CN201014974Y - 丝绵被的压缩回弹性测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝绵被的压缩回弹性测试仪，包括一工作台、一测试压片以及两个砝码，其特征在于：所述工作台包括平台底座及分别设在平台底座四角的向上延伸的测量标尺，每一所述测量标尺上设有刻度标线，两相邻的测量标尺之间具有凹形空位，平台底座的底部设有转盘机构；所述测试压片的大小与由各测量标尺围成的测量容腔大小相配合。其中，所述测量标尺由二条相互垂直的测量壁构成。本实用新型利用工作台底部转盘机构及四角设置的测量标尺实现对丝绵被试样在不同荷重下四角高度的测量，在30秒内可完成受压丝绵被8个测量高度的读数，有效提高了丝绵被压缩回弹性的测量精度。

Description

丝绵被的压缩回弹性测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，具体涉及一种用于测量丝绵被压缩回弹性的测试仪。

背景技术

压缩回弹性是检测丝绵被质量的指标之一，其测量方法是：选取规定尺寸的试样，在一定的时间和压力作用下，测量其受压产生的压缩厚度和去除负荷后的回弹恢复性，测定不同荷重时的丝绵被的厚度值，按一定的计算公式计算出试样的压缩率、回复率，以确定该试样的压缩回弹性。具体的测量步骤是：(1)准备工作：选取20cm×20cm、质量约为60g的三组试样，测量设备与工具：重锤A(2kg)、B(4kg)、测试压片(质量200g±10g，尺寸20cm×20cm)、工作台(面积不小于20cm×20cm，与测试压片工作面接触时吻合平行)、钢直尺、计时器；(2)将每组试样分别整齐叠放在工作台上，测试压片放在试样上，然后加上重锤A，30秒后取下重锤A，在30秒内用钢直尺测量试样四角处从工作台上表面至测试压片下表面的丝绵被高度，取其平均值；(3)在测试压片上加上重锤B，30秒后取下，30秒内完成测量从工作台至测试压片间的高度，取其平均值；(4)在重锤B取下后的3分种后，立即测量试样的四角高度，取其平均值；(5)通过测量出的3个高度平均值，利用公式计算出压缩率及回复率。上述检测过程中，取三组试样的平均值，作为测试结果。

在上述测量过程中，存在着影响测试数据精度、准确度的诸多因素：①现有纺织行业标准FZ/T 43016-2003的附录B中，规定了蚕丝被压缩回弹性试验方法，其中对于重锤的质量精度未作规定，测试压片的质量精度较差，钢直尺的分度值为1毫米，上述因素会影响测量的精度；②测量时，操作人员对钢直尺的垂直度把握不准，会造成高度测量误差；③测量时间难以控制，由于需要从四个方向分别测量试样的四角高度，在30秒内测量人员要围绕工作台行走一周，用钢直尺测量并记录高度数据，实际操作难度较大，通常需要2位操作人员合作才能完成，否则将造成超时，因压缩变形状态的变化而影响测量的准确度。上述3点问题的存在，尤其是人为操作因素的存在，使目前测量丝绵被的压缩回弹性指标操作繁琐且测量误差较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种便于测量试样高度的丝绵被压缩回弹性测试仪，以提高测试数据的准确度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种丝绵被的压缩回弹性测试仪，包括一工作台、一测试压片以及两个砝码，所述工作台包括平台底座及分别设在平台底座四角的向上延伸的测量标尺，每一所述测量标尺上设有刻度标线，两相邻的测量标尺之间具有凹形空位，平台底座的底部设有转盘机构；所述测试压片的大小与由各测量标尺围成的测量容腔大小相配合。

上述技术方案中，所述转盘机构为现有技术，可以采用圆桌转盘或类似机构，通常采用滚珠轴承结构，由基座、滚珠以及与工作台底部配合的安装座组成，其中，安装座与工作台底部间可以通过胶粘剂粘合，可以用螺钉固定，也可以通过槽型互相配合，或者通过相互间存在较大摩擦系数的两个表面配合。常见的结构是，安装座套合于基座内，相套合面设有凹槽，通过置入凹槽中的滚珠使基座与安装座啮合在一起，构成滚珠轴承结构，使工作台在水平面上360°自由旋转。在使用时，按规定选取20cm×20cm的丝绵被作为试样，所述工作台的长×宽通常略大于试样的长×宽，而测试压片的大小与试样尺寸完全一致，从而与由各测量标尺围成的测量容腔大小相配合；所述测量标尺上的刻度标线的分度值为0.5mm，砝码A、B采用M₂级，分别为2kg±100mg，4kg±750mg；测量时将试样放入工作台的测量容腔内，通过凹形空位将丝绵被叠放整齐，然后加上测量压片及砝码A，30秒后取下，在30秒内读取工作台上表面至测量压片下表面之间的距离(读数时可旋转工作台，以便于操作人员在同一位置读取工作台四角边缘的试样高度，以保证在30秒内完成测量读数)，然后更换砝码B，如上法，分别读取四角边缘的试样高度数值，最后移除砝码3分钟后读取其数值，通过3个数值利用公式计算出试样的压缩回弹性能指标。

