CN201024830Y - 多功能型材气密窗 - Google Patents

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CN201024830Y CNU2006200307701U CN200620030770U CN201024830Y CN 201024830 Y CN201024830 Y CN 201024830Y CN U2006200307701 U CNU2006200307701 U CN U2006200307701U CN 200620030770 U CN200620030770 U CN 200620030770U CN 201024830 Y CN201024830 Y CN 201024830Y
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本实用新型公开了一种多功能型材气密窗,尤其是带隐形纱窗的断桥隔热铝合金型材气密窗。其优点是用一套(包括外框、平开扇、推拉扇、纱梃等)型材,根据不同需要分别加工平开推拉窗、平开窗、悬窗、升降窗、内开内倒窗等多种开启方式的气密窗。所涉及的窗型均能将现有折叠式隐形纱窗巧妙地置于框、扇之间,纱窗框共用窗框,纱滑轨共用窗滑轨,无需另配纱窗框,且无需加大窗框、窗扇型材截面,节约成本且美观。将原有的折叠纱窗拉线由不对称的顺向引出方式改为对称交叉引出方式,以确保纱网平行伸缩。

Description

多功能型材气密窗
技术领域
本实用新型涉及一种塑钢或铝合金及其它型材气密窗,尤其是带折叠隐形纱窗的断桥隔 热铝合金型材气密窗。
背景技术
现有的塑钢或铝合金及其它型材气密窗,其型材结构设计只局限于加工单一开启方式的 成品窗,纱窗框只能外露安装,即便是隐形纱窗,也需另配外露纱窗框,使窗成本增加且影 响窗整体外观。
现有隔热金属型材推拉窗左、右窗扇无论是开启或关闭,都分别在内、外两条轨道上处 于错位状态,框型材上、下滑轨的隔热层与扇型材的隔热层不在同一界面上,不能完全切断 热传导桥梁,即断桥隔热效率低。
现有折叠隐形纱网的展平是由多条不对称也未经交叉引出的拉线完成。其缺点是:纱网 伸缩操作时,需要找到施力平衡点,才能使纱网平行移动。否则,纱网两端无法确保平行, 对拉线的松紧要求精度也高,不便施工,可靠性差。
目前也有将巻筒纱窗置于窗框或窗扇型材中,但巻筒式隐形纱窗在展开时两伸展边缘装 有多个防脱小滑块,其缺点是:摩擦阻力大,强度低,巻入时,纱网两端巻径大于中间巻径, 纱网受力不匀易失去平整度,防脱滑块易脱落,造成纱网伸展边缘开缝,可靠性差。且巻筒 体积大,使窗型材设计体积增大,成本增高。
实用新型内容
本实用新型的目的是用同一套型材,根据不同需要分别加工平开推拉窗、平开窗、上悬 窗、升降窗等多种开启方式的气密窗。所涉及的窗型均能将现有折叠式隐形纱窗巧妙地置于
窗框型材和窗扇型材之间,无需另配纱窗框,且无需加大窗框、窗扇型材截面,节约成本且 美观。本实用新型涉及的框型材以双滑轨构成折叠纱窗滑槽或隐藏槽,纱窗外框共用窗外框, 纱窗滑轨共用窗滑轨,窗扇关闭时,纱网随纱梃隐藏于窗框槽内,实现无纱框全隐形纱窗功 能。本实用新型用于断桥隔热型材所涉及的所有窗型,在窗扇关闭时,框、扇型材均能在同 一界面阻断金属热传导桥,实现框、扇同界面断桥隔热,节能效率高。本实用新型涉及的用于带动折叠纱网作伸縮移动的纱梃,以水平伸展的纱窗为例:其上、 下两端各设有内、外两个带弹力的平行定位滑轮作平移定位,也避免了重力下垂(附图5所 示)。另外,偶数均布于折叠纱网中的多道水平拉线以对称交叉的方式从纱梃空腔两端(以纱 网距中为界,上部的拉线从纱梃下端,下部的拉线从纱梃上端)经拉线滑轮引出,固定在框 滑轨槽内作再次平移定位。交叉拉线平移定位的优点是:移动纱梃时,施力于纱梃的任何部 位,纱网均能平行伸縮,对拉线施工只需拉平不需拉紧,减小纱梃移动阻力,延长拉线使用 寿命,便于施工且可靠性好(附图6所示)。用于推拉窗时,纱梃与扇边梃由磁条吸合,纱梃 随推拉窗移动而平移,无需纱轮定位。所有窗型的纱网展边拉紧方式均采用现有活动拉钩技 术。本实用新型涉及的框、扇型材,均设有四条多边形开口槽和两条圆形开口槽。四条多边 形开口槽用于框、扇组装时以自攻螺丝作双向垂直错槽紧固拼装,取代了组角机械拼装。其 优点是:可随心所欲的组装、调试,便于翻修和维护,无需组角设备。克服了用组角机组装 错位后无法调试的缺点。两条圆形开口槽的作用是: 一条用于装配密封胶条,另一条用于框、 扇组角装配时插入找平定位小角码,以防型材单臂结角部位变形错位(附图7所示)。本实用新型所涉及的窗型,均采用逆向密封胶条作密封处理,即胶条的倾斜方向为逆向 装配,室外的正风压由窗内侧胶条阻挡,负风压由窗外侧胶条阻挡,其优点是:窗扇安装和
