CN201015798Y - 快装卸式钻套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻套，为机械加工中，工艺装备——钻模、端面加工模等上常用的一种配件。快装卸式钻套，包括钻套本体，其特征在于：所述钻套本体的外径壁呈台阶状。钻套与钻模通孔之间为过渡配合。在钻模外径壁磨去“一层”后，因减小了钻套外径面与钻模内孔壁之间的接触面积，摩擦力也大大减小。钻套是钻模上更换较多的配件，因此使用改进后的快装卸式钻套，无论安装还是拆卸，比原先都要来得轻松，可靠性高，避免钻套因外力过大而造成碎裂或钻模钻套孔径向负载导致裂痕。钻套的更换时间也大大缩短。

Description

快装卸式钻套

技术领域

本实用新型涉及一种钻套，为机械加工中，工艺装备——钻模、端面加工模等上常用的一种配件。

背景技术

钳床加工中，钻模是一种用得比较多的工艺装备。钻套通过外力(如：木榔头、铜榔头等)敲击、镶嵌在钻模的通孔中。钻头通过钻模上的钻套孔对各种机械产品进行钻孔加工。

钻头在加工中，时常与钻套的内壁碰擦，没过多长时间钻套的内壁就已刮擦损伤，这样钻套内径尺寸也就偏大。若再使用下去，加工出的孔径尺寸、孔径距离就会有偏差，导致产品报废。这时就需要更换钻套。拆卸钻套的方式和装配一样，都得借助外力(如：木榔头、铜榔头等)敲击，把镶嵌在钻模通孔中的钻套卸退出来。存在的问题是，由于操作人员的技巧掌握不一，用力过猛会敲裂钻套；有的问题是钻模自身结构不足所致，钻套安装位置离钻模边缘较近，稍稍用力就会使钻模边缘部分开裂，严重还会导致钻套挤碎、崩裂。

如要改变以上状况，有两种途径可以解决：一是改变钻模自身构造，二是改变钻套本身结构。根据实践经验，钻模自身结构随产品变化，很难有所改变。那只有通过改变钻套本身结构来达到目的。假如能有一种方案，使钻套安装和拆卸都能轻松、便捷地完成，那将会有效地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型结构的钻套，所述钻套便于在钻模中快速安装和拆卸，以解决现在的钻套在安装和拆卸中钻套或钻模容易发生损坏的问题。

快装卸式钻套，包括钻套本体，其特征在于：所述钻套本体的外径壁呈台阶状。

钻套与钻模通孔之间为过渡配合。在钻模外径壁磨去“一层”后，因减小了钻套外径面与钻模内孔壁之间的接触面积，摩擦力也大大减小。钻套是钻模上更换较多的配件，因此使用改进后的快装卸式钻套，无论安装还是拆卸，比原先都要来得轻松，可靠性高，避免钻套因外力过大而造成碎裂或钻模钻套孔径向负载导致裂痕。钻套的更换时间也大大缩短。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有的钻套的结构剖视图。

图2是本实用新型所述的快装卸式钻套的结构剖视图。

图3是本实用新型所述的快装卸式钻套在钻模中的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图2、3。快装卸式钻套1，包括钻套本体11，钻套本体上设置有帽檐12，钻套本体的11外径壁111呈台阶状。

本实用新型所述的快装卸式钻套1是这样实现的：在钻套外径端面112上磨去一段，使钻套的外径尺寸稍小于原先设计要求，这样制成的快装卸式钻套1的外径壁111与钻模2的安装孔壁21之间就可以形成空隙3。这样在安装和拆卸时，因快装卸式钻套1的外径壁111与钻模2上的安装孔壁21的接触面积减小，摩擦阻力也就小，有利于装卸。钻套顶部有一帽檐12，安装时，当帽檐12与钻模面22接触到时，快装卸式钻套1也就自然安装到位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.快装卸式钻套，包括钻套本体，其特征在于：所述钻套本体的外径壁呈台阶状。