CN201023052Y - 锥碎机定齿板固定结构 - Google Patents

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CN201023052Y CNU2007200016240U CN200720001624U CN201023052Y CN 201023052 Y CN201023052 Y CN 201023052Y CN U2007200016240 U CNU2007200016240 U CN U2007200016240U CN 200720001624 U CN200720001624 U CN 200720001624U CN 201023052 Y CN201023052 Y CN 201023052Y
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李后坤
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Abstract

本实用新型涉及一种锥碎机定齿板固定结构,属于机械类。它包含有上室,其穿设有通道,且在通道内设有一平台,该平台延伸设有数凸块,并在数凸块间设有数沟槽;锁紧器,其设置在平台上,且穿设有数螺孔,对应于凸块处设有档块,与数档块间设有数凹槽;定齿板,其设置在上室的通道,并设有凸体与卡固槽;数螺栓元件,穿设在锁紧器的螺孔,其一端抵触于上室的平台上。优点在于:固定方式简单方便,节省人工组装时间,不需特制零件,降低成本,实用性强。

Description

锥碎机定齿板固定结构
技术领域
本实用新型涉及机械类,特别涉及一种锥碎机定齿板固定结构。
背景技术
如附图1至附图3所示,一般常用的定齿板固定结构A,其定齿板B是固定在上室C做锥碎的动作,而定齿板B欲固定在上室C时,该定齿板B设置有凸耳B1,将该凸耳B1穿设入上室C的孔洞C1,而后以一U型螺丝B2藉由凸耳B1作一卡固,并在U型螺丝B2上穿设下垫片B3、橡胶垫片B4、上垫片B5及止动垫片B6,并以螺帽B7螺栓,而其下垫片B3、橡胶垫片B4、上垫片B5及止动垫片B6由档板C2固定,以达到固定定齿板B在上室C,且施工人员在U型螺丝B2上以螺帽B7螺栓时,需穿过窄小的开口C3始能螺栓,固定方式麻烦,且耗费人工组装时间,且其U型螺丝B2需特定订制,进而导致材料成本相对提高,需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锥碎机定齿板固定结构,解决了常用的定齿板固定结构固定方式麻烦,耗费人工组装时间,需特制所需零件及成本高等问题。
本实用新型的技术方案是:包含有上室,其穿设有通道,且在通道内设有一平台,该平台延伸设有数凸块,并在数凸块间设有数沟槽;锁紧器,其设置在平台上,且穿设有数螺孔,对应于凸块处设有档块,与数档块间设有数凹槽;定齿板,其设置在上室的通道,并设有凸体与卡固槽;数螺栓元件,穿设在锁紧器的螺孔,其一端抵触于上室的平台上;藉由将锁紧器设置在上室的平台上,且将数凸块与数沟槽对应于数档块与数凹槽,接续由定齿板穿设于上室的通道,且其凸体接合于锁紧器的档块上,并藉由螺栓元件作一螺栓,使螺栓元件有效提高定齿板的位置并贴附在上室内;其中,螺栓元件上设有穿孔,数螺栓元件间以止动线穿设固定,以达到防止螺栓元件旋动松脱的目的;在沟槽、凹槽及卡圆槽间还包括有一锁紧键,以令上室、锁紧器与定齿板间得以稳固定位,且可防止上室、锁紧器与定齿板间在动作时旋转脱落。
本实用新型的优点在于:固定方式简单方便,节省人工组装时间,不需特制零件,降低成本,实用性强。
附图说明:
图1为常用定齿板固定结构的立体示意图;
图2为常用定齿板固定结构的剖视示意图;
图3为常用定齿板固定结构的立体分解示意图;
图4为本实用新型的立体示意图;
图5为本实用新型的立体分解示意图;
图6为本实用新型的剖视示意图;
图7至图10为本实用新型的实施例示意图;
图11为本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式:
如附图4至附图6所示,本实用新型固定结构D是由上室E、锁紧器F、定齿板G及数螺栓元件H所构成,该上室E内穿设有一通道E1,并在通道E1内设有一平台E2,且该平台E2延伸设有数凸块E3,该平台E2在数凸块E3间延伸设有数沟槽E4,其中该平台E2上设置有锁紧器F,该锁紧器F设置有数螺孔F3,对应于数凸块E3处设有数档块F1,并在数档块F1间延伸设有数凹槽F2,在上室E的通道E1间穿设有定齿板G,且该定齿板G设有对应于凸块E3、档块F1的凸体G1,且对应于沟槽E4、凹槽F2的卡固槽G2,并有数螺栓元件H穿设于数螺孔F3,且一端抵触在上室E的平台E2上,螺栓元件H更穿设有穿孔H1,以利于穿孔H1间穿设止动线H2,在沟槽E4、凹槽F2、卡固槽G2间设置有一锁紧键I。
如附图7至附图9所示,上室E内设置有一平台E2,在该平台E2上放置一锁紧器F,该锁紧器F放置在平台E2时,将锁紧器F的数档块F1对齐于平台E2延伸的数档块E1,且将锁紧器F的数凹槽F2同时对应于平台E2延伸的数沟槽E4,此时,将定齿板G的凸体G1依附并通过锁紧器F的凹槽F2与上室E的沟槽E4,而在通过凹槽F2与沟槽E4后,将定齿板G作一旋动,令定齿板G的凸体G1停置在锁紧器F的档块F1上,使定齿板G藉由凸体G1与锁紧器F的档块F1相互抵固。
如附图9至附图11所示,锁紧器F上穿设有数螺孔F3,该数螺孔F3供数螺栓元件H作一穿设并螺固,在螺栓元件H穿设在螺孔F3后,螺栓元件H的一端抵触在上室E的平台E2上,而后将数螺栓元件H作一锁紧的动作,此时,该定齿板G同时对应着螺栓元件H的锁紧动作而提高,并同时贴附在上室E,使定齿板G得以稳固接合并贴附于上室E,以简易完成固定装置D的组装,并可达到锥碎石头的功效。
如附图5所示,在沟槽E4、凹槽F2及卡固槽G2间还包括有一锁紧键I,以令上室E、锁紧器F与定齿板G间得以稳固定位,且可防止上室E、锁紧器F与定齿板G间在动作时旋转脱落,螺栓元件H上设有穿孔H1,使数螺栓元件H间能以止动线H2穿设固定,以达到防止螺栓元件H因旋动而松动的目的。

Claims (3)

1.一种锥碎机定齿板固定结构,其特征在于:包含有上室,其穿设有通道,且在通道内设有一平台,该平台延伸设有数凸块,并在数凸块间设有数沟槽;锁紧器,其设置在平台上,且穿设有数螺孔,对应于凸块处设有档块,与数档块间设有数凹槽;定齿板,其设置在上室的通道,并设有凸体与卡固槽;数螺栓元件,穿设在锁紧器的螺孔,其一端抵触于上室的平台上。
2.根据权利要求1所述的锥碎机定齿板固定结构,其特征在于:所说的螺栓元件上设有穿孔,数螺栓元件间以止动线穿设固定。
3.根据权利要求1所述的锥碎机定齿板固定结构,其特征在于:在沟槽、凹槽及卡固槽间包括有一锁紧键。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101905181A (zh) * 2010-07-26 2010-12-08 浙江节尔煤田技改有限公司 同步圆锥碎煤机
CN102139237A (zh) * 2011-01-11 2011-08-03 韶关市韶瑞重工有限公司 轧臼壁旋扣式锁紧装置

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