CN201014199Y

CN201014199Y - 抗冲蚀节流管汇

Info

Publication number: CN201014199Y
Application number: CNU2007200345500U
Authority: CN
Inventors: 吴启春; 仇品先
Original assignee: Jianhu County Hongda Valve & Pipe Fitting Co Ltd
Current assignee: Jianhu County Hongda Valve & Pipe Fitting Co Ltd
Priority date: 2007-02-16
Filing date: 2007-02-16
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2017-02-16

Abstract

本实用新型提供一种抗冲蚀节流管汇。包括五通管接头、四通管接头、三通管接头和各类阀门，经五通管接头形成三条支路，并由第三条支路中的三通管接头形成第四条支路。为提高上述管接头和阀门的抗冲蚀性能，在其本体内通孔交汇处设有空腔，空腔内设有硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。当高速、高压的工作介质进入本体内，在空腔中得以缓冲，减轻对本体内壁的冲击，避免了对本体的冲蚀破坏，提高了管接头和阀门的抗冲击性能和安全可靠性。本实用新型结构合理，管接头、弯道和连接点少，结构紧凑，使用安装方便，抗冲击性能好，安全可靠，适用性强，保证了井内压力的稳定性。

Description

抗冲蚀节流管汇

所属技术领域

本实用新型涉及一种石油开采过程中调节井管压力的装置，特别是一种抗冲蚀节流管汇。

背景技术

节流管汇是石油开采过程中调节井管压力的装置，它由各种阀门、管道、管接头(三通、四通、五通和六通)连接组成，形成多支路的管道网。它与井口钻井四通相连，以控制井内压力，防止井喷、井涌事故的发生，确保开采过程的安全。现有的节流管汇由于采用的四通、五通、甚至六通管接头和连接部位较多，而且还呈立体交错布局，结构较为复杂，容易造成泄露；管汇拐弯多，管接头承受很大的油压冲刷，易损坏，需经常维修；分流泄压口少，分流相对集中，管汇压力大，防喷能力较弱。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、安全可靠、防喷能力强的抗冲蚀节流管汇。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括五通管接头，经五通管接头形成三条支路，第一条支路经五通管接头、手动平板阀、四通管接头依次相连；第二条支路经五通管接头、手动平板阀、节流阀、手动平板阀、四通管接头依次相连；第三条支路经五通管接头、手动平板阀、三通管接头、手动平板阀、节流阀、手动平板阀、二通管接头和四通管接头依次相连；由第三条支路中的三通管接头形成第四条支路，第四条支路经上述三通管接头、手动平板阀、节流阀、手动平板阀、四通管接头依次相连。

上述第一条支路末端的四通管接头与第二条支路末端的四通管接头、第三支路末端的四通管接头相通连；第三支路末端的四通管接头还与第四条支路末端的四通管接头相通连。这样，可使管汇中压力更为均衡，并且当其中一条支路出现故障时，从其它支路进行泄压，还可关闭该支路，便于维修。

五通管接头的其中一接口经手动平板阀接有压力表和压力变送器，以显示管汇内的压力和输送压力信息。

为提高上述管接头和阀门的抗冲蚀性能，在其本体内通孔交汇处设有使工作介质得到缓冲的空腔，空腔内设有硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。这样，当高速、高压的工作介质进入本体内，穿过筛管上的筛孔，在空腔中得以缓冲，并形成流向相反、相冲的液流，相反、相冲的液流相互对撞，改变流向，折入与工作介质进入方向垂直的通孔流出，完成工作介质的流向的改变，从而减轻了工作介质对本体内壁的冲击力，避免了对本体的冲蚀破坏，提高了管接头和阀门的抗冲击性能和安全可靠性，延长了使用寿命。

上述第二、四支路中的节流阀为液动笼套节流阀；上述第三条支路中的节流阀为手动笼套节流阀。

本实用新型的有益效果在于：结构合理，管接头、弯道和连接点少，改变了现有立体交错的管汇布局，结构紧凑，使用安装方便，抗冲击性能好，抗H₂S级别达到HH级，安全可靠，适用性强，保证了井内压力的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型实施例所采用的一种四通管接头的结构示意图。

