CN201021856Y - 冷却液废弃热能回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却液废弃热能回收系统，压缩机(10)的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A(5)连通，压缩机(10)的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A(2)连通；喷射器(12)的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B(1)连通，喷射器(12)的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B(6)连通，喷射器(12)经管道与集成板式热交换器辅助回油口(9)连通，电子控制器(13)经电缆与压缩机(10)相连。本实用新型具有结构简单，控制方便，可靠性高，价格低，制冷剂填充量大大减少，应用范围广的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收系统，特别涉及一种冷却液废弃热能回收系统。
背景技术
在许多地方，例如中央空调，注塑机等需要使用冷却液(即冷却水或冷却油)，冷却液中携带的废弃热能，经冷却塔或别的冷却设备排放出去。这不仅形成了能源的浪费，也同时会直接或间接的增加CO2的排量，污染了环境。而另一方面，许多地方又不得不消耗电或燃料经过锅炉，热水器等来生产热水。所以，如果能把冷却液中的废弃热能回收回来，用于生产热水，不仅节省了能源，保护了环境，还能提高经济效益。现有的蒸汽压缩制冷循环一般是由压缩机，冷凝器，节流阀，蒸发器组成。因此用现有的蒸汽压缩制冷循环系统做成的余热回收系统，结构复杂，无辅助回油，体积较大，制冷剂填充量大，效率较低，成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单，控制方便，可靠性高，效率高，价格低，应用范围广的冷却液废弃热能回收系统。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本实用新型冷却液废弃热能回收系统，包括压缩机、集成板式热交换器、喷射器、电子控制器，集成板式热交换器上设有集成板式热交换器冷却液入口和集成板式热交换器冷却液出口、集成板式热交换器需加热的水入口和集成板式热交换器需加热的水出口，其中：压缩机的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A连通，压缩机的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A连通；喷射器的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B连通，喷射器的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B连通，喷射器经管道与集成板式热交换器辅助回油口连通，电子控制器经电缆与压缩机相连。
上述的冷却液废弃热能回收系统，其中：水泵A经管道与集成板式热交换器需加热的水入口连通，电子控制器经电缆与水泵A相连。
上述的冷却液废弃热能回收系统，其中：水泵B经管道与集成板式热交换器需加热的水出口连通，电子控制器经电缆与水泵B相连。
上述的冷却液废弃热能回收系统，其中：循环泵经管道与集成板式热交换器冷却液入口连通，电子控制器经电缆与循环泵相连。
上述的冷却液废弃热能回收系统，其中：循环泵经管道与集成板式热交换器冷却液入口连通，电子控制器经电缆与循环泵相连。
上述的冷却液废弃热能回收系统，其中：喷射器与集成板式热交换器制冷剂出口B之间串连有膨胀阀。
上述的冷却液废弃热能回收系统，其中：喷射器与集成板式热交换器制冷剂出口B之间串连有膨胀阀，循环泵经管道与集成板式热交换器冷却液入口连通，电子控制器经电缆与循环泵相连。
本实用新型与现有技术相比，从以上技术方案可知，采用了集成板式热交换器，使得常规需用的两个热交换器(一个热交换器用作冷凝器，一个热交换器用作蒸发器)集成到一个热交换器上的两个区域上，从而用一个集成热交换器提供了冷凝器和蒸发器的功能。使用集成板式热交换器和喷射器，解决了回油难题，简化了系统结构，提高了系统的可靠性和效率。由于其采用的部件及管路较少，因而结构简单，制冷剂填充量少，压缩机无回油困难，控制方便，可靠性高，价格低，应用范围广。特别适合各种中央空调冷水机组制冷时冷却水排出的热量回收利用，注塑机冷却水中排出的热量回收利用等一切使用冷却水或冷却油等冷却液的余热回收利用。
本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
图3为实施例3的结构示意图。
图4为实施例4的结构示意图。
图5为实施例5的结构示意图。
图6为实施例6的结构示意图。
图7为实施例7的结构示意图。
图中标记：
1、集成板式热交换器制冷剂入口B，2、集成板式热交换器制冷剂出口A，3、集成板式热交换器冷却液入口，4、集成板式热交换器冷却液出口，5、集成板式热交换器制冷剂入口A，6、集成板式热交换器制冷剂出口B，7、集成板式热交换器需加热的水入口，8、集成板式热交换器需加热的水出口，9、集成板式热交换器辅助回油口，10、压缩机，11、集成板式热交换器，12、喷射器，13、电子控制器，14、水泵A，15、水泵B，16、循环泵，17、膨胀阀。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冷却液废弃热能回收系统的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
