动化生产线由两套建筑固废分类再生系统构成，分别加工处理钢筋混凝土结构建筑固废和砖混结构建筑固废。

处理废旧混凝土为主的建筑固废再生系统，分别主要取得各种高品质混凝土再生粗骨料再生细骨料。高品质混凝土再生粗骨料工艺流程为给料—粗破—磁选—分类—中破—细破—球磨—入库；高品质再生细骨料工艺流程为给料—粗破—磁选—分类—中破—细破—入库。两种再生骨料的再生处理同时进行，通过工艺、设备配置实现处理加工再生。各类设备配置，根据建筑固废种类、分类需要、再生骨料产量、拟取得的再生骨料品种等配置相关设备：粗破配置不同型号的颚式破碎机，使大块的废旧钢筋混凝土破碎至符合下一道破碎设备所要求的粒径；磁选机可以圆筒式磁选机或悬吊磁铁，利用磁铁吸力把已经与混凝土分离的钢筋、铁块等吸附在磁铁上，实现除铁；破碎的混合料通过皮带输送机进入筛分机，进行分类，不宜作再生骨料制品的物料剔除；中破设备根据产量、需要的再生骨料品种等配置反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机等，对粗破出来的物料进行破碎至符合下一道细破设备需要的粒径要求；通过传送带把中破的物料送入细破机；细破设备根据产量、需要的再生骨料品种等配置反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、制砂机等，对中破出来的物料进行破碎至符合需要的粒径要求；细破出来的再生骨料通过皮带输送机送入筛分机筛分。取得高品质混凝土再生粗骨料，把20-40毫米的粗骨料并通过传送带送入球磨机球磨，破坏弱的碎石颗粒和除去黏附于碎石颗粒表面的水泥砂浆，实现机械活化；取得高品质再生细骨料，把筛分后符合粒径要求的细骨料通过传送带送入烘干机烘干，然后入库。建筑固废处理各类设备，按照工艺流程集中布置在一个立体的钢结构里，从而实现流水作业和布局紧凑合理。

处理黏土砖为主的建筑固废再生系统，分别主要取得高品质黏土砖再生骨料，和作一般填充料用再生骨料。高品质黏土砖再生骨料工艺流程为给料—粗破—磁选—分类—中破—细破—烘干—入库；一般填充料用再生骨料工艺流程为给料—粗破—磁选—分类—中破—细破—入库。两种再生骨料的再生处理同时进行，通过不同工艺、设备配置实现加工再生。各类设备配置，根据建筑固废种类、分类需要、再生骨料产量、拟取得的再生骨料品种等：粗破配置不同型号的颚式破碎机和反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机，使大块的黏土砖墙、少量混凝土破碎至符合下一道破碎设备所要求的粒径；磁选机可以圆筒式磁选机或悬吊磁铁，利用磁铁吸力把已经与混凝土分离的钢筋、铁块等吸附在磁铁上，实现除铁；破碎的混合料通过皮带输送机进入筛分机，进行分类，不宜作再生骨料制品的物料剔除；中破设备根据产量、需要的再生骨料品种等配置反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机等，对粗破出来的物料进行破碎至符合下一道细破设备需要的粒径要求；通过传送带把中破的物料送入细破机；细破设备根据产量、需要的再生骨料品种等配置反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、制砂机等，对中破出来的物料进行破碎至符合需要的粒径要求；细破出来的再生骨料通过皮带输送机送入筛分机筛分；把需要粒径要求的黏土砖再生骨料送入烘干机烘干，取得高品质黏土砖再生骨料；其他作为填充用再生骨料筛分后通过传送带入库。建筑固废处理各类设备，按照工艺流程集中布置在一个立体的钢结构里，从而实现流水作业和布局紧凑合理。

在建筑固废分类再生处理系统集成装置分三层布置在一个立体钢结构里，一层、二层布置建筑垃圾处理设备，三层布置除尘装置，在每层上部布置吸尘罩，利用除尘装置吸力实现除尘。在建筑固废分类再生处理系统钢结构周边可以安装帆布、塑料板、钢板等各种形式的外罩，实现建筑固废再生处理在封闭状态下进行。

钢筋混凝土结构建筑固废再生系统通过对钢筋混凝土建筑固废再生处理分别取得高品质混凝土再生粗骨料和再生细骨料和粉料，分别用来制造结构工程用高品质再生混凝土结构材料和地坪砂浆、抹灰砂浆、隔声墙板、防渗墙板等功能材料。

砖混结构建筑固废再生系统通过对砖混结构建筑固废再生处理分别取得高品质黏土砖再生粗骨料和再生细骨料，分别用来制造保温隔热性能优越的高附加值各种轻质内外墙用建筑板材和其他再生制品。