图中：1为五通管接头、2为手动平板阀、3为手动平板阀、4为节流阀、5为手动平板阀、6为四通管接头、7为手动平板阀、8为四通管接头、9为手动平板阀、10为二通管接头、11为手动平板阀、12为四通管接头、13为节流阀、14为手动平板阀、15为节流阀、16为手动平板阀、17为手动平板阀、18为手动平板阀、19为压力表、20为压力变送器、21为三通管接头、22为手动平板阀、23为四通管接头、24为四通管接头的本体、25为筛管、26为筛孔、27为通孔、28为空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型包括：包括五通管接头1，五通管接头1的其中一个接口与井口防喷器的钻井四通相连，其另一接口经PFF52-105手动平板阀18接有压力表19和压力变送器20。五通管接头1的其它三个接口形成三条支路：第一条支路经五通管接头1、PFF103-105手动平板阀17、7、四通管接头8依次相连；第二条支路经五通管接头1、PFF78-105手动平板阀2、3、JLKTY78-105液动笼套节流阀4、PFF78-105手动平板阀5、四通管接头6依次相连；第三条支路经五通管接头1、PFF78-105手动平板阀16、三通管接头21、PFF78-105手动平板阀22、JLKT78-105手动笼套节流阀15、PFF78-105手动平板阀9、二通管接头10和四通管接头23依次相连；由第三条支路中的三通管接头21形成第四条支路，第四条支路经上述三通管接头21、PFF78-105手动平板阀14、JLKTY78-105液动笼套节流阀13、PFF78-105手动平板阀11、四通管接头12依次相连。上述第一条支路末端的四通管接头8与第二条支路末端的四通管接头6、第三支路末端的四通管接头23相通连；第三支路末端的四通管接头23还与第四条支路末端的四通管接头12相通连。四通管接头6、12的另一个接口，作备用。

如图4所示，为本实用新形型所采用一种四通管接头8的结构示意图。由35CrMo(或25CrNiMoE)合金钢制成的四通管接头本体24上开设有四个呈十字型的通孔27，在其本体24内四个通孔27交集处开设有用于工作介质缓冲的空腔28，空腔28内设有GY8硬质合金制成的筛管25，筛管25的轴线与工作介质进入的通孔27相垂直，筛管25侧壁上开设有数个筛孔26。这样，当高速、高压的工作介质从水平向通孔27进入本体24内时，穿过筛管25上的筛孔26，在空腔28内得以缓冲，并形成流向相反、相冲的液流，相反、相冲的液流相互对撞，改变流向，折入与工作介质进入的水平通孔27相垂直的纵向通孔27而流出，完成工作介质的流向的改变，从而减轻工作介质对本体24内壁的冲击，避免了对本体24的冲蚀破坏，从而提高了四通管接头的抗冲击性能和安全可靠性，延长了使用寿命。本实用新型中其它的四通管接头和三通、五通管接头、以及各类阀门，也采用同样的结构。

Claims

1.抗冲蚀节流管汇，包括五通管接头，经五通管接头形成三条支路，第一条支路经五通管接头、手动平板阀、四通管接头依次相连；第二条支路经五通管接头、手动平板阀、节流阀、手动平板阀、四通管接头依次相连；其特征在于：第三条支路经五通管接头、手动平板阀、三通管接头、手动平板阀、节流阀、手动平板阀、二通管接头和四通管接头依次相连；由第三条支路中的三通管接头形成第四条支路，第四条支路经上述三通管接头、手动平板阀、节流阀、手动平板阀、三通管接头依次相连。

2.根据权利要求1所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于：上述第一条支路末端的四通管接头与第二条支路末端的三通管接头、第三支路末端的四通管接头相通连；第三支路末端的四通管接头还与第四条支路末端的三通管接头相通连。

3.根据权利要求1所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于：所述的五通管接头的其中一接口经手动平板阀接有压力表和压力变送器。

4.根据权利要求1所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于：所述的管接头和阀门的本体内通孔交汇处设有使工作介质得到缓冲的空腔，空腔内设有硬质合金制成的筛管，筛管的轴线与工作介质进入的通孔相垂直，筛管侧壁上开设有数个筛孔。

5.根据权利要求1所述的抗冲蚀节流管汇，其特征在于：所述的第二、四支路中的节流阀为液动笼套节流阀；第三条支路中的节流阀为手动笼套节流阀。