CN201017947Y - 连体式电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用方便、可以降低充电器体积的连体式电芯，包括由二个或二个以上的单体电池构成的电池组，其特征在于所述电池组固定在由左盖和右盖构成的壳体内，所述电池组的正负电极分别外露于壳体的前端和尾端，所述壳体上设有插座，该插座与所述电池组的正负电极电连接；电池组需要充电时，只需将充电器的充电插头插入该连体式电芯壳体上的插座内即可，使用极之方便，而且不需占用充电器的空间，可以减小充电器的体积和成本。

Description

连体式电芯

技术领域

本实用新型涉及一种连体式电芯，特别是一种将二个或二个以上的单体电池组合在一起的连体式电芯。

背景技术

目前使用的可充电电池一般为单体电池或将二个或二个以上的单体电池固定在一个塑料盒内构成连体电池，充电时将单体电池按顺序放入充电器内或将整个连体电池放入充电器内进行充电，现有的这种单体电池或连体式电池充电时必须从用电的器具中取出后再放入充电器内，所以充电器必须专门设置可放置单体电池或连体电池的电池腔，增大了充电器的体积及成本，而且使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有可充电电池中存在的使用不方便、充电器体积大成本高的问题，而提供一种使用方便、可以降低充电器体积的连体式芯.

本实用新型的目的是这样实现的：一种连体式电芯，包括由二个或二个以上的单体电池构成的电池组，其特征在于所述电池组固定在由左盖和右盖构成的壳体内，所述电池组的正负电极分别外露于壳体的前端和尾端。

所述连体式电芯，其特征在于所述左盖和右盖之间相互焊接而固定或用胶水粘合固定。

所述连体式电芯，其特征在于所述左盖和右盖的口部分别设有导向筋。采用高频焊接时，可以将焊接位设在左盖和右盖相对的导向筋处。当然，用胶水粘合时，也可以将对应该焊接位的位置作为胶水粘合处。

所述连体式电芯，其特征在于所述壳体内还固定有充放电保护电路板。

所述连体式电芯，其特征在于所述左盖和右盖的内腔分别设有分隔筋，该分隔筋将左盖或右盖的内腔分隔为电池腔和插座腔，所述电池组放置在电池腔内，所述插座固定在插座腔内，插座的开口正对开设在左盖或右盖壁上的侧孔。

所述连体式电芯，其特征在于所述右盖口部两侧分别设有凸起的凸筋，所述左盖口部对应右盖的凸筋处开有与左盖的凸筋相配的凹区。凸筋与凹区相配以将左盖和右盖定位。

所述连体式电芯，其特征在于所述壳体上设有插座，该插座与所述电池组的正负电极电连接。

所述连体式电芯，其特征在于所述外壳的前端或尾端同时设有正电极和负电极。

所述连体式电芯，其特征在于所述正电极是一个圆板，所述负电极为环形，正电极和负电极均与所述电池组同轴。

所述连体式电芯，其特征在于所述正电极安装在电极座中，所述负电极安装在负电极座中，负电极座中央设有通孔，负电极座与电极座叠放在一起，正电极通过负电极座中央的通孔外露。

由于采用了本实用新型所述的技术方案，电池组需要充电时，只需将充电器的充电插头插入该连体式电芯壳体上的插座内即可，使用极之方便，而且不需占用充电器的空间，可以减小充电器的体积和成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述的连体式电池芯的一个实施例的立体分解视图。

图2是图1实施例中右盖沿开口方向的放大视图。

图3是图1实施例中左盖沿开口方向的放大视图。

图4是图1实施例中安装在外壳尾端的正电极、负电极及其电极座、负电极座的立体放大图。

图5是图4另一角度的视图。

图6是图5中各零件安装在一起后沿尾部轴向的视图。

图中46、负电极，45、负电极座，44、粘贴块，40、插座，41、垫圈，111、侧孔，11、右盖，23、垫圈，112、定位翼，34、正电极，33、充放电保护电路板，32、海棉垫圈，31、垫片，22、电池一，122、定位翼，12、左盖，21、电池二，123、电池腔，120、分隔筋，124、插座腔，42、正电极，43、电极座，125、凸筋，113、电池腔，114、插座腔，115、凹区，110、分隔筋；461、接线片，450、452、通孔，421、接线片，431、432、通孔，451、环形槽。