参见图1，包括压缩机10、集成板式热交换器11、喷射器12、电子控制器13，集成板式热交换器11上设有集成板式热交换器冷却液入口3和集成板式热交换器冷却液出口4、集成板式热交换器需加热的水入口7和集成板式热交换器需加热的水出口8，其中：压缩机10的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A5连通，压缩机10的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A2连通；喷射器12的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B1连通，喷射器12的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B6连通，喷射器12经管道与集成板式热交换器辅助回油口9连通，电子控制器13经电缆与压缩机10相连。
实施例2：
参见图2，包括压缩机10、集成板式热交换器11、喷射器12、电子控制器13，集成板式热交换器11上设有集成板式热交换器冷却液入口3和集成板式热交换器冷却液出口4、集成板式热交换器需加热的水入口7和集成板式热交换器需加热的水出口8，其中：压缩机10的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A5连通，压缩机10的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A2连通；喷射器12的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B1连通，喷射器12的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B6连通，喷射器12经管道与集成板式热交换器辅助回油口9连通；水泵14经管道与集成板式热交换器需加热的水入口7连通，电子控制器13经电缆与压缩机10及水泵A14相连。
实施例3：
参见图3，包括压缩机10、集成板式热交换器11、喷射器12、电子控制器13，集成板式热交换器11上设有集成板式热交换器冷却液入口3和集成板式热交换器冷却液出口4、集成板式热交换器需加热的水入口7和集成板式热交换器需加热的水出口8，其中：压缩机10的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A5连通，压缩机10的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A2连通；喷射器12的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B1连通，喷射器12的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B6连通，喷射器12经管道与集成板式热交换器辅助回油口9连通。水泵B15经管道与集成板式热交换器需加热的水出口8连通，电子控制器13经电缆与压缩机10及水泵B15相连。
实施例4：
参见图4，包括压缩机10、集成板式热交换器11、喷射器12、电子控制器13，集成板式热交换器11上设有集成板式热交换器冷却液入口3和集成板式热交换器冷却液出口4、集成板式热交换器需加热的水入口7和集成板式热交换器需加热的水出口8，其中：压缩机10的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A5连通，压缩机10的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A2连通；喷射器12的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B1连通，喷射器12的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B6连通，喷射器12经管道与集成板式热交换器辅助回油口9连通。循环泵16经管道与集成板式热交换器冷却液入口3连通，电子控制器13经电缆与压缩机10及循环泵16相连。
实施例5：
参见图5，包括压缩机10、集成板式热交换器11、喷射器12、电子控制器13，集成板式热交换器11上设有集成板式热交换器冷却液入口3和集成板式热交换器冷却液出口4、集成板式热交换器需加热的水入口7和集成板式热交换器需加热的水出口8，其中：压缩机10的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A5连通，压缩机10的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A2连通；喷射器12的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B1连通，喷射器12的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B6连通，喷射器12经管道与集成板式热交换器辅助回油口9连通；水泵A14经管道与集成板式热交换器需加热的水入口7连通，循环泵16经管道与集成板式热交换器冷却液入口3连通，电子控制器13经电缆与压缩机10、水泵A14及循环泵16相连。
实施例6：
参见图6，包括压缩机10、集成板式热交换器11、喷射器12、电子控制器13，集成板式热交换器11上设有集成板式热交换器冷却液入口3和集成板式热交换器冷却液出口4、集成板式热交换器需加热的水入口7和集成板式热交换器需加热的水出口8，其中：压缩机10的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A5连通，压缩机10的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A2连通；喷射器12的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B1连通，喷射器12的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B6连通，喷射器12经管道与集成板式热交换器辅助回油口9连通；水泵14经管道与集成板式热交换器需加热的水入口7连通，循环泵16经管道与集成板式热交换器冷却液入口3连通，喷射器12与集成板式热交换器制冷剂出口B6之间串连有膨胀阀17。电子控制器13经电缆与压缩机10、水泵A14及循环泵16相连。
