CN201015156Y

CN201015156Y - 四极插头

Info

Publication number: CN201015156Y
Application number: CNU2007200021361U
Authority: CN
Inventors: 沈国水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-22
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2017-01-22

Abstract

本实用新型为一种四极插头，尤指一种可在有限空间内做线路焊接的四极插头。本实用新型的四极插头包含：一心轴、一第一环体、一第二环体、一第三环体、以及绝缘体。该绝缘体的设置是使该心轴、第一环体、第二环体、第三环体为互不接触状。该第一环体上固接一接触片，该第二环体上固接一接触片。该第三环体的下端的口径为扩孔状，以增加焊接位置的面积。该心轴的末端、该第一环体接触片的末端、该第二环体接触片的末端突出该绝缘体的底面，且彼此间形成较大的间距，易于将导线与对应的焊接端焊接。

Description

四极插头

技术领域

本实用新型是有关于一种可在有限空间内做线路焊接的四极插头。

背景技术

现今计算机网络非常发达，可供人们取得各种信息。人们主要利用各种型态的传输接口或讯号传输线，从计算机网络中撷取信息或将信息传递到另一个器具上。其中，四极插头即可作为一种传输接口或做为一讯号传输线的输出、入端。

图1为已知四极插头的外观图。该四极插头1是由一心轴10以及三个套设在心轴外部的套管11、12、13所形成。其间，该三个套管11、12、13是相互穿套。在使用时，该四极插头1固定在一机体(图上未示出)上，该心轴10与三个套管11、12、13裸露在机体外的部份即形成第一、二、三、四极。该心轴10与三个套管11、12、13的内端即形成为第一焊接端101、第二焊接端111、第三焊接端121、第四焊接端131。该第一、二、三、四焊接端101、111、121、131的长度较长，足以可靠的焊接导线。但当机体内部容置该四极插头焊接端的空间过小时，则图1所示的四极插头1就不能被运用。

图2为另一种型态的四极插头的剖面图，图3为图2的3-3剖面图。该四极插头2内侧的焊接端的突出长度较小，主要用于内部空间有限的机体上。该四极插头2是由一心轴20以及套设在心轴外部的三个套管21、22、23所形成。其中一套管22的下端设有缺口以裸露其内侧另一套管21的末端211，则在该心轴20与三个套管21、22、23的末端201、201、221、231分别形成第一焊接端、第二焊接端、第三焊接端、第四焊接端。由于该第一、二、三焊接端的间隔过小，焊接时很容易造成锡料溢出的情形，而无法成为合格产品。又，因为该四极插头3的各焊接端的间距过小，必须雇用技术极为高明的工作人员进行焊接工作，使用人成本提高，进而增加产品的制作成本。

有鉴于已知的四极插头无法在狭小空间内轻易进行焊接工作，且产品不良率过高的缺点，本发明人研创一种新型的四极插头，以能在狭小空间内轻易完成焊接，且焊接的可靠性极佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种四极插头，能在狭小的空间内轻易地进行导线焊接工作，且连接状态可靠。

本实用新型的目的是这样实现的，一种四极插头，该四极插头包含：

一心轴，其为一直线状杆体，其前端具有一较大的头部；

一第一环体，其套于该心轴的外部；该第一环体上固接一接触片，该接触片的末端的上方连接一向外延伸的斜片，该接触片的末端与该心轴的末端具有较大的间距；

一第二环体，其套于该心轴的外部，且在该第一环体的下方；该第二环体上固接一接触片，该接触片的末端的上方连接一向外延伸的斜片，该接触片的末端与该心轴的末端具有较大的间距；该接触片末端与该第一环体的接触片末端也具有较大的间距；

一第三环体，其套于该心轴的外部，且在该第二环体的下方；该第三环体的下端的口径为使其底面积增加的扩大状；

绝缘体，其设置在该心轴、该第一环体、该第二环体、该第三环体之间，该心轴、第一环体、第二环体、第三环体互不接触；该心轴的末端、该第一环体接触片的末端、该第二环体接触片的末端突出该绝缘体的底面。