具体实施方式：

见图1所示，所述连体式电芯包括电池组和壳体，是一个用于手电筒的连体式电芯，其中电池组由单体电池——电池一22和电池二21构成。

见图2，右盖11的内腔被分隔筋110分隔为上部的电池腔113和下部的插座腔114，两侧是对称的定位翼112和凹区115。

见图3，左盖12的内腔被分隔筋120分隔为上部的电池腔123和下部的插座腔124，两侧是对称的定位翼122和凸筋125。

见图1，将一条导线的两端分别焊接在电池一22尾端的负电极和电池二21前端的正电极，使电池一和电池二串联连接，再将充放电保护电路板33用导线片分别与电池组的正负极和插座40电连接，然后将垫圈41、电池组、垫片31、海棉垫圈32、充放电保护电路板33和正电极板34放入由左盖12的电池腔123和右盖11的电池腔113围成的空腔内，当然在电池一与电池二之间还可以放置一个垫圈23；将插座40、正电极42、电极座43、粘贴块44、负电极板座45和负电极46放入由左盖的插座腔124和右盖的插座腔114构成的空腔内，其中负电极46固定在负电极座45中，正电极42固定在电极座43中，然后负电极座与电极座之闸的粘贴块44将两者粘合在一起，插座40的开口正对右盖的侧孔111，左盖与右盖的分隔筋120和110之间的间隙可以让连接插座与电池组和充放电保护电路板的导线经过。为了节约空间，一般采用片状的导线。将对应的零件分别放入插座腔和电池腔后，使左盖上的凸筋125插入右盖的凹区115内(分别见图3和图2)，然后再用超声波焊接机将左盖和右盖上的两条定位翼112和122焊接在一起，正电极34经壳体右端的孔外露，而负电极46经壳体左端的孔外露，另外还可以在连体式电芯外套上热收缩膜。

见图4，外壳尾部的正电极42是一个带接线片421的圆板，接线片421经电极座43上的方形通孔431穿过后与图1中的插座40的正极相接，而负电极46为环形、其上带接线片461，见图5，负电极座45上设有与环形的负电极46相配的环形槽451，接线片461穿过负电极座上的方形通孔452与图1中的插座上的负极相接，图4或图5中的各零件安装在一起后沿轴向的视图如图6所示，正电极42通过图5中负电极座上中央的通孔450外露。这种结构的连体电芯，一般使用在电筒尾盖内设有控制器的电筒中，在电筒尾盖内侧设有两条同轴的弹簧，通过两条弹簧分别与正电极42和负电极46接通而向控制器提供电源。

图1中的定位翼112和122用于对连体电芯与手电筒外壳之间定位，也即使用上述连体电芯的手电筒的电池腔内设有与之相配的槽。

使用时，将连体式电芯和正电极向内放入手电筒内即可使用，而充电时可以将手电筒尾盖松开使壳体上的侧孔111外露，再将充电器的插头经壳体上的侧孔插入插座40内，接通充电器的电源，电流即可经插座——充放电保护电路板——对应的导线向电池组充电。

本实施例为一个专用的连体式电芯，如果使用这种连体电芯的手电筒的尾盖内不需要提供电源，则其中的正电极42和电极座43以及粘贴块44是可以省略的。

Claims (10)

1.一种连体式电芯，包括由二个或二个以上的单体电池构成的电池组，其特征在于所述电池组固定在由左盖和右盖构成的壳体内，所述电池组的正负电极分别外露于壳体的前端和尾端。

2.根据权利要求1所述连体式电芯，其特征在于所述左盖和右盖之间相互焊接而固定或用胶水粘合固定。

3.根据权利要求1所述连体式电芯，其特征在于所述左盖和右盖的口部分别设有导向筋。

4.根据权利要求1所述连体式电芯，其特征在于所述壳体内还固定有充放电保护电路板。

5.根据权利要求1所述连体式电芯，其特征在于所述左盖和右盖的内腔分别设有分隔筋，该分隔筋将左盖或右盖的内腔分隔为电池腔和插座腔，所述电池组放置在电池腔内，所述插座固定在插座腔内，插座的开口正对开设在左盖或右盖壁上的侧孔。

6.根据权利要求1所述连体式电芯，其特征在于所述右盖口部两侧分别设有凸起的凸筋，所述左盖口部对应右盖的凸筋处开有与左盖的凸筋相配的凹区。

7.根据权利要求1所述连体式电芯，其特征在于所述壳体上设有插座，该插座与所述电池组的正负电极电连接。

8.根据权利要求1所述连体式电芯，其特征在于所述外壳的前端或尾端同时设有正电极和负电极。

9.根据权利要求8所述连体式电芯，其特征在于所述正电极是一个圆板，所述负电极为环形，正电极和负电极均与所述电池组同轴。

10.根据权利要求9所述连体式电芯，其特征在于所述正电极安装在电极座中，所述负电极安装在负电极座中，负电极座中央设有通孔，负电极座与电极座叠放在一起，正电极通过负电极座中央的通孔外露。

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