CN201015771Y - 一种刷耳装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种刷除蓄电池极板上极耳部分的污垢和氧化层的刷耳装置，包括：机架，机架上设置有电机和安装板，安装板上通过轴承和轴承座设置有转轴，转轴上设置有滚筒形刷子，电机的输出轴通过传动装置与转轴相联接，台面板的一侧通过导轨副活动设置在安装板上，台面板的另一侧抵靠在安装板上，使得台面板可沿着导轨副作前后直线移动，台面板上设置有与滚筒形刷子相配合的洗刷孔、以及与洗刷孔相配合的定位装置。本实用新型所述的刷耳装置主要用于刷除极板上极耳部分的污垢和氧化物，避免极耳在铸焊过程中的虚焊、假焊和包焊以及极耳熔化形成的汇流排中的夹渣现象，提高蓄电池的质量。

Description

一种刷耳装置
技术领域
本实用新型涉及到一种用于刷除蓄电池极板上极耳部分的污垢和氧化层的装置。
背景技术
在铅酸蓄电池组装中有一道铸焊工序，为了保证铸焊的焊接质量，铅酸蓄电池正负极板的极耳(极板上需要铸焊的部分)必须保持清洁、并富有金属光泽(没被氧化)。这样，就需要在铸焊前对极板进行通常所说的刷耳，以刷除其表面的污垢和氧化层。目前通常的做法是：在对极板包片之前就已经将极耳刷过了，经过刷耳后的极板一般会搁置几天，这样极耳表面就会再次被氧化，而且在极板转运过程中以及在极板包片时，极耳也会被再次氧化、污染。众所周知，氧化了的极耳在铸焊过程中极易造成虚焊、假焊和包焊等缺陷，而且极耳熔化形成汇流排后，汇流排中会形成夹渣现象，严重影响蓄电池的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刷除蓄电池极板上的极耳部分的污垢和氧化层的刷耳装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种刷耳装置，包括：机架，机架上设置有电机和安装板，安装板上通过轴承和轴承座设置有转轴，转轴上设置有滚筒形刷子，电机的输出轴通过传动装置与转轴相联接，台面板的一侧通过导轨副活动设置在安装板上，台面板的另一侧抵靠在安装板上，使得台面板可沿着导轨副作前后直线移动，台面板上设置有与滚筒形刷子相配合的洗刷孔、以及与洗刷孔相配合的定位装置。
上述的定位装置的具体结构为：台面板上设置有与洗刷孔相配合的定位板，定位板上开设有若干定位凹槽。
上述的传动装置为三角皮带。
上述的滚筒形刷子为不锈钢丝刷子。
上述的台面板与机架之间设置有阻尼气缸，阻尼气缸的缸体和顶杆分别固定设置在机架和台面板上、且顶杆与导轨副相互平行。
在上述的安装板上位于滚筒形刷子的下方开设有出屑孔，机架上设置有与出屑孔相连的出屑通道。
本实用新型的有益效果是：由于极板上的极耳在铸焊之前，采用了本实用新型所述的刷耳装置刷除了极耳上的污垢和氧化物，有效地避免了极耳在铸焊过程中的虚焊、假焊和包焊等现象；而且还排除了极耳熔化形成的汇流排中的夹渣现象，从而大大提高了蓄电池的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是极群组及其夹具的结构示意图；
图4是图3的仰视结构示意图；
图中：1、机架，2、台面板，21、洗刷孔，3、导轨副，5、定位板，51、定位凹槽，6、电机，7、三角皮带，8、转轴，9、刷子，11、安装板，12、阻尼气缸，13、滑轮，14、出屑通道，15、轴承座，22、保护板，23、定位栓，24、极群组，25、夹具。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述的刷耳装置，包括：机架1，机架1上设置有电机6和安装板11，安装板11上设置有相互配合的一对轴承座15，转轴8通过轴承活动设置在这一对轴承座15中，转轴8上设置有滚筒形刷子9，电机6的输出轴通过三角皮带7与转轴8相联接，台面板2的一侧通过导轨副3活动设置在安装板11上，台面板2的另一侧抵靠在安装板11上，使得台面板2可沿着导轨副3作前后直线移动，台面板2上设置有与滚筒形刷子9相配合的洗刷孔21、以及与洗刷孔21相配合的定位装置，其具体结构为：台面板2上设置有与洗刷孔21相配合的定位板5，定位板5上开设有四个定位凹槽51；本实施例中，所述的滚筒形刷子9为不锈钢丝刷子。为了能平稳地操控台面板2，实际制作时，在所述的台面板2与机架1之间设置有阻尼气缸12，阻尼气缸12的缸体和顶杆分别固定设置在台面板2和机架1上，且阻尼气缸12中的顶杆与导轨副3相互平行。此外，为了方便出屑，在所述安装板11上位于刷子9的下方开设有出屑孔，刷子9安装在出屑孔上方，在机架1上设置有与出屑孔相连的出屑通道14，为了方便清理，还可以在出屑通道14的下方设置出屑抽屉。为了减少台面板2与安装板11之间的摩擦阻力，在台面板2抵靠在安装板11的一侧底部设置有滑轮13。在实际应用时，还可通过轴承将台面板2设置成绕导轨副3旋转的结构，使得台面板2不仅可以沿着导轨副3作前后直线移动，还可以通过轴承绕着导轨副3作上下旋转，大大方便了日常的维护。
本实用新型的工作原理为：首先将蓄电池极板和填充物间隔排放在夹具25中形成极群组24，并装上开设有与极群组24中的极耳一一对应的通孔的保护板22，以防止滚筒形刷子9在洗刷极耳时刷到填充物，然后将排放有极群组24的夹具25倒置，并通过其定位栓23与定位板5上的定位凹槽51相配合、固定在滚筒形刷子9的上方，调节好阻尼气缸12的调速阀，使得阻尼气缸12产生适当的阻尼；启动电机6工作，电机6的输出轴通过三角皮带7带动转轴8和滚筒形刷子9一起旋转，沿着导轨副3缓慢推动台面板2，高速旋转的滚筒形刷子9对位于极群组24下方的极耳在经过刷子9时进行洗刷，由于阻尼气缸12的存在，台面板2平稳向前移动，极群组24中的极耳不断被洗刷，当极群组24中所有极板上的极耳都经过刷子9后，关闭电机6，等电机6停止转动后，取出夹具25，将其整体旋转180度，并将台面板2回到初始位置，再次通过定位栓23与定位板5上的定位凹槽51相配合、将夹具25固定在刷子9的上方，启动电机6工作，沿着导轨副3缓慢推动台面板2，极群组24中的极耳不断被洗刷，当极群组24中所有极板上的极耳都经过刷子9后，关闭电机6，刷耳过程结束。

