CN201028536Y - 可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，包括污泥贮输装置和沉坑，其还包括一螺旋预压推进装置；螺旋预压推进装置由动力单元、螺旋推进杆和管状壳体组成；动力单元与螺旋推进杆一端连接，螺旋推进杆设在管状壳体内且可转动；螺旋预压推进装置的进泥口与污泥卸贮仓的出泥口管路连接，而其出泥口与污泥泵进泥口管路连接；一仓底闸板构件；仓底闸板构件设在污泥卸贮仓底面出泥口与螺旋预压推进装置进泥口连接管路上为主要特征，具有结构合理先进，操作简易，维护方便，污泥输送通畅等特点。

Description

可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，属于废物燃烧设备技术。

背景技术

本实用新型所涉及的污泥，主要是指城市公共污水处理厂，对污水进行处理后所得含固量约为20％的脱水污泥。所说的这种污泥通过炉窑例如循环流化床锅炉燃烧，不但可以有效利用其热能，而且可以解决存量与日俱增污泥的去处问题。由此可见，污泥的燃烧是建设节能环保卫生型社会的重要课题。

由于所说污泥所含的有机物、无机物和有害微生物等的成分很复杂，而具有一定的稠粘度，其工艺流动性并不理想，以致在其与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送过程中，运动不畅，常有管道阻塞问题的发生；尤其是在污泥泵等污泥运动动力设备的维护检修和更换时，由于缺少控制装置，而显得十分无奈，只能在污泥贮存仓空仓条件下才能进行。这对污泥贮存输送的正常运行，势必带来严重影响。以上所述不足，这是诸如中国专利CN2787656Y、CN1270988C、CN2702185Y和公开号CN1763431A等已有技术所共有的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有利于污泥输送运动和方便污泥输送动力设备维护检修更换的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，以克服已有技术的不足。

本实用新型解决其所要解决技术问题的技术方案是，

一种可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，包括具有顶面高于地表或与地表持平的污泥卸贮仓、与污泥卸贮仓相配置的且设在污泥卸贮仓下方的污泥泵和污泥输送管的污泥贮输装置，以及用来安装所说污泥贮输装置的沉坑；设在污泥卸贮仓底面的出泥口与污泥泵的进泥口管路连接；污泥输送管一端与污泥泵出泥口管路连接，而其另一端通向燃烧室，其创新点在于：还包括

一螺旋预压推进装置；螺旋预压推进装置由动力单元、螺旋推进杆和管状壳体组成；动力单元与螺旋推进杆一端连接，螺旋推进杆设在管状壳体内且可转动；螺旋预压推进装置的进泥口与污泥卸贮仓的出泥口管路连接，而其出泥口与污泥泵进泥口管路连接；

一仓底闸板构件；仓底闸板构件设在污泥卸贮仓底面出泥口与螺旋预压推进装置进泥口连接管路上。

由以上所给出的技术方案可以明了，由于螺旋预压推进装置和仓底闸板构件的存在，因而解决了污泥运动不畅和污泥泵等污泥输送动力设备的维护检修和更换的麻烦问题，从而解决了本实用新型所要解决的技术问题。

本实用新型的进一步创新点在于：

还包括污泥缓冲过滤网格组件；污泥缓冲过滤网格组件设在污泥卸贮仓上沿口以下部位的仓壁上，且可与污泥运输车辆倾倒的污泥相应对。由于污泥缓冲过滤网格组件的存在，可以避免存在于污泥之中的较大块状或条状夹杂物的进入，这对于本实用新型的正常工作，提供了有效保障。

污泥输送管通向燃烧室的污泥出口端，设有喇叭形锥体出污口构件；所说出污口构件的大口径端通向燃烧室，而其小口径端与三通切换阀管路连接；三通切换阀的2个进口分别与污泥输送管和用来冲洗所说出污口构件的高压水管管路连接；且所说出污口构件是具有可与冷却水进出连接的水夹套式出污口构件。其目的显然在于保障通向燃烧室污泥出口端的通畅，进一步有效保障本实用新型的正常工作。