建筑固废分类再生回收系统把各种粗破、中破、细破、分类、磁选等设备根据工艺流程需要布置在一个封闭的多层立体钢结构里，实现占地小、粉尘污染和噪音容易得到控制。

有益效果：

1、取得高品质再生骨料，实现建筑固废高附加值资源化利用。大型再生骨料分类回收设备根据我国建筑固废特点分类再生，为实现建筑固废资源化高附加值循环利用创造了条件。通过建筑固废资源化分类再生系统生产线，取得高品质混凝土再生骨料、高品质碎砖再生骨料和混凝土再生细集料等，特别是取得高品质碎砖再生骨料和混凝土再生细集料，分别用来制造功能墙板、砂浆功能材料，大幅度提高建筑固废再生骨料附加值。黏土陶粒上海、广州达200余元立方，且大部分大中城市市场奇缺黏土陶粒。过去50年我国至少生产了200亿立方黏土砖，未来20年将大多转化为建筑垃圾。另一方面我国年产黏土陶粒500万立方，与年需求10亿立方新型墙体材料原料差距甚大。黏土砖再生骨料技术开发成功，将从根本上扭转我国缺乏轻骨料局面。混凝土再生细集料的特点是比天然砂集料孔隙率高、水泥含量大，用来制造地坪保温砂浆、抹灰保温砂浆等功能材料，水泥用量减少，成本降低，功能优越。

2、充分发挥不同建筑固废材性作用。大型再生骨料分类回收设备分类再生而成的再生骨料，分别制造保温墙板、隔声墙板、防水墙板、地坪保温砂浆等，充分发挥不同建筑固废不同材性作用。

3、实现建筑固废大规模处理利用。大型再生骨料分类回收生产线最大处理能力大于500吨/小时，年处理能力达200万吨，从而实现建筑固废再生处理的规模化。

4、粉尘污染控制，由于处理设备布局紧凑、集中，且大型设备上部配有除尘装置，有利于粉尘污染控制。

附图说明：

图1大型建筑固废分类处理自动化生产线示意图；

图2大型建筑固废弃分类处理自动化生产线A-A剖视图；

图3大型建筑固废弃分类处理自动化生产线B-B剖视图；

实施案例：

1、两头投料布局。钢筋混凝土结构建筑固废再生处理系统和砖混结构建筑固废再生处理系统长向一字布局。钢筋混凝土结构建筑固废和砖混结构建筑固废分别从两头投料，钢筋混凝土结构建筑固废投入钢筋混凝土结构建筑固废再生系统给料机，砖混结构建筑固废投入砖混结构建筑固废再生系统给料机，分别进行再生分类处理。

2、一头投料布局。钢筋混凝土结构建筑固废再生系统和砖混结构建筑固废再生系统纵向并排布局，使钢筋混凝土结构建筑固废再生处理系统和砖混结构建筑固废再生处理系统上料口对着建筑固废堆场。钢筋混凝土结构建筑固废投入钢筋混凝土结构建筑固废再生系统给料机，砖混结构建筑固废投入砖混结构建筑固废再生系统给料机，分别进行再生分类处理。

3、中等规模生产。对于中等生产规模，根据用户需要，选型相关设备配置一套系统。取混凝土再生骨料时，投废旧混凝土；取废旧黏土砖再生骨料时，投废旧黏土砖；取混合料再生骨料，投剩余的不便分类的小块混凝土、砖墙、陶瓷等。

Claims (4)

1.一种大型建筑固体废弃物分类处理自动化生产线，其特征在于，包括一钢结构，所述钢结构中设置有一给料单元、一与所述进料单元相连接的破碎单元、一与所述破碎单元相连接的筛分单元，所述钢结构中进一步设置有一除尘单元。

2.如权利要求1所述的建筑固体废弃物分类处理自动化生产线，其特征在于，所述钢结构包括一底层、一顶层以及位于底层和顶层之间的中间层，所述破碎单元包括顺次连接的粗破装置、磁选装置、分类装置、中破装置以及细破装置；所述给料单元、粗破装置、磁选装置、分类装置、以及中破装置设置于所述钢结构的底层；所述细破装置以及筛分单元设置于所述钢结构的中间层；所述除尘单元设置于钢结构的顶层。

3.如权利要求1或2所述的大型建筑物固体废弃物分类处理自动化生产线，其特征在于，所述筛分单元进一步连接有一球磨装置。

4.如权利要求1或2所述的大型建筑物固体废弃物分类处理自动化生产线，其特征在于，所述筛分单元进一步连接有一烘干装置。

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