CN201016058Y - 瓶罐的液体定量喷出结构 - Google Patents

Abstract

一种瓶罐的液体定量喷出结构，其瓶罐本体的上、下方位区分成液体盛装室、定量液体集中室；定量液体集中室分成第一、第二段落部；第一段落部的内径较第二段落部的内径为窄，且液体盛装室及定量液体集中室之间有一区隔界限部，此区隔界限部设有一供连动元件穿过其间的通道；连动元件形成一连结杆，该连动元件于对应定量液体集中室处有三个止挡部；第一止挡部可供抵触或远离通道下端，第二止挡部设有止漏垫圈，第三止挡部位设有具流道的凹槽，此凹槽内有一弹性垫片，其高度小于凹槽的上、下两端间，而与凹槽间留有间隙，另于连动元件下有一弹性元件，其另一端压有一压触元件，该压触元件设有嵌合部。以达到操作中不会沾染罐体、手部或渗漏的实用效果。

Description

瓶罐的液体定量喷出结构

技术领域

本实用新型涉及一种瓶罐的液体定量喷出结构构造，尤指涉及一种直接利用外力下压方式而使瓶罐本体内所盛装的液体以定量且均匀地喷洒在外，且据以精简元件的搭配组成与特殊的结构运用设计，使该瓶罐于使用上不会沾染罐体、手部，更无渗漏之忧的瓶罐的液体定量喷出结构。

背景技术

所谓「食不厌精，脍不厌细」，显示出饮食文化自古就受人类高度的重视，基于各国地理、气候、物产、习俗等因素的差异，各族群对于饮食各有自己独特的口味和烹调方式，也因此让瓶罐的液体定量喷出结构在烹调使用上占了举足轻重的地位。

而现今生活品质提高，即使是瓶罐的液体定量喷出结构这样的小东西也要注重其设计感、方便及实用性，然，一般液体瓶1，请参图1所示为现有的立体示意图，主要由瓶身11及瓶盖12组成，其瓶盖12上并凸设有一瓶嘴121；

整体于组装实施时，先将瓶身11装入液体，再将瓶盖12盖上组接，当欲烹、调食物滋味时，即可倾倒液体瓶1，使瓶身11内容的液体由瓶嘴121流出，以达成食物料理的目的，惟此现有液体瓶1却存有如下略举的缺失：

1.当完成倾倒调料瓶1以供食物料理后，液体易由瓶嘴121边缘顺势沿瓶身11流下，造成瓶身11及置放处的沾污且影响下次取用者的手部清洁。

2.瓶嘴121易因液体长期积存于周缘并乾涸，而致瓶嘴121阻塞、产生异味，遂使调理食物时屡生不便且不卫生。

3.液体瓶1的瓶盖12因增添液体而开闭时，易因疏忽而未旋紧，致使取用者倾倒时，而溢洒液体。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种瓶罐的液体定量喷出结构，可直接利用下压的连动方式即可控制液体的定量且呈均匀状的喷洒，不致有喷出液体过少或过多或滴滴答答的情形。

本实用新型是采用以下技术手段实现的：

一种瓶罐的液体定量喷出结构，包括：瓶罐本体；所述的瓶罐本体的上、下方位区分成液体盛装室、定量液体集中室；所述的定量液体集中室分成第一段落部、第二段落部；第一段落部的内径较第二段落部的内径为窄，且液体盛装室及定量液体集中室之间有一区隔界限部，此区隔界限部设有一可使液体盛装室及定量液体集中室相通的通道，以供一连动元件穿过其间；所述连动元件形成有一可穿过液体盛装室内的连结杆，且该连动元件于对应定量液体集中室处依序形成有第一止挡部、第二止挡部及第三止挡部；该第一止挡部可供抵触或远离通道下端，该第二止挡部设有止漏垫圈可供与第一段落部的内壁紧贴，第三止挡部位于第二段落部处且其设有具流道的凹槽，此凹槽内有一弹性垫片，该弹性垫片的高度小于凹槽的上、下两端间，而与凹槽间留有间隙，另于连动元件下有一弹性元件，此弹性元件另一端压有一压触元件，该压触元件设有嵌合部，此嵌合部正好嵌入定量液体集中室的底部所设的液体出口孔内。

前述的通道可装有一软质胶垫，此软质胶垫外侧与通道紧贴且设有可供连动元件穿过其间的透孔。

前述的定量液体集中室上设有一空气孔。

前述的定量液体集中室的底部采用与定量液体集中室形成分离式的螺接防漏组合。

前述的压触元件的底侧至嵌合部之间设有挡位部，该挡位部供该压触元件在挡位部至定量液体集中室的底部间有适当间距。

前述的连结杆设有一凹道，此凹道位于通道处。

前述的瓶罐本体的定量液体集中室搭配一具容置空间且可放置于固定处的底座。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

