CN201021444Y - 高效复合型污水净化回用装置 - Google Patents

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CN201021444Y CNU2007200003151U CN200720000315U CN201021444Y CN 201021444 Y CN201021444 Y CN 201021444Y CN U2007200003151 U CNU2007200003151 U CN U2007200003151U CN 200720000315 U CN200720000315 U CN 200720000315U CN 201021444 Y CN201021444 Y CN 201021444Y
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Abstract

本实用新型涉及一种高效复合型污水净化回用装置。包括箱体、进水管、出水管、填料、曝气穿孔管，其箱体内设置有隔板，将箱体分隔为一级反应室和二级反应室，所述的一级反应室为厌氧生化反应室，二级反应室为好氧生物滤池；增加了污水在反应室中的折反路径及污水在一级反应室内的停留时间，有效地蔽除了污泥随着水流上升，改善了处理效果；一级反应室既可保证祛除效果，又节省了采用曝气机的日常运行费用及维护费用；省去了折板沉淀部分及石英砂过滤器，结构简单，减少了箱体体积和设备的占地面积；蜂窝网状填料挂膜时间短，单位面积比高；可广泛用于中水回用及可生化程度高、水量较小的工业污水处理。

Description

高效复合型污水净化回用装置
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，涉及一种主要用于中水回用及可生化程度高、水量较小的工业污水处理的高效复合型污水净化回用装置。
背景技术
目前，环保行业对于中水回用普遍使用中水一体化反应器，其结构是箱体外型多为圆柱型或长方体，左部进水，右部出水，在箱体内设置一级或二级生物曝气，污水进入后通过曝气产生生化反应达到祛除效果，最后通过石英砂过滤器达到出水回用。其缺点是：设备投资较大，不利于推广普及；曝气机运行时耗电量较大，处理每吨水成本高；曝气机的日常运行费用及维护费用高；箱体占地面积较大，不利于对放置地点有要求的用户使用；出水不能完全达到回用标准。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题而提供一种高效复合型污水净化回用装置，可增加污水在反应室中的折反路径及污水在一级反应室内的停留时间，改善处理效果，结构简单，占地面积少，适用范围广泛。
本实用新型采用的技术方案：一种高效复合型污水净化回用装置，包括箱体、进水管、出水管、填料、曝气穿孔管，其箱体内设置有隔板，将箱体分隔为一级反应室和二级反应室，所述的一级反应室为厌氧生化反应室，二级反应室为好氧生物滤池。
所述的箱体为一个上宽下窄的立方体。
所述的一级反应室内设置有进水管，上部设置有一级出水堰槽与隔板联接，一级出水堰槽底部连通一级出水管，一级出水管穿过隔板通至二级反应室，一级出水管上设置有单向阀。
所述的二级反应室内上部设置有二级出水堰槽，二级出水堰槽与箱体内侧壁联接，高度低于一级出水堰槽，二级出水堰槽底部连通二级出水管，二级出水管穿出箱体侧壁；二级反应室内设置有填料支架与隔板及箱体内侧壁联接，填料支架内设置有蜂窝网状填料，二级反应室内设置有曝气穿孔管。
本实用新型所具有的积极有益效果：
1.箱体为一个上宽下窄的立方体，增加了污水在反应室中的折反路径及污水在一级反应室内的停留时间，有效地蔽除了污泥随着水流上升，改善了处理效果；
2.一级反应室为厌氧生化反应室，既可保证祛除效果，又节省了采用曝气机的日常运行费用及维护费用；
3.二级反应室为好氧生物滤池，不需要设置沉淀区，减少了箱体体积和设备的占地面积，不受放置地点所限，扩大了使用范围；
4.二级反应室内设置有蜂窝网状填料，挂膜时间短，单位面积比高；
5.省去了折板沉淀部分，使结构简单，成本降低，易于推广普及；
6.可广泛用于中水回用及可生化程度高、水量较小的工业污水处理，经在宾馆中水回用实验，达到较佳的处理效果：一级反应室化学需氧量(COD)祛除率达到30％以上，固体悬浮物(SS)祛除率40％以上；二级反应室出水化学需氧量(COD)祛除≤40mg/L，祛除率≥90％，出水完全达到回用标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图的主视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本实用新型结构示意图的左视图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3所示，一种高效复合型污水净化回用装置，主要由进水管1、箱体2、一级反应室3、出水堰槽4、隔板5、单向阀6、一级出水管7、二级出水管8、填料支架9、填料10、二级反应室11、曝气穿孔管12等零部件构成；其箱体2为一个上宽下窄的立方体，能够增加污水在反应器中的折反路径，箱体2内设置有隔板5，将箱体2分隔为一级反应室3和二级反应室11，一级反应室3为厌氧生化反应器，二级反应室11为好氧生物滤池，在一级反应室3内下部设置有进水管1，上部设置有一级出水堰槽4与隔板5联接，一级出水堰槽4底部连通一级出水管7，且一级出水管7穿过隔板5通至二级反应室11下部，一级出水管7上设置有单向阀6；在二级反应室11内上部设置有二级出水堰槽4，二级出水堰槽4与箱体2内侧壁联接，安装高度稍低于一级出水堰槽4，二级出水堰槽4底部连通二级出水管8，二级出水管8穿出箱体2侧壁；在二级反应室11内中部设置有填料支架9，填料支架9与隔板5及箱体2内侧壁联接，填料支架9内设置有蜂窝网状填料10；在二级反应室11内下部设置有曝气穿孔管12。
本实用新型的使用方法：
一级反应室3的调试：启动时按照15g/L绝干污泥量投加城市污水处理厂的消化污泥，接着小水量进水，进水量控制在总水量的1/5，运行初期有大量的轻质污泥和杂质随水流带出，出水混浊，直接排入下水道，随着运行时间增加，出水水质得到改善；4天后，出水悬浮物含量少，水质清澈，此时，将出水引入二级反应室11与一级反应室3同步调试，当化学需氧量(COD)祛除率达到30％以上，固体悬浮物(SS)祛除率40％以上，调试完成投入运行。
二级反应室11的调试：处理生活污水时，挂膜采用直接挂膜法，在连续充氧曝气的情况下，小水量连续进水，进水量控制在总水量的1/4，每天对二级反应室11的进出水质进行化验；15天后，出水水质即有明显的变化，在此期间，由于进水量小，池内的生物量少，反冲周期不宜过短，一般控制在5天左右；经过45天的运行后，进水量从小进量逐步增加到满负荷，此时化学需氧量(COD)负荷达到1.7kg/(m3·d)，出水化学需氧量(COD)≤40mg/L，祛除率≥90％。
本实用新型经在一宾馆中水回用实验，运行效果见下表：
  水量m3/d   CODCr/(mg·L-1)   SS/(mg·L-1)   NH3-N/(mg·L-1)   TP/(mg·L-1)   pH
  进水   出水   去除率/％   进水   出水   去除率/％   进水   出水   去除率/％   进水   出水   去除率/％   进水   出水
  500   268   23.8   91.1   195   7.8   96.0   53.80   2.43   95.5   4.53   0.25   94.5   7.2   7.1
  600   286   27.8   90.3   188   6.6   96.5   45.80   3.18   93.1   5.22   0.23   95.6   7.3   6.9
  450   310   33.1   89.3   171   6.1   96.4   50.35   4.51   91.0   4.56   0.16   96.5   6.9   7.1
  575   277   27.7   90.0   154   4.2   97.3   48.79   6.25   87.2   5.01   0.25   95.0   7.1   6.8
  520   296   26.3   91.1   176   4.4   97.5   43.27   5.33   87.7   5.23   0.41   92.2   7.1   6.9

