CN201016132Y - 无捻竹纤维毛圈织物 - Google Patents

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CN201016132Y CNU2007200184250U CN200720018425U CN201016132Y CN 201016132 Y CN201016132 Y CN 201016132Y CN U2007200184250 U CNU2007200184250 U CN U2007200184250U CN 200720018425 U CN200720018425 U CN 200720018425U CN 201016132 Y CN201016132 Y CN 201016132Y
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Abstract

本实用新型提供了一种无捻竹纤维毛圈织物，属于一种日常生活用品，它有位于中间的地布层，地布层两侧分别有由无捻竹纤维素纤维织成的毛圈层和由无捻竹纤维素纤维织成的另一毛圈层，这种毛圈织物，结构疏松，使用时手感柔软，使用时的舒适性高，吸水能力较强，大大提高了毛巾的使用效果，同时，还具有竹纤维素纤维能够抑制某些真菌、葡萄球杆菌的效果。

Description

无捻竹纤维毛圈织物
技术领域
本实用新型提供了一种日常生活用品，尤其是一种毛圈织物如毛巾、浴巾、毛巾被等。
背景技术
现有毛圈织物的常见织物结构是，在由经线、纬线构成的中间布两侧分别有上、下毛圈。现在有一种上、下毛圈均为竹纤维素纤维的毛圈织物，上、下毛圈由有捻的竹纤维素纤维织成。这种织物结构的毛圈织物手感粗糙，使用时的舒适性差，吸水能力较低，使用效果不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无捻竹纤维毛圈织物，以提高其使用效果。
本实用新型是这样实现的，无捻竹纤维毛圈织物，它有位于中间的地布层，地布层两侧分别有由无捻竹纤维素纤维织成的毛圈层和由无捻竹纤维素纤维织成的另一毛圈层。
采用上述结构的无捻竹纤维毛圈织物，结构疏松，使用时手感柔软，使用时的舒适性高，吸水能力较强，大大提高了毛巾的使用效果。同时，还具有竹纤维素纤维能够抑制某些真菌、葡萄球杆菌的效果。
附图说明
图1是本实用新型结构的示意图。
图2是本实用新型通过经编织成时的毛圈垫纱运动图。
图3是经编时的编链组织的垫纱运动图。
图4是经编时的衬纬的垫纱运动图。
图5是经编时的另一毛圈垫纱运动图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型的具体结构。
如附图所示，本实用新型之无捻竹纤维毛圈织物，它有位于中间的地布层(2)，地布层两侧分别有由无捻竹纤维素纤维织成的毛圈层(1)和由无捻竹纤维素纤维织成的另一毛圈层(3)。
所述的毛圈织物通过经编或纬编织成。这样可以避免使用过程中出现抽丝现象。
所述的毛圈层(1)和另一毛圈层(2)是由经线形成的。
所述的毛圈层(1)和另一毛图层(2)是由纬线形成的。
所述的毛圈织物为毛巾、浴巾或毛巾被。
经编时，将多组平行排列的纱线，经向喂入经编机所有工作的织针上，同时进行弯纱成圈以形成毛圈织物。
图2一图5表示了经编时，本实用新型之毛圈织物的织物结构的形成方式。其中，GB1在地布组织上编圈，形成毛圈，GB2为编链组织，GB3为衬纬，GB4成为另一毛圈。GB2、GB3形成地布层(2)，GB1形成反面毛圈，GB4形成正面毛圈。GB1采用无捻竹纤维素纤维纱，形成毛圈层(1)。GB2、GB3、GB4也采用无捻竹纤维素纤维纱。GB4形成另一毛圈层(3)。这样制成的毛圈织物，具有与现有的毛圈织物不同的结构。
纬编时，毛圈织物结构的形成方式与经编相似，不再详述。
无捻竹纤维素纤维纱由有捻的可溶解纤维材料与无捻的竹纤维素纤维混合在一起而成。织成毛圈织物后，加热到一定温度如70～80℃，有捻的可溶解纤维材料溶解，留下无捻的竹纤维素纤维，从而形成无捻的竹纤维素纤维毛圈层。
也可以将毛圈割断，制成割绒毛圈织物。

Claims (5)

1.无捻竹纤维毛圈织物，其特征在于，它有位于中间的地布层(2)，地布层两侧分别有由无捻竹纤维素纤维织成的毛圈层(1)和由无捻竹纤维素纤维织成的另一毛圈层(3)。
2.如权利要求1所述的无捻竹纤维毛圈织物，其特征在于，所述的无捻竹纤维毛圈织物通过经编或纬编织成。
3.如权利要求1或2所述的无捻竹纤维毛圈织物，其特征在于，所述的毛圈层(1)和另一毛圈层(2)是由经线形成的。
4.如权利要求1或2所述的无捻竹纤维毛圈织物，其特征在于，所述的毛圈层(1)和另一毛圈层(2)是由纬线形成的。
5.如权利要求1或2所述的无捻竹纤维毛圈织物，其特征在于，所述的毛圈织物为毛巾、浴巾或毛巾被。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105113116A (zh) * 2015-07-20 2015-12-02 常熟市欣鑫经纬编有限公司 超柔纤维素纤维面料及其制备方法

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