还具有包括污泥泵，污泥输送管，由动力单元、螺旋推进杆和管状壳体所组成的螺旋预压推进装置，仓底闸板构件和备用污泥仓在内的且按污泥贮输装置部分装接关系组装的第2污泥贮输装置；第2污泥贮输装置设在安装污泥贮输装置同一个沉坑内；污泥泵的进泥管分别设有分配闸板；螺旋预压推进装置的出泥管分别设有分配闸板，且螺旋预压推进装置两者的出泥管通过分配闸板相连通；污泥贮输装置的污泥输送管通过开关阀分成2路管道，其一路管道通向燃烧室，而其另一路管道通向备用污泥仓；第2污泥贮输装置的污泥输送管通过开关阀分成2路管道，其一路管道通向燃烧室，而其另一路管道通向备用仓。由于备用污泥仓和第二污泥贮输装置的存在，既可以增大污泥的贮量，而且可以让所说的两套装置交换使用，当然也可以同时使用。这对于污水处理厂所产的污泥做到随产随清，和减轻所说设备的负荷，延长其使用寿命，都将是非常有益的。

污泥卸贮仓和备用污泥仓仓底面与沉坑底表面之间保持有可满足污泥泵、螺旋预压推进装置和仓底闸板构件安装、检修和更换的操作空间。所说操作空间可以是1.8m高，以方便相关各项操作。

备用污泥仓还设有可与备用污泥仓密合且可打开的应急卸泥窗；应急卸泥窗下沿口低于地表或与地表持平。其目的显然在于实施应急卸泥，尤其是在污泥贮输装置I发生故障的状况下。

污泥卸贮仓和污泥备用仓的顶部，分别设有封口盖板；封口盖板均设有排气管；排气管均通向烟囱，或者通向燃烧室。由于排气管的存在，可以及时排除存在于污泥卸贮仓和污泥备用仓内的气体尤其是可燃气体，以避免可能发生的火警和爆炸，以及对环境的污染。

还包括由设在污泥卸贮仓和备用污泥仓外部的往复运动动力头和与动力头连结的设在污泥卸贮仓和备用污泥仓内底面的刮板构件组成的刮泥装置。由于刮泥装置的存在，既可以强化污泥运动，又可以将存在于污泥卸贮仓和污泥备用仓底部的污泥，彻底输送干净。

污泥泵还分别连接有可用来清洗污泥泵的高压水进水管。通过定期用清水对污泥泵实施冲洗，既可以保障污泥泵的正常工作，同时还可以减轻污泥泵的负荷，延长污泥泵的使用寿命。

当与2个燃烧室相配置的条件下，在燃烧室和燃烧室之间连接有污泥横向输送管；污泥横向输送管两端分别经由所说出污口构件通向燃烧室；污泥输送管的开关阀的下游端，分别与污泥横向输送管相连接；位于污泥输送管与污泥横向输送管连接点的下游部位，分别设有开关阀。通过污泥横向输送管和开关阀，既可以向1个燃烧室输送污泥，也可以用时向2个燃烧室输送污泥。且由该技术方案可以明了，可以同时向2个以上燃烧室输送污泥。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理先进，实施应用操作简易，污泥输送运动通畅，机械构件维护检修和更换方便等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的示意图；图中所示28、28’为排空管，32为清洗水切换阀，清洗水通过切换阀32可通向污泥备用仓11的顶部；

图2是图1的污泥泵、螺旋预压推进装置的装配关系图；

图3是如同图1所示本实用新型的管路连结示意图；图中所示31为开关阀，污泥输送管3’通过开关阀31通向污泥备用仓11，11-1为污泥备用仓的出泥口，出泥口11-1与螺旋预压推进装置5’进泥口管路连接；