该第三环体上固接一接触片，该接触片的末端突出该绝缘体的底面。

该第三环体的接触片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第三环体内，并紧撑在该第三环体的内壁。

该第一环体上的接触片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第一环体内，并紧撑在该第一环体的内壁。

该开口式环与该接触片之间是以一向内延伸的斜片连接。

该第一环体的顶端设有一圈内凸缘，该内凸缘止挡该开口式环的顶缘。

该第二环体上的接触片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第二环体内，并紧撑在该第二环体的内壁。

该开口式环与该接触片之间是以一向内延伸的斜片连接。

该第二环体的顶端设有一圈内凸缘，该内凸缘止挡该开口式环的顶缘。

由上所述，本实用新型的四极插头，增加了焊接位置的面积，将各焊接端以较大的间隔分布在该焊接区内，能轻易地在狭小空间内进行焊接工作，且能形成可靠的电气连通。

附图说明

图1：为已知结构的外观图。

图2：为另一已知结构的剖示图。

图3：为图2的3-3剖面图。

图4：为本实用新型实施例的外观图。

图5：为图4所示实施例的剖示图。

图6：为图4所示实施例与导线焊接的示意图。

图7：为图4所示实施例的局部分解图。

图8：为图4所示实施例的另一种焊接方式的外观图。

附图标号：

1......四极插头

10......心轴 11......套管

12......套管 13......套管

101......第一焊接端 111......第二焊接端

121......第三焊接端 131......第四焊接端

2......四极插头

20......心轴 21......套管

22......套管 23......套管

201......末端 211......末端

221......末端 231......末端

3......四极插头

30......心轴 31......头部

32......末端

40......第一环体 41......接触片

42......末端 43......斜片

44......开口式环 45......斜片

46......内凸缘

50......第二环体 51......接触片

52......末端 53......斜片

54......开口式环 55......斜片

56......内凸缘

60......第三环体 61......接触片

62......末端 63......开口式环

70......绝缘体

80......讯号传输线 81......导线

82......导线 83......导线

84......导线 85......锡料

90......线路板 91......印刷线路

92......印刷线路 93......印刷线路

94......印刷线路

具体实施方式

请参阅图4、图5、图6所示，本实用新型所揭示的四极插头3，包含：一心轴30、一第一环体40、一第二环体50、一第三环体60、以及绝缘体70。该绝缘体70设置在该心轴30、该第一环体40、该第二环体50、该第三环体60之间，而使该心轴30、第一环体40、第二环体50、第三环体60为互不接触状。

该心轴30为一直线状杆体，且其前端具有一较大的头部31。该心轴30的头部31为第一极，而心轴30的末端32即为与导线81焊接的一端。

该第一环体40套于该心轴30的外部。该第一环体40上固接一接触片41，该接触片41的末端42的上方连接一向外延伸的斜片43，而使该接触片41的末端42与该心轴30的末端32形成较大的间距。该第一环体40为第二极，而该接触片41的末端42即为与导线82焊接的一端。

该第二环体50套于该心轴30的外部，且在该第一环体40的下方。该第二环体50上固接一接触片51，该接触片51的末端52的上方连接一向外延伸的斜片53，而使该接触片51的末端53与该心轴30的末端32形成较大的间距。该第二环座50的该接触片51末端52与该第一环体40的接触片41末端42以接近对立的位置设置，而使该二者之间形成较大的间距。该第二环体50为第三极，而该接触片51的末端52即为与导线83焊接的一端。

该第三环体60套于该心轴30的外部，且在该第二环体50的下方。该第三环体60的下端的口径为扩孔状，而使其底面积扩大。该第三环体60为第四极，而其下端的外缘可做为与导线焊接的一端。该第三环体60也可固接一接触片61，该接触片61的末端62突出该绝缘体70的底面。该接触片61的末端62也可作为与导线8 4焊接的一端。

该绝缘体70填满第一环体40、该第二环体50、该第三环体60的内部孔径，以及填入该心轴30、第一环体40、第二环体50、第三环体60之间的高度差空间。该心轴30的末端32、该第一环体40接触片41的末端42、该第二环体50接触片51的末端52突出该绝缘体70的底面。

