CN201025103Y - 发动机排气管密封结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于发动机技术领域,涉及一种发动机排气管密封结构。本实用新型的技术方案是,包括管端、管段和过渡管,管端、管段和过渡管之间是靠插接方式来联结,在插接的两段排气管的内管段上开一个环槽,槽内装入两片有径向弹力的密封环密封环。本实用新型的有益效果:本实用新型将传统的一缸一段排气管改为三缸一段,在结构上进行具体优化,可以极大地减少排气泄漏,对整车动力舱环境有较大的改善。

Description

发动机排气管密封结构
技术领域:本实用新型属于发动机技术领域,具体涉及一种发动机排气管密封结构。
背景技术:发动机功率的不断强化,发动机整机密封性能的进一步提高,越来越暴露出发动机对排气密封性的要求,尤其是大功率发动机,还有一个问题是由于密封不好而存在排气管漏油现象,存在着火险隐患。国内外对发动机排气密封性能的研究进行了很多,无非是减少漏气源,采用新材料、新工艺。采用整体铸造排气管,可以有效地减少漏气源,对一些缸径小、缸数少的发动机效果很好,对大缸径、缸数多、功率大的发动机效果很差,主要带来的问题是整体铸造的排气管高温后线膨胀较大,靠自身很难抵消膨胀量,膨胀会将整个排气系统带来附加的力,影响可靠性,所以整体排气管在大功率柴油机上很少采用。
目前,大功率发动机排气管采用最多的是一缸一段铸造或两缸、三缸一段,段与段之间是靠插接方式来联结与密封,这种排气管好处是可以有效地消除排气管高温后的热膨胀量,同时插接处的配合间隙不能选的很小,故存在大量漏气现象(低速时更为严重),再加上大功率发动机缸数较多,插接处多而导致排气泄漏多,对动力舱造成很大污染,尤其是高紧凑的军用车辆,对排气的密封性要求越来越高。在大功率发动机领域有很多人做过排气密封性的研究,一种是装配时在插接处涂特殊材料,在材料常温或高温固化后对插接处进行密封,但材料的成本较高,在排气管从高温到低温反复热胀冷缩,在体膨胀和线膨胀不断变化情况下密封材料会松动掉落,在使用中另一个问题是这种材料对排气管排出的油不能较好地密封。况且此种工艺对排气管插接处的间隙要求高,间隙太小涂密封材料后装配困难,间隙太大容易漏气,目前这些研究不同的研究人员做了大量的研究,但最终没有形成一套较好的经济的密封方案。
实用新型内容:本实用新型的目的正是为了解决现有技术的不足,而提出一种发动机排气管密封结构。
本发明的技术方案是,一种发动机排气管密封结构,包括管端、管段和过渡管,管端、管段和过渡管之间是靠插接方式来联结,在插接的两段排气管的内管段上开一个环槽,槽内装入两片有径向弹力的密封环密封环。
本实用新型的有益效果:本实用新型将传统的一缸一段排气管改为三缸一段,在结构上进行具体优化,可以极大地减少排气泄漏,对整车动力舱环境有较大的改善。
附图说明:本发明共有3幅附图,其中图2为本发明的最佳实施例,亦可做说明书摘要的附图。
图1、为本实用新型现有技术结构示意图;
图2、为本实用新型结构示意图;
图3、为本实用新型密封结构局部放大示意图。
具体实施方式:下面结合附图对本实用新型的最佳实施例做进一步描述。
如图1所示,现有的排气管由管端1、管段2和过渡管4组成。管端、管段和过渡管之间是靠插接方式来联结与密封的。
如图2、3所示,本实用新型排气管,包括管端1、管段2和过渡管4,管端1、管段2和过渡管4之间是靠插接方式来联结,在插接的两段排气管的内管段上开一个环槽,槽内装入两片有径向弹力的密封环密封环3,通过密封环3密封。在排气管安装时用专用工装将内插段装入外插段,密封环3由于径向弹力而张开,实现对高温气体和油的密封。
在采用新的密封结构后,新设计的密封性排气管可以极大地减少排气泄漏,对整车动力舱环境有较大的改善,在某新型柴油机上应用效果很好,发动机在起动时没有丝毫泄漏,在随发动机进行500h的考核过程中,排气管没有漏气、漏油现象。
安装与调整过程:同发动机活塞环的安装,用专用工具将活塞环张开一定开度,装入密封槽内,两环开口错开180°,将外插管与内插管对好,直接推入,由外插管倒角导向将密封环3压缩至需要位置,即完成组合。

Claims (1)

1.一种大功率发动机排气管密封结构,包括管端(1)、管段(2)和过渡管(4),管端(1)、管段(2)和过渡管(4)之间是靠插接方式来联结,其特征在于:在插接的两段排气管的内管段上开一个环槽,槽内装入两片有径向弹力的密封环密封环(3)。
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