CN201020413Y - 旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋风分离器，其特征在于：在进风口内设有挡板1，在圆筒体内表面设有挡板2。通过安装上述两块挡板，可以改变旋风分离器的圆筒体入口处的气流方向和流速，从而改变旋风分离器的分离效率，通过改变旋风分离器的分离效率，使锅炉循环物料的数量变化。当返回炉膛的物料量少，炉膛的出口烟温就会升高，反之亦然。同时进入尾部对流受热面的烟气流中的含灰量也发生变化，使尾部对流受热面的传热系数发生变化，因此过热蒸汽的出口温度也随之变化，达到了调节锅炉蒸汽温的目的。

Description

旋风分离器

技术领域：

本实用新型涉及锅炉装置的技术领域，具体地说是一种用于循环流化床锅炉中的可调节分离效果的旋风分离器。

背景技术：

在循环流化床锅炉中，其燃烧的主要工作原理是，将在锅炉炉膛里燃烧后的物料飞出炉膛后进入旋风分离器，然后旋风分离器将大量高温固体物料从烟气流中分离出来，送回燃烧室，以保持其中的燃料和脱硫剂能作多次循环，反复燃烧和反应。从而达到理想的燃烧效率和脱硫效率，所以旋风分离器是其最关键设备之一。

但是目前在循环流化床锅炉的设计和制造完成后，旋风分离器的结构就基本上固定了，在锅炉运行时其分离效率也基本上不能改变了，但是循环流化床锅炉是一种新型的环保型锅炉，在锅炉运行中由于煤种的变化，会使锅炉的运行参数发生很大的变化，有时会造成锅炉参数达不到设计值，同时由于旋风分离器的分离效率不能改变，有时会使物料循环量和燃烧不相适应，锅炉各受热面吸热量不平衡，使锅炉效率下降，造成直接经济损失。

其次随着发电机组容量向大型化发展，用电量的大幅增加，昼夜电量相差巨大，使电网峰谷差大大增加，因而要求电网中有更多的机组参与调峰。而当循环流化床锅炉参与调峰时，会使循环流化床锅炉的燃煤量变化加大，对锅炉的运行调节要求也加大，需要对循环流化锅炉的高温固体物料循环量进行调节，而现有技术的旋风分离器无法满足这一要求。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种改进的旋风分离器，它可以对旋风分离器的分离效率进行调节，从而改善锅炉内循环物料的返回流量，改善使锅炉各受热面吸热量不平衡的一些不足，同时达到调节锅炉蒸汽温度的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种旋风分离器，它主要包括圆筒体和与圆筒体相连的进风口、出风口和出料口，其特征在于：在进风口内设有挡板1，在圆筒体内表面设有挡板2。

使用时本实用新型的进风口内设有挡板1，在圆筒体内表面设有挡板2，通过安装上述两块挡板，可以改变旋风分离器的圆筒体入口处的气流方向和流速，从而改变旋风分离器的分离效率，通过改变旋风分离器的分离效率，使锅炉循环物料的数量变化。当返回炉膛的物料量少，炉膛的出口烟温就会升高，反之亦然。同时进入尾部对流受热面的烟气流中的含灰量也发生变化，使尾部对流受热面的传热系数发生变化，因此过热蒸汽的出口温度也随之变化，达到了调节锅炉蒸汽温的目的。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图

图2为现有技术的又一结构示意图

图3为本实用新型一实施例的结构示意图

图4为本实用新型一实施例的又一结构示意图

图5为本实用新型挡板的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要包括圆筒体5和与圆筒体相连的进风口6、出风口7和出料口8，其与现有技术的区别在于：在进风口内设有挡板1，在圆筒体内表面设有挡板2。挡板1、2的一端为自由端，挡板1、2的另一端分别通过铰链3与进风口、圆筒体相连，挡板1、2与进风口、圆筒体之间的夹角a为5-45度。挡板1、2的中部设有一调节螺杆4，通过调节螺杆可以来调节夹角的角度。

在实施中，本实用新型是利用旋风分离器的工作原理(见图1、图2)，当烟气流中携带的物料颗粒从切线方向进入旋风分离器的圆筒体中，让烟气流在旋风分离器内作旋转运动，借助于颗粒上的离心力，把颗粒从烟气流中分离下来，颗粒从分离器的下部进入返料器，然后返回锅炉炉膛内继续循环燃烧，而烟气则从分离器上部的中心筒中出来，进入锅炉的尾部对流受热面。此时影响分离器的分离效率有4大关键所在：

1、与气流进入旋风分离器的入口形状有关，入口处的偏角越大，会将烟气流中携带的物料颗粒导向圆筒体的外壁处，分离效率越好。

2、与分离器入口处的气流速度有关，入口处的气流速度越大越好。

3、与旋风分离器的圆筒体直径有关，圆筒体直径越小，气流旋转速度越大，则分离器速度越大，分离效率越好。

4、与旋风分离器的出口中心筒体直径有关，中心筒体的直径和形状，会影响烟气出口流速，从而影响分离效率。

根据上述原理本调节装置是采用安装在分离器入口处的挡板，通过改变入口处的挡板1的夹角a，来调节烟气流中携带的物料颗粒的流动方向。当挡板与进气口内壁的夹角a增大时，入口处的口径变小，流速增大，并将烟气流中携带的物料颗粒导向圆筒体的外壁处，分离效率越好。当挡板的夹角a减小时，分离效率会变小。

接着在旋风分离器的圆筒体内增加挡板2，此挡板可将圆筒体的贴壁处气流中的物料颗粒导向圆筒体的中心，使物料颗粒从圆筒体上部的中心筒体中飞逸出去，使分离效果降低。通过安装上述两块挡板，可以改变旋风分离器的圆筒体入口处的气流方向和流速，从而改变旋风分离器的分离效率，通过改变旋风分离器的分离效率，使锅炉循环物料的数量变化。当返回炉膛的物料量少，炉膛的出口烟温就会升高，反之亦然。同时进入尾部对流受热面的烟气流中的含灰量也发生变化，使尾部对流受热面的传热系数发生变化，因此过热蒸汽的出口温度也随之变化，达到了调节锅炉蒸汽温的目的。同时采用本实用新型，经过在循环流化床锅炉使用后初步统计，可调节过热蒸汽的出口温度30℃以上。

Claims (3)

1.一种旋风分离器，它主要包括圆筒体和与圆筒体相连的进风口、出风口和出料口，其特征在于：在进风口内设有挡板(1)，在圆筒体内表面设有挡板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：挡板(1、2)的一端为自由端，挡板(1、2)的另一端分别通过铰链与进风口、圆筒体相连，挡板(1、2)与进风口、圆筒体之间的夹角为5-45度。

3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器，其特征在于：挡板(1、2)的中部设有一调节螺杆。

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