Claims (4)

1.一种高效复合型污水净化回用装置，包括箱体、进水管、出水管、填料、曝气穿孔管，其箱体内设置有隔板，将箱体分隔为一级反应室和二级反应室，其特征在于所述的一级反应室(3)为厌氧生化反应室，二级反应室(11)为好氧生物滤池。
2.根据权利要求1所述的高效复合型污水净化回用装置，其特征在于所述的箱体(2)为一个上宽下窄的立方体。
3.根据权利要求1所述的高效复合型污水净化回用装置，其特征在于所述的一级反应室(3)内设置有进水管(1)，上部设置有一级出水堰槽(4)与隔板(5)联接，一级出水堰槽(4)底部连通一级出水管(7)，一级出水管(7)穿过隔板(5)通至二级反应室(11)，一级出水管(7)上设置有单向阀(6)。
4.根据权利要求1所述的高效复合型污水净化回用装置，其特征在于所述的二级反应室(11)内上部设置有二级出水堰槽(4)，二级出水堰槽(4)与箱体(2)内侧壁联接，高度低于一级出水堰槽(4)，二级出水堰槽(4)底部连通二级出水管(8)，二级出水管(8)穿出箱体(2)侧壁；二级反应室(11)内设置有填料支架(9)与隔板(5)及箱体(2)内侧壁联接，填料支架(9)内设置有蜂窝网状填料(10)，二级反应室(11)内设置有曝气穿孔管(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102372396A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 李进民 污水生物处理装置
CN103113007A (zh) * 2013-03-20 2013-05-22 苏州宜科环保工程有限公司 一种生活污水处理工艺

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