CN201024268Y - 一种氨纶包芯纱导丝装置 - Google Patents

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赵焕臣
李广军
谢松才
于传文
王长青
王庆雷
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Abstract

本实用新型公开一种氨纶包芯纱导丝装置，包括导丝轮、导丝架(2)、轴(5)和轴承(6)，导丝轮由陶瓷圈(3)和设于陶瓷圈(3)内的轴承室(4)组成，轴(5)带螺杆的一端穿过导丝架(2)螺纹连接紧靠导丝架(2)的特种螺母(1)，其另一端卡扣连接设在轴承室(4)内的轴承(6)，套接在轴(5)上的弹簧(9)卡接在导丝轮和导丝架(2)之间，弹簧(9)的外面罩有防尘罩(7)，垫片(8)封闭轴承室(4)。该导丝装置结构简单，加工方便，使氨纶丝位置调节不方便、飞花及灰尘导致轴承不转动、拆卸不方便及不必要的损耗等问题得到根本解决。

Description

一种氨纶包芯纱导丝装置
技术领域
本实用新型涉及一种导丝装置，特别涉及一种新型的氨纶包芯纱导丝装置。
背景技术
氨纶包芯纺纱技术是通过在棉纺环锭细纱机上加装一套包芯纱装置，装置一般由搁丝装置、导丝装置、传动装置等组成。传统导丝装置，由导丝轮、导丝架、轴、小轴承等部件组成，因氨纶丝的位置严重影响着纱的质量，因此对氨纶丝的调节必不可少，而使用这种导丝装置对的氨纶丝调节很不方便，而且费工费时，同时存在着导丝轮磨损严重，轴承因粉尘、飞花影响转动的问题，该导丝装置拆卸麻烦，且拆卸的过程中容易损坏，使得导丝轮与轴承的寿命缩短，成本增加很多，严重制约着包芯纱的稳定生产。
发明内容
为解决以上存在的问题，本实用新型提供了一种氨纶包芯纱导丝装置，该导丝装置使氨纶丝位置调节不方便、飞花及灰尘导致轴承不转动、拆卸不方便及不必要的损耗等问题得到根本解决。
本实用新型所采取的技术方案是：该导丝装置包括导丝轮、导丝架2、轴5和轴承6，导丝轮由陶瓷圈3和设于陶瓷圈3内的轴承室4组成，轴5带螺杆的一端穿过导丝架2螺纹连接紧靠导丝架2的特种螺母1，其另一端卡扣连接设在轴承室4内的轴承6，套接在轴5上的弹簧9卡接在导丝轮和导丝架2之间，弹簧9的外面罩有防尘罩7，垫片8封闭轴承室4。特种螺母1外面可设有防尘壳。
该导丝装置利用特种螺母1来实现导丝轮位置的调节进而实现氨纶丝的调节，方便简捷。导丝轮由陶瓷做成，基本上做到了无磨损。轴承6由导丝轮与垫片8保护，从而避免了绕花、集花现象，同时是装置结构更加美观、实用。使用卡口方式拆卸方便，便于维护。该导丝装置结构简单，加工方便，不需要改动原有细纱机，实现了即装即用，有利于该装置以及生产方法的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
特种螺母1规格M8，外面防尘壳内径10mm，外径12mm，壳厚为1mm；导丝架2采用1.5mm厚钢板冲压折弯成形；轴5的一侧为M8扁平螺杆，另一侧为带有卡扣的中间挖去1毫米的轴；导丝轮直径40mm，外圈为陶瓷圈3，内置轴承室4的结构；陶瓷圈3采用工程陶瓷烧注成形并抛光打磨以保证表面光洁度，内置轴承室4采用车销加工，材料可为各种金属、塑料、胶木、橡胶等；垫片8由直径16mm的硬质透明塑料做成；防尘罩7由两个内径分别为11mm、13mm厚为1mm的硬质塑料壳。特种螺母1、轴5和防尘罩7采用注塑加工。
特种螺母1实现调节氨纶丝位置并防止了飞花积聚，它固定在导丝架2上。轴5为螺杆的一端螺纹连接特种螺母1，另一端卡扣连接设在轴承室4内的轴承6，通过卡扣的方式连接起来结构简捷拆卸方便。套接在轴5上的弹簧9位于导丝轮和导丝架2之间，弹簧9的外面罩有防尘罩7，防尘罩7阻止了飞花附入，确保了弹簧9的正常工作。垫片8位于轴承室4外侧并封闭轴承室4，垫片8起到了防止飞花积聚保证轴承运转正常的作用。以上部件组合后，通过轴5与导丝架2联成一体，形成完整的导丝装置，安装于环纺细纱机摇架的前上端。
通过旋转特种螺母1引起轴5的位移，进而带动导丝轮结合件(陶瓷圈3、轴承室4和轴承6)的位移从而达到调节氨纶丝位置的目的，该装置使得轴5螺杆侧不至于暴露于外，有效的防止了灰尘、飞花的介入，保证轴5的位移灵活，导丝轮的特殊结构和垫片8又为隔绝轴承6与灰尘、飞花的接触设置了一道屏障，能有效的延长维护周期。

Claims (2)

1.一种氨纶包芯纱导丝装置，包括导丝轮、导丝架(2)、轴(5)和轴承(6)，其特征在于，导丝轮由陶瓷圈(3)和设于陶瓷圈(3)内的轴承室(4)组成，轴(5)带螺杆的一端穿过导丝架(2)螺纹连接紧靠导丝架(2)的特种螺母(1)，其另一端卡扣连接设在轴承室(4)内的轴承(6)，套接在轴(5)上的弹簧(9)卡接在导丝轮和导丝架(2)之间，弹簧(9)的外面罩有防尘罩(7)，垫片(8)封闭轴承室(4)。
2.根据权力要求1所述的一种氨纶包芯纱导丝装置，其特征在于，所述特种螺母(1)外面设有防尘壳。
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