1、本实用新型通过连动元件3的第一挡止部32、第二挡止部33，可分段式的均匀控制液体所需喷出计量多寡，不致如习用产品因无法控制液体的多寡，而造成使用液体中的喷出过少或过多的缺失，且在配合连动元件3受到外力下压作动的过程中，可于定量液体集中室22处预留下次欲喷出液体的计量，以利下次取用液体时，只须轻轻控制连动元件3进行一次的下压，即可迅速将液体导出于外。

2、本实用新型通过连动元件3的第三挡止部34，可随连动元件3的移动，而呈封阻区隔第一挡止部32、第二挡止部33间的部分液体流入定量液体集中室22的底部的状态，以及配合弹性元件36本身的吸力及释压特性，控制所存贮于定量液体集中室22的部分液体到液体出口孔225的喷出与否，也确保贮存于下容室22的部分液体即使不使用，也不会有渗漏之虞。

3、本实用新型结合瓶罐本体2与连动元件3运用的液体定量喷出结构，精简且组装与使用上皆为操作容易，更通过连动元件3由外力下压的动作及液体出口孔朝下的设计，使瓶罐本体2本身可随消费需求而设计方便手部握持及操作的既设造型，同样地，也可变化瓶罐本体2的液体盛装室22与定量液体集中室22为一体或采分离式的组设结合。

4、本实用新型于连动元件3上设以第一挡止部32、第二挡止部33至第三挡止部34于定量液体集中室22内的配合作动，使定量液体集中室22可预留下次欲喷出液体的计量，以利下次取用液体时，只须轻轻施予一次的下压控制连动，即可迅速将液体导出于外。

5、本实用新型的瓶罐于不使用时，可搭配一种具有既设造型且可平稳放置于固定处上的底座4，利用该底座4据以容置空间的设计，可由瓶罐本体2以其定量液体集中室22的方位嵌置于底座4的容置空间41内，而可将瓶罐本体2平稳直立放置于固定处，如此一来，充分彰显瓶罐方便取拿及放置定位，同时达到完全不沾污及不脏手的便利效益。

附图说明

图1为现有的立体示意图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型的立体外观示意图；

图4为本实用新型的组合剖面图；

图5为本实用新型的局部剖面示意图；

图6为本实用新型的受压作动示意图；

图7为本实用新型的回复作动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

首先，请一并参阅图2至图7所示，本实用新型所运用的瓶罐的构造设计，利用一可盛装液体的瓶罐本体2，于瓶罐本体2的上、下方位可区分成液体盛装室21、定量液体集中室22，此定量液体集中室22以上、下两段分成第一段落部221、第二段落部222，第一段落部221的内径较第二段落部222的内径为窄，且于内壁面设有空气孔223；对于液体盛装室21及定量液体集中室22之间有一区隔界限部23，此区隔界限部23上设有一可使液体盛装室21及定量液体集中室22相通的通道231，该通道231上装有一软质胶垫232，此软质胶垫232外侧与通道231紧贴且上、下两端分别凸露于液体盛装室21、定量液体集中室22处，软质胶垫232的内侧则设有一透孔233，该透孔233为供一连动元件3穿过其间；而上述液体盛装室21形成有盛装入口211，此盛装入口211可供液体由外装盛其内，且该盛装入口211上套合一盖体24，盖体24上具有一穿孔241，此穿孔241为配合一按压元件25嵌置并于一端突出于外，以供方便进行下压作动，对该按压元件25的下端(朝定量液体集中室22方位)为组设一连动元件3，该连动元件3形成有一可自软质胶垫232的透孔233穿过瓶罐本体2的液体盛装室21的连结杆31，该连结杆31朝盛装入口211的|端与按压元件25结合固定，而连结杆31上设有一凹道311，此凹道311位于软质胶垫232处，且该连动元件3于对应定量液体集中室22处依序形成有第一止挡部32、第二止挡部33及第三止挡部34，上述第一止挡部32在连动元件3尚未下压作动时，其正好抵触软质胶垫232的下端处，可防止液体盛装室21内的液体流入定量液体集中室22内，若经连动元件3下压时，则将往定量液体集中室22移动，使其远离软质胶垫232，以令液体盛装室21内的液体流入定量液体集中室22内，上述第二止挡部33即以外侧设有止漏垫圈331，以供与定量液体集中室22的第一段落部221的内径壁面紧贴着，第三止挡部34的外侧处设有凹槽341，此凹槽341的内壁至垂直底面处设有流道342，且此凹槽341处为配合一弹性垫片35嵌置其间，且弹性垫片35的高度小于凹槽341的上、下两端间，使得弹性垫片35与凹槽341之间留有一段间隙，以利连动元件3作下降或上升时，弹性垫片35将于凹槽341间产生下移或上移，而控制凹槽341的流道342的启闭，另于连动元件3于下端处压有一弹性元件36，此弹性元件36另一端压有一压触元件37，该压触元件37的底侧依序设有挡位部371、嵌合部372，对该挡位部371使压触元件37于定量液体集中室22的底部224有适切间距，而挡位部371恰好抵触着定量液体集中室22的底缘，对该嵌合部372则正好嵌入定量液体集中室22的底部设有液体出口孔225内：对该定量液体集中室22的底部224可采与定量液体集中室22形成分离式的螺接防漏的组合设计，以利连动元件3可于定量液体集中室22的底部224穿入界限区隔部23装有软质胶垫232的孔233，而使连动元件3的连结杆31进入液体盛装室21内。