Claims (6)

1.一种刷耳装置，其特征在于包括：机架，机架上设置有电机和安装板，安装板上通过轴承和轴承座设置有转轴，转轴上设置有滚筒形刷子，电机的输出轴通过传动装置与转轴相联接，台面板的一侧通过导轨副活动设置在安装板上，台面板的另一侧抵靠在安装板上，使得台面板可沿着导轨副作前后直线移动，台面板上设置有与滚筒形刷子相配合的洗刷孔、以及与洗刷孔相配合的定位装置。
2.如权利要求1所述的刷耳装置，其特征在于：所述的定位装置的具体结构为：台面板上设置有与洗刷孔相配合的定位板，定位板上开设有若干定位凹槽。
3.如权利要求1所述的刷耳装置，其特征在于：所述的传动装置为三角皮带。
4.如权利要求1所述的刷耳装置，其特征在于：所述的滚筒形刷子为不锈钢丝刷子。
5.如权利要求1所述的刷耳装置，其特征在于：所述的台面板与机架之间设置有阻尼气缸，阻尼气缸的缸体和顶杆分别固定设置在机架和台面板上、且顶杆与导轨副相互平行。
6.如权利要求1至5中任一项所述的刷耳装置，其特征在于：在所述的安装板上位于滚筒形刷子的下方开设有出屑孔，机架上设置有与出屑孔相连的出屑通道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103464398A (zh) * 2013-09-04 2013-12-25 长兴大宇科机电有限公司 铅酸电池中密极板刷极板侧边框机构

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