实施例7：
参见图7，包括压缩机10、集成板式热交换器11、喷射器12、电子控制器13，集成板式热交换器11上设有集成板式热交换器冷却液入口3和集成板式热交换器冷却液出口4、集成板式热交换器需加热的水入口7和集成板式热交换器需加热的水出口8，其中：压缩机10的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A5连通，压缩机10的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A2连通；喷射器12的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B1连通，喷射器12的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B6连通，喷射器12经管道与集成板式热交换器辅助回油口9连通。水泵B15经管道与集成板式热交换器需加热的水出口8连通，喷射器12与集成板式热交换器制冷剂出口B6之间串连有膨胀阀17，循环泵16经管道与集成板式热交换器冷却液入口3连通，电子控制器13经电缆与压缩机10、水泵B15及循环泵16相连。
以下以实施例5为例来说明本实用新型的冷却液废弃热能回收系统的使用功效：
压缩机10的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A5连通(相当于冷凝器的制冷剂的入口)，压缩机10的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A2连通(相当于蒸发器的制冷剂的出口)。喷射器12的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B1连通(相当于蒸发器的制冷剂的入口)，喷射器12的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B6连通(相当于冷凝器的制冷剂的出口)。集成板式热交换器冷却液入口3和集成板式热交换器冷却液出口4(相当于蒸发器上的一对水进出口)，用于冷却液在循环泵16的作用下流入和流出集成板式热交换器，从而在集成板式热交换器里面最终把热量传递给了需加热的水，从而利用冷却液中的废弃热能把水加热。集成板式热交换器需加热的水入口7和集成板式热交换器需加热的水出口8，用于须加热的水在水泵A14的作用下流入和流出集成板式热交换器(相当于冷凝器上的一对水进出口)。当电子控制器得到需要提供热水的信号时，电子控制器首先启动系统中的水泵A14，然后启动压缩机10，最后启动循环泵16。当电子控制器得到不需要再提供热水的信号时，首先关掉循环泵16，然后关掉压缩机10，最后关掉水泵A14。
Claims (7)
1.一种冷却液废弃热能回收系统，包括压缩机(10)、集成板式热交换器(11)、喷射器(12)、电子控制器(13)，集成板式热交换器(11)上设有集成板式热交换器冷却液入口(3)和集成板式热交换器冷却液出口(4)、集成板式热交换器需加热的水入口(7)和集成板式热交换器需加热的水出口(8)，其特征在于：压缩机(10)的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口A(5)连通，压缩机(10)的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口A(2)连通；喷射器(12)的制冷剂出口经管道与集成板式热交换器制冷剂入口B(1)连通，喷射器(12)的制冷剂入口经管道与集成板式热交换器制冷剂出口B(6)连通，喷射器(12)经管道与集成板式热交换器辅助回油口(9)连通，电子控制器(13)经电缆与压缩机(10)相连。
2.如权利要求1所述的冷却液废弃热能回收系统，其特征在于：水泵A(14)经管道与集成板式热交换器需加热的水入口(7)连通，电子控制器(13)经电缆与水泵A(14)相连。
3.如权利要求1所述的冷却液废弃热能回收系统，其特征在于：水泵B(15)经管道与集成板式热交换器需加热的水出口(8)连通，电子控制器(13)经电缆与水泵B(15)相连。
4.如权利要求1所述的冷却液废弃热能回收系统，其特征在于：循环泵(16)经管道与集成板式热交换器冷却液入口(3)连通，电子控制器(13)经电缆与循环泵(16)相连。
5.如权利要求2所述的冷却液废弃热能回收系统，其特征在于：循环泵(16)经管道与集成板式热交换器冷却液入口(3)连通，电子控制器(13)经电缆与循环泵(16)相连。
6.如权利要求5所述的冷却液废弃热能回收系统，其特征在于：喷射器(12)与集成板式热交换器制冷剂出口B(6)之间串连有膨胀阀(17)。
7.如权利要求3所述的冷却液废弃热能回收系统，其特征在于：喷射器(12)与集成板式热交换器制冷剂出口B(6)之间串连有膨胀阀(17)，循环泵(16)经管道与集成板式热交换器冷却液入口(3)连通，电子控制器(13)经电缆与循环泵(16)相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106586129A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种洗瓶机热能回收利用系统装置 |
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2006
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