针对本实用新型所运用的瓶罐的构造，可进一步再设计有一可平稳放置于固定处的底座4，该底座4形成有一容置空间41，可供上述瓶罐本体2以其定量液体集中室22的方位嵌置其间，方便瓶罐本体2定位于所欲放置的固定处。

再者，请配合参阅图5至图7所示，当本实用新型于组装后欲进行使用时，利用手部握持瓶罐本体并下压着按压元件25，使其连设的连动元件3的第一挡止部32远离位于区隔界限部23的胶垫232的透孔233，以及第二挡止部33处远离对定量液体集中室22的第一段落部221，使液体盛装室21的液体将随着软质胶垫232的透孔233流入第二挡止部33处，此时原本在第三挡止部34的凹槽341下端的弹性垫片35由于受连动元件3下压移动，亦随的移位到凹槽341上端，而堵住凹槽341上的流道342，使部分液体停留在透孔233至第二挡止部33处；直至放开按压元件25时，原本受下压聚集弹力的弹性元件36因压力释放而顶撑连动元件3，使连动元件3上升而使其第一挡止部32回复到封阻透孔233，且第二挡止部33也回复到封阻定量液体集中室22的第一段落部221，使液体盛装室21的液体与定量液体集中室22的部分液体区隔，且第三挡止部34上的弹性垫片35在经连动元件3上升的过程中，亦随之移位到凹槽341下端，而使凹槽341处的流道342形成开放状态，使原本位于第二挡止部33处的部分液体得以顺利经由开放中的流道342而流入定量液体集中室22的底部224，进而再通过下一次的下压作动，而使连动元件3压触弹性元件36过程中，产生抵触压制元件37的压力，以令贮存在定量液体集中室22的底部224的部分液体，可沿着压制元件37与第二段落部222之间的间隙流至液体出口孔225之外。

其次，本实用新型的瓶罐设计可因应各式液体的不同，对于分子颗粒较大的液体，诸如油类，则可由定量液体集中室22的空气孔371，以利连动元件3受弹性元件37的弹力释压回复时，能以此快速回吸空气，以利定量液体集中室22方便喷出于外。

除此之外，如图3、图4所示，本实用新型的瓶罐于不使用时，可搭配前述底座4的组合，将瓶罐本体2以其定量液体集中室22的方位嵌置于底座4的容置空间41内，而可将瓶罐本体2平稳直立放置于固定处。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种瓶罐的液体定量喷出结构，包括：瓶罐本体；其特征在于：所述的瓶罐本体的上、下方位区分成液体盛装室、定量液体集中室；所述的定量液体集中室分成第一段落部、第二段落部；第一段落部的内径较第二段落部的内径为窄，且液体盛装室及定量液体集中室之间有一区隔界限部，此区隔界限部设有一可使液体盛装室及定量液体集中室相通的通道，以供一连动元件穿过其间；所述连动元件形成有一可穿过液体盛装室内的连结杆，且该连动元件于对应定量液体集中室处依序形成有第一止挡部、第二上挡部及第三止挡部；该第一止挡部可供抵触或远离通道下端，该第二止挡部设有止漏垫圈可供与第一段落部的内壁紧贴，第三止挡部位于第二段落部处且其设有具流道的凹槽，此凹槽内有一弹性垫片，该弹性垫片的高度小于凹槽的上、下两端间，而与凹槽间留有间隙，另于连动元件下有一弹性元件，此弹性元件另一端压有一压触元件，该压触元件设有嵌合部，该嵌合部正好嵌入定量液体集中室的底部所设的液体出口孔内。

2.根据权利要求1所述瓶罐的液体定量喷出结构，其特征在于：其中该通道可装有一软质胶垫，此软质胶垫外侧与通道紧贴且设有可供连动元件穿过其间的透孔。

3.根据权利要求1所述瓶罐的液体定量喷出结构，其特征在于：其中定量液体集中室上设有一空气孔。

4.根据权利要求1所述瓶罐的液体定量喷出结构，其特征在于：其中定量液体集中室的底部采用与定量液体集中室形成分离式的螺接防漏组合。

5.根据权利要求1所述瓶罐的液体定量喷出结构，其特征在于：其中该压触元件的底侧至嵌合部之间设有挡位部，该挡位部供该压触元件在挡位部至定量液体集中室的底部间有适当间距。

6.根据权利要求1所述瓶罐的液体定量喷出结构，其特征在于：其中该连结杆设有一凹道，此凹道位于通道处。

7.根据权利要求1所述瓶罐的液体定量喷出结构，其特征在于：其中该瓶罐本体的定量液体集中室搭配一具容置空间且可放置于固定处的底座。

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