图4为污泥输送管3、3’通向燃烧室20、20’出口端的污泥出口构件16与三通切换阀17和高压水管18的装配关系图；

图5是刮泥装置的示意图。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，如附图1至5所示。

一种可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，包括具有顶面高于地表0的污泥卸贮仓1、与污泥卸贮仓1相配置的且设在污泥卸贮仓1下方的污泥泵2和污泥输送管3的污泥贮输装置I，以及用来安装所说污泥贮输装置I的沉坑4；设在污泥卸贮仓1底面的出泥口1-1与污泥泵2的进泥口管路连接；污泥输送管3一端与污泥泵2出泥口管路连接，而其另一端通向燃烧室20，还包括一螺旋预压推进装置5；螺旋预压推进装置5由动力单元6、螺旋推进杆7和管状壳体8组成；动力单元6与螺旋推进杆7一端连接，螺旋推进杆7设在管状壳体8内且可转动；螺旋预压推进装置5的进泥口与污泥卸贮仓1的出泥口1-1管路连接，而其出泥口与污泥泵2进泥口管路连接；一仓底闸板构件9；仓底闸板构件9设在污泥卸贮仓1底面出泥口1-1与螺旋预压推进装置5进泥口连接管路上。还包括污泥缓冲过滤网格组件8；污泥缓冲过滤网格组件8设在污泥卸贮仓1上沿口以下部位的仓壁上，且可与污泥运输车辆倾倒的污泥相应对。污泥输送管3通向燃烧室20的污泥出口端，设有喇叭形锥体出污口构件16；所说出污口构件16的大口径端通向燃烧室20，而其小口径端与三通切换阀17管路连接；三通切换阀17的2个进口分别与污泥输送管3和用来冲洗所说出污口构件16的高压水管18管路连接；且所说出污口构件16是具有可与冷却水进出连接的水夹套式出污口构件。还具有包括污泥泵2’，污泥输送管3’，由动力单元6’，螺旋推进杆7’和管状壳体8’所组成的螺旋预压推进装置5’，仓底闸板构件9’和备用污泥仓11在内的且按污泥贮输装置I部分装接关系组装的第2污泥贮输装置II；第2污泥贮输装置II设在安装污泥贮输装置I同一个沉坑4内；污泥泵2、2’的进泥管分别设有分配闸板12、12’；螺旋预压推进装置5、5’的出泥管分别设有分配闸板10、10’且螺旋预压推进装置5、5’两者的出泥管通过分配闸板10、10’相连通；污泥贮输装置I的污泥输送管3通过开关阀13、14分成2路管道，其一路管道通向燃烧室20，而其另一路管道通向备用污泥仓11；第2污泥贮输装置II的污泥输送管3’通过开关阀15、31分成2路管道，其一路管道通向燃烧室20，而其另一路管道通向备用仓11。污泥卸贮仓1和备用污泥仓11仓底面与沉坑4底表面之间保持有可满足污泥泵2、2’、螺旋预压推进装置5、5’和仓底闸板构件9，9’安装、检修和更换的操作空间27。备用污泥仓11还设有可与备用污泥仓11密合且可打开的应急卸泥窗29；应急卸泥窗29下沿口低于地表0或与地表0持平。污泥卸贮仓1和污泥备用仓11的顶部，分别设有封口盖板19、19’；封口盖板19、19’均设有排气管21、21’；排气管21、21’均通向烟囱，或者通向燃烧室20。还包括由设在污泥卸贮仓1和备用污泥仓11外部的往复运动动力头22和与动力头22连结的设在污泥卸贮仓1和备用污泥仓11内底面的刮板构件23组成的刮泥装置。污泥泵2、2’还分别连接有可用来清洗污泥泵2、2’的高压水进水管30。当与2个燃烧室20、20’相配置的条件下，在燃烧室20和燃烧室20’之间连接有污泥横向输送管24；污泥横向输送管24两端分别经由所说出污口构件16、16’通向燃烧室20、20’；污泥输送管3、3’的开关阀14、15的下游端，分别与污泥横向输送管24相连接；位于污泥输送管3、3’与污泥横向输送管24连接点的下游部位，分别设有开关阀25、26。

上述具体实施方式的污泥卸贮仓1和污泥备用仓11为5mm厚钢板制成的圆柱状构件，内复5mm厚PVC塑料板防护层。所用污泥泵2、2’污泥输送管3、3’，螺旋预压推进装置5、5’，仓底闸板构件9、9’，出污口构件16和刮泥装置，均为防腐蚀金属结构件。

该具体实施方式的本实用新型的污泥卸贮仓1和污泥备用仓11的直径均为φ8m，而其高度分别为4m和16m，总容积在1000m³左右，污泥备用仓11高出地表12m，污泥卸贮仓2可与地表0持平，操作空间27的高度为1.8m。沉坑4为防水杯形钢筋水泥结构。所用污泥泵2、2’的输送能力为12t/h，本实用新型的两套装置可交替使用，其日输送焚烧污泥能力为200～250t。

本实用新型初样试用效果是很好的。

Claims (10)

1.一种可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，包括具有顶面高于地表(0)或与地表(0)持平的污泥卸贮仓(1)、与污泥卸贮仓(1)相配置的且设在污泥卸贮仓(1)下方的污泥泵(2)和污泥输送管(3)的污泥贮输装置(I)，以及用来安装所说污泥贮输装置(I)的沉坑(4)；设在污泥卸贮仓(1)底面的出泥口(1-1)与污泥泵(2)的进泥口管路连接；污泥输送管(3)一端与污泥泵(2)出泥口管路连接，而其另一端通向燃烧室(20)，其特征在于：还包括