拆卸时,可避免胶条翻转阻碍,装拆顺畅,便于施工和维护。 附图说明图1为窗框型材截面图图2为平开扇型材截面图图3为推拉扇型材截面图图4为纱梃型材截面图图5为纱窗平移定位轮示意图图6为纱窗平移拉线示意图图7为框、扇型材组角示意图图8为平开推拉窗平面结构示意图图9为上悬升降窗平面结构示意图(剖面同图IO、 11、 12、 13顺时针旋转90。,省略)图10为图8在A-B面的剖视图图11为图8在C-D面的剖视图图12为图8在E-F-G面的剖视图图13为图8在E-F-G面窗扇开启时的剖视图图14为平开窗平面结构示意图图15为上悬窗平面结构示意图(剖面同图16 、 17、 18顺时针旋转90。,省略)图16为图14在A-B面的剖视图图17为图14在C-D面的剖视图图18为图14在窗扇开启后的剖视图
具体实施方式框型材用于构成窗框四边,型材截面如图l所示:图中(1)为单推拉扇双滑轨,也用于 纱网端滑槽和纱网隐藏槽;(2)为框组角找平定位角码嵌槽和密封胶条嵌槽;(3)为铝合金型 材隔热条;(4)为双轨槽内塑料隔热槽;(5)为框组合时用于自攻螺丝紧固的丝槽。平开扇型材用于平开、上悬、内开内倒窗扇四边,也用于推拉扇与平开扇结合的一边, 型材截面如图2所示:图中(2)、 (3)、 (5)与图l中(2)、 (3)、 (5)作用相同,(6)为玻 璃安装槽。推拉扇型材用于推拉窗扇的三边,与平开扇结合部用图2型材,图中(2)、 (3)、 (5)、 (6)与图2中(2)、 (3)、 (5)、 (6)作用相同。纱梃型材用于紧固折叠纱网移动边、穿引纱网拉线、安装拉线滑轮及平移定位轮,型材截面如图4所示:图中(1)为纱梃平移定位轮安装槽;(2)为磁吸条安装槽;(3)为纱网拉 线空腔;(4)为纱网固定槽;(5)为纱网收藏槽。纱窗平移定位轮结构如图5所示:图中(1)为窗框型材截面;(4)为纱梃型材侧立面; (5)为纱窗平移定位滑轮。纱窗平移拉线结构如图6所示:图中(1)为窗框型材;(4)为纱梃型材侧立剖面示意;(5)为拉线滑轮,与图5中平移定位滑轮同骨架安装;(9)为平移拉线,由a、 b、 c、 d组 成,网内上部拉线a、 b从纱梃下部经拉线滑轮(5)引至下滑轨槽内固定,网内下部拉线c、d从纱梃上部经拉线滑轮(5)引至上滑轨槽内固定;(11)为折叠纱网。窗框、窗扇型材的组角装配如图7所示:图中(1)为框型材;(2)为扇型材;(3)为自 攻螺丝,用于组角紧固;(4)为角码销,用于组角找平定位及增强组角扭力;(5)为密封胶 条,用于框、扇之间的闭合密封。
实施例一 (平开推拉窗)窗框四边由型材(1)组成,平开扇四边由型材(2)组成,推拉扇三边由型材(3)、与 平开扇结合处由型材(2)逆向组成,另由纱梃型材(4)、纱滑轮(5)、推拉扇滑轮(6)、中 空玻璃(7)、密封条(8)、纱窗拉线(9)、磁条(10)、纱网(11)、合页(12)、执手(13) 组成平开推拉窗。如图5、 6、 8、 10、 11、 12、 13所示。实施例二 (上悬升降窗)在实施例一的基础上,将窗整体顺时针旋转90。,窗扇为上悬开启,将推拉扇滑轮换成 升降组件(未注),其它同实施例一。如图5、 6、 9、 10、 11、 12、 13所示。实施例三(平开窗)窗框四边由型材(1)组成,平开扇四边由型材(2)组成,另由纱梃型材(4)、纱滑轮 (5)、中空玻璃(7)、密封条(8)、纱窗拉线(9)、纱网(11)、合页(12)、执手(13)组 成平开窗。如图5、 6、 14、 16、 17、 18所示。实施例四(上悬窗)除窗扇开启方向与实施例二不同,为上悬开启,其它均同实施例二。如图5、 6、 15、 16、 17、 18、所示。实施例五(内开内倒窗)在实施例二和例三的基础上,将平开合页(12)及执手(13)换成内开内倒组件(未注)。

Claims (4)

1、一种多功能型材气密窗,由框型材、扇型材和纱梃型材组成,其特征是:折叠式纱窗网隐蔽安装在窗框型材内,纱框型材共用窗框型材。
2、 根据权利要求1所述的多功能型材气密窗,其特征是:框型材设有双滑轨构成折叠纱 窗滑槽或隐藏槽,纱窗滑轨共用窗框滑轨。
3、 根据权利要求1所述的多功能型材气密窗,其特征是:纱梃型材两端设有平行定位滑 轮,偶数均布穿过纱网中的多道平移拉线为逆向交叉对称从纱梃空腔两端引出。
4、 根据权利要求1所述的多功能型材气密窗,其特征是:框、扇型材腔体内设有四条用 于自攻丝拼装紧固的开口槽及边缘有两条分别用于穿密封条和定位角码的开口槽。
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