优选的技术方案是，每一所述测量标尺由相互垂直的两个透明测量壁组成，每一所述透明测量壁上设有刻度标线，所述刻度标线位于所述测量壁近平台底座角部一侧。由于在每一测量壁上设置刻度值，测量时能读取8个试样高度数值，相比于目前蚕丝被压缩回弹性检验方法测得4个数值取平均值在测定精度上得到提高，另外采用透明的测量壁构成的测量标尺，便于操作者透过测量壁读取丝绵被的高度。

进一步的技术方案为，所述平台底座上表面为边长20.2厘米～20.5厘米的正方形，所述测试压片为面积20厘米×20厘米、厚度1.85毫米、质量200克±5克的铝板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型在工作台底部设置转盘机构，工作台的四角设置带有刻度值的测量标尺，在测量过程中，利用转盘机构及测量标尺边转动二工作台边读取数值，大大缩短了读数时间，确保在30秒内完成8个试样高度数值读数，避免因超时而影响测试数据精度；

2、利用固定于工作台上的测量标尺测量高度，确保测量标尺的垂直度，避免了以往钢直尺倾斜导致的测量误差，提高了测量精度，同时，可以通过将测量标尺上的刻度标线的分度值设置为0.5毫米，进一步提高测定读数精度；

3、测量标尺采用相互垂直的两条透明测量壁，在每一测量壁上均设有刻度标线，试样置于由测量标尺围成的测量容腔内读数时，可读取8个试样高度数值，避免了测量数据的误差，相比以往4个数值取平均值，测试精度上得到提高，同时利用测量壁的透明特性，在读取数值时更为清楚、方便；

4、本实用新型增加了砝码、测试压片的质量标准，提高了计量精度；

5、工作台四周具有凹形空位，便于测定前将试样整理平整，测定后取出试样亦十分方便。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图(测试压片、砝码未画出)；

附图2为图1的剖视放大图；

附图3为本实用新型实施例一中刻度标线的局部放大图。

其中：1、工作台；2、测量标尺；3、刻度标线；4、转盘机构；5、凹形空位；6、基座；7、滚珠；8、安装座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图3所示，一种丝绵被的压缩回弹性测试仪，包括一面积为20.5厘米×20.5厘米的平台底座、面积20厘米×20厘米、厚度1.85毫米、质量200克±5克的铝板测量压片，以及质量分别为2kg±100mg，4kg±750mg的砝码A、B，所述平台底座的底部设有转盘机构4，该转盘机构由基座6、滚珠7以及与平台底座底部固定的安装座8组成(参见附图2所示)，安装座套合于基座内，相套合面设有凹槽，通过置入凹槽中的滚珠使基座与安装座啮合在一起，使平台底座在水平面上360°自由旋转；所述平台底座的四角分别设有向上延伸的测量标尺2，每一所述测量标尺由两个相互垂直的透明测量壁组成，每一所述透明测量壁上设有分度值为0.5mm的刻度标线3，两两相邻的测量标尺之间具有凹形空位5，所述刻度标线位于所述测量壁近平台底座角部一侧，平台底座与四角的测量标尺一起构成工作台1。

测量时，将20cm×20cm的试样整齐叠放入工作台上的测量容腔内，测试压片放在试样上，然后加上砝码A，30秒后取下砝码A，透过测量壁读取正面两测量壁上工作台上表面至测试压片下表面之间的高度，然后顺时针或逆时针转动工作台，读取右侧面或左侧面的试样高度数值，以此类推，30秒内完成四个面上8个数值的读取工作，取数据平均值；在测试压片上加上砝码B，30秒后取下，30秒内完成测量从工作台上表面至测试压片下表面的试样高度，取其平均值；在砝码B取下后的3分钟后，测量试样的8个高度，取其平均值；通过3个高度平均值利用公式计算出压缩率及回复率。

Claims (3)

1.一种丝绵被的压缩回弹性测试仪，包括一工作台[1]、一测试压片以及两个砝码，其特征在于：所述工作台包括平台底座及分别设在平台底座四角的向上延伸的测量标尺[2]，每一所述测量标尺上设有刻度标线[3]，两相邻的测量标尺之间具有凹形空位[5]，平台底座的底部设有转盘机构[4]；所述测试压片的大小与由各测量标尺围成的测量容腔大小相配合。

2.根据权利要求1所述的丝绵被的压缩回弹性测试仪，其特征在于：每一所述测量标尺由相互垂直的两个透明测量壁组成，每一所述透明测量壁上设有刻度标线，所述刻度标线位于所述测量壁近平台底座角部一侧。

3.根据权利要求2所述的丝绵被的压缩回弹性测试仪，其特征在于：所述平台底座上表面为边长20.2厘米～20.5厘米的正方形，所述测试压片为面积20厘米×20厘米、厚度1.85毫米、质量200克±5克的铝板。

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