一螺旋预压推进装置(5)；螺旋预压推进装置(5)由动力单元(6)、螺旋推进杆(7)和管状壳体(8)组成；动力单元(6)与螺旋推进杆(7)一端连接，螺旋推进杆(7)设在管状壳体(8)内且可转动；螺旋预压推进装置(5)的进泥口与污泥卸贮仓(1)的出泥口(1-1)管路连接，而其出泥口与污泥泵(2)进泥口管路连接；

一仓底闸板构件(9)；仓底闸板构件(9)设在污泥卸贮仓(1)底面出泥口(1-1)与螺旋预压推进装置(5)进泥口连接管路上。

2.根据权利要求1所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：还包括污泥缓冲过滤网格组件(8)；污泥缓冲过滤网格组件(8)设在污泥卸贮仓(1)上沿口以下部位的仓壁上，且可与污泥运输车辆倾倒的污泥相应对。

3.根据权利要求1所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：污泥输送管(3)通向燃烧室(20)的污泥出口端，设有喇叭形锥体出污口构件(16)；所说出污口构件(16)的大口径端通向燃烧室(20)，而其小口径端与三通切换阀(17)管路连接；三通切换阀(17)的2个进口分别与污泥输送管(3)和用来冲洗所说出污口构件(16)的高压水管(18)管路连接；且所说出污口构件(16)是具有可与冷却水进出连接的水夹套式出污口构件。

4.根据权利要求1所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：还具有包括污泥泵(2’)，污泥输送管(3’)，由动力单元(6’)、螺旋推进杆(7’)和管状壳体(8’)所组成的螺旋预压推进装置(5’)，仓底闸板构件(9’)和备用污泥仓(11)在内的且按污泥贮输装置(I)部分装接关系组装的第2污泥贮输装置(II)；第2污泥贮输装置(II)设在安装污泥贮输装置(I)同一个沉坑(4)内；污泥泵(2、2’)的进泥管分别设有分配闸板(12、12’)；螺旋预压推进装置(5、5’)的出泥管分别设有分配闸板(10、10’)，且螺旋预压推进装置(5、5’)两者的出泥管通过分配闸板(10、10’)相连通；污泥贮输装置(I)的污泥输送管(3)通过开关阀(13、14)分成2路管道，其一路管道通向燃烧室(20)，而其另一路管道通向备用污泥仓(11)；第2污泥贮输装置(II)的污泥输送管(3’)通过开关阀(15、31)分成2路管道，其一路管道通向燃烧室(20)，而其另一路管道通向备用仓(11)。

5.根据权利要求4所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：污泥卸贮仓(1)和备用污泥仓(11)仓底面与沉坑(4)底表面之间保持有可满足污泥泵(2、2’)、螺旋预压推进装置(5、5’)和仓底闸板构件(9，9’)安装、检修和更换的操作空间(27)。

6.根据权利要求4所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：备用污泥仓(11)还设有可与备用污泥仓(11)密合且可打开的应急卸泥窗(29)；应急卸泥窗(29)下沿口低于地表(0)或与地表(0)持平。

7.根据权利要求4所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：污泥卸贮仓(1)和污泥备用仓(11)的顶部，分别设有封口盖板(19、19’)；封口盖板(19、19’)均设有排气管(21、21’)；排气管(21、21’)均通向烟囱，或者通向燃烧室(20)。

8.根据权利要求4所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：还包括由设在污泥卸贮仓(1)和备用污泥仓(11)外部的往复运动动力头(22)和与动力头(22)连结的设在污泥卸贮仓(1)和备用污泥仓(11)内底面的刮板构件(23)组成的刮泥装置。

9.根据权利要求4所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：污泥泵(2、2’)还分别连接有可用来清洗污泥泵(2、2’)的高压水进水管(30)。

10.根据权利要求4所述的可与炉窑燃烧室配置的污泥贮存输送设备，其特征在于：当与2个燃烧室(20、20’)相配置的条件下，在燃烧室(20)和燃烧室(20’)之间连接有污泥横向输送管(24)；污泥横向输送管(24)两端分别经由所说出污口构件(16、16’)通向燃烧室(20、20’)；污泥输送管(3、3’)的开关阀(14、15)的下游端，分别与污泥横向输送管(24)相连接；位于污泥输送管(3、3’)与污泥横向输送管(24)连接点的下游部位，分别设有开关阀(25、26)。

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