该第三环体60的下端的口径为扩孔状，而使其底面积扩大。该心轴30的末端32位于该第三环体60底面的中央。该第二、三环体40、50的接触片41、51的末端42、52，以对立或接近对立的位置设立，而使该二接触片41、51的末端42、52间形成较大的安全距离。该第三环体60的接触片61末端62分别与该第二、三环体40、50的接触片41、51末端42、52相间隔一安全距离。当要将传输讯号线80的各导线81、82、83、84与该心轴30的末端32、第一环体40接触片41的末端42、第二环体50接触片51的末端52、第三环体60接触片61的末端62焊接时，可在安全距离下进行各焊接位置的焊接工作，使焊接工作较为简单，且不易发生锡料85溢出的问题。

该第一环体40上的接触片41必须与该第一环体40间形成紧密固接状态。请参阅图7，本实施例中，该接触片41的上端连设一开口式环44，该开口式环44以收缩方式设置在该第一环体40内，并紧撑于该第一环体40的内壁。则该接触片41与该第一环体40间为电气导通。另，该开口式环44与该接触片41之间是以一向内延伸的斜片45连接，使该接触片41不会触及该第二环体50与第三环体60。为了安装上的便利性，该第一环体40的顶端设有一国内凸缘46，该内凸缘46可止挡该开口式环44的顶缘。则只要将开口式环44的口径缩小置入该第一环体40内，并令该开口式环44向上移动到触及该第一环体40的内凸缘46，即完成组装。

该第二环体50上的接触片51的上端连设一开口式环54，该开口式环54以收缩方式设置在该第二环体50内，并紧撑于该第二环体50的内壁。则该接触片51与该第二环体50间为电气导通。另，该开口式环54与该接触片51之间是以一向内延伸的斜片55连接，使该接触片51不会触及该第三环体60。该第二环体50的顶端设有一圈内凸缘56，该内凸缘56可止挡该开口式环54的顶缘。

该第三环体60的该接触片61的上端连设一开口式环63，该开口式环63以收缩方式设置在该第三环体60内，并紧撑于该第三环体60的内壁。该开口式环63的顶端抵靠在该第三环体60扩孔顶端的阶面。

参阅图8，本实用新型所提供的四极插头3可配合一接线板90进行线路焊接。该接线板90上设有可供该心轴30的末端32、该第一环体40接触片41的末端42、该第二环体50接触片51的末端52、该第三环体60接触片61的末端62突出的穿孔，以及印刷线路91、92、93、94。故只要做更简单的点焊工作，就可解决狭小空间的焊接问题。

综上所述，本实用新型所提供的四极插头，其是适应计算机及其接口设备机体体积逐渐缩小，且线路焊接空间过于狭小的问题而设计。本实用新型的四极插头能轻易地在狭小空间内进行焊接工作，且能形成可靠的电气连通性，实为一理想的设计。

Claims

1.一种四极插头，其特征在于该四极插头包含：

一心轴，其为一直线状杆体，其前端具有一较大的头部；

2.如权利要求1所述的四极插头，其特征在于：该第三环体上固接一接触片，该接触片的末端突出该绝缘体的底面。

3.如权利要求2所述的四极插头，其特征在于：该第三环体的接触片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第三环体内，并紧撑在该第三环体的内壁。

4.如权利要求1所述的四极插头，其特征在于：该第一环体上的接触片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第一环体内，并紧撑在该第一环体的内壁。

5.如权利要求4所述的四极插头，其特征在于：该开口式环与该接触片之间是以一向内延伸的斜片连接。

6.如权利要求4所述的四极插头，其特征在于：该第一环体的顶端设有一圈内凸缘，该内凸缘止挡该开口式环的顶缘。

7.如权利要求1所述的四极插头，其特征在于：该第二环体上的接触片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第二环体内，并紧撑在该第二环体的内壁。

8.如权利要求7所述的四极插头，其特征在于：该开口式环与该接触片之间是以一向内延伸的斜片连接。

9.如权利要求7所述的四极插头，其特征在于：该第二环体的顶端设有一圈内凸缘，该内凸缘止挡该开口式环的顶缘。