CN201014168Y

CN201014168Y - 电分水高分子滤材滤油机

Info

Publication number: CN201014168Y
Application number: CNU2006200925376U
Authority: CN
Inventors: 刘文述
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2016-07-28

Abstract

本实用新型涉及一种用于油品的在线运行除杂、水份分离、高精度净化的电分水高分子滤材滤油机。其是在磁电过滤器的罐体内的中部设有隔板，在隔板一侧的罐体内的下部设有与输入管连接的由油水分离盘和设在油水分离盘上的磁铁构成的磁场分离器；由位于油水分离盘上部的与绝缘衬板连接的上、下地极孔板，通过高压瓷瓶与上地极孔板连接的连接有高压电缆的水平电网构成的水平电场分离器；在隔板另一侧的罐体内设有涂有高分子膜的过滤管。

Description

电分水高分子滤材滤油机

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于油品的在线运行除杂、水份分离、高精度净化的电分水高分子滤材滤油机。

背景技术

刘作为于1996年8月29日向国家专利局递交了“磁电型润滑油循环滤油机”专利申请，并于1998年8月8日获得了专利证书(专利号：96238278.7)。该专利技术虽然给油品的净化带来了一场新的革命，彻底改变了以往采用的机械堵截式的方式，但还存在有设计不尽合理、结构不紧凑、性能不稳定，易发生故障等不足之处。

发明内容

本实用新型旨在提供一种设计合理、结构紧凑、性能安全可靠、脱水效率高、处理量大、净化效果好、不需专人维护的电分水高分子滤材滤油机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将由与油泵连接的电机，通过管路和阀门分别与油泵进、出口连接的且通过管路联通的磁电过滤器、电场过滤器和控制电机、磁电过滤器、电场过滤器的控制柜构成的磁电型润滑油循环滤油机加以改进。为了使磁电过滤器设计更合理、结构更紧凑，将电场过滤器取消，并在磁电过滤器的罐体内的中部设有隔板，在隔板一侧的罐体内的下部设有与输入管连接的由油水分离盘和设在油水分离盘上的磁铁构成的磁场分离器；由位于油水分离盘上部的与绝缘衬板连接的上、下地极孔板，通过高压瓷瓶与上地极孔板连接的连接有高压电缆的水平电网构成的水平电场分离器；在隔板另一侧的罐体内设有涂有高分子膜的过滤管。

本实用新型的有益效果是，由于在磁电过滤器的罐体内设有了通过隔板分开的由磁场分离器、水平电场分离器构成的过滤器和由涂有高分子膜的过滤管构成的过滤器，因此，具有了设计合理、结构紧凑、体积小、性能安全稳定可靠等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的控制柜的结构示意图。

图3是本实用新型的电路图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，在安装有脚轮4的矩形底座3上安装有一个卧式磁电过滤器14和一台控制柜25。在磁电过滤器14的罐体上部焊有电机支座23，在电机支座23上通过螺栓紧固有安装有齿轮油泵20的电机22。在磁电过滤器14的罐体内的中部焊有隔板12，在隔板12一侧的罐体内的下部的输入管6上连接有布有孔的空腔油水分离盘29和安装在油水分离盘29空腔内的磁铁7构成的磁场分离器；由位于油水分离盘29上部的与绝缘衬板1连接的焊在罐内壁上的上、下地极孔板11、8，通过高压瓷瓶10与地极孔板11连接的连接有高压电缆28的水平电网9构成的水平电场分离器；在隔板12另一侧的罐体内通过密封盖和法兰安装有由涂有高分子膜的聚四氟过滤管13构成的滤芯。在密封盖上焊有与齿轮油泵20出口连接的带有输出管的管，并在该管上安装有用于反冲的控制阀15，用于取样的取样阀16，用于输出的控制阀15。在装有过滤管13的罐体的壁上焊有安装有控制阀15的与齿轮油泵20出口连接的输入管，与压力表17连接的压力表连接管，与溢流阀18连接的溢流阀连管及安装有排污阀5的输出管。在装有磁场分离器和水平电场分离器的罐体的壁上开有高压线进线孔和测水电极孔并焊有安装有排气阀21和控制阀15与溢流阀18和齿轮油泵20进口连接的输出管19，安装有控制阀15的输入管6，安装有排污阀5的输出管。其绝缘衬板1是由环氧树脂制成。其上、下地极孔板11、8和水平电网9是由白钢网板制成。其磁铁7是钕铁硼磁铁。在高压线进线孔内安装有与控制柜25内的电路连接的高压线28。在测水电极孔内安装有与控制柜25内的电路连接的测水电极2。在控制柜25上安装有推手26。控制柜25是由面板布有电压表31、油泵指示灯32、电场指示灯33、报警指示灯34、测水指示灯35、电场控制开关36、电流表37、调压器旋钮38、电机控制开关39，壁板开有高压出线孔24、电源进线孔30、电源出线孔27的柜和设在柜内的由油泵电路、油泵控制电路、电场电路、电场控制电路、过流控制电路、液位控制电路、油泵指示电路、电场指示电路、过流报警电路、液位指示电路、滤油机工作压力控制电路、滤油机热过流控制电路所构成；油泵电路是由三相电源A、B、C、熔断器FU1、FU2、FU3、交流接触器常开触点KM1.1、KM1.2、KM1.3、热继电器FR1、电机M构成；油泵控制电路是由停止按钮SPT1、启动按钮ST1、交流接触器常开触点KM1.4、中间继电器常闭触点KA1.1、KA2.1、交流接触器线圈KM1、热继电器触点FR2构成；电场电路是由高压发生器T2、调压器T1、电流表PA、电压表PV、交流接触器常开触点KM2.1、KM2.2、过流继电器GLJ、高压整流管D1-D4、限流电阻R2、分流电阻R1、熔断器FU4构成；电场控制电路是由停止按钮SPT2、启动按钮ST2、中间继电器常闭触点KA1.2、KA2.2、交流接触器线圈KM2、交流接触器常开触点KM2.4构成；过流控制电路是由停止按钮SPT1、过流继电器常开触点GLJ1、中间继电器常开触点KA1.3、中间继电器线圈KA1构成；油泵指示电路是由交流接触器常开触点KM1.5、红指示灯HLG1构成；电场指示电路是由交流接触器常开触点KM2.3、红指示灯HLG2构成；过流报警电路是由中间继电器常开触点KA1.4、绿指示灯HLR1构成；液位指示电路是由中间继电器常开触点KA2.4、绿指示灯HLR2构成；滤油机工作压力控制电路是由停止按钮SPT1、电接点压力表的常开触点YLJ、中间继电器线圈KA2构成；滤油机热过流控制电路是由热继电器FR1、热继电器常闭触点FR2构成；其三相电源A、B、C分别与熔断器FU1、FU2、FU3的一端连接，熔断器FU1、FU2、FU3的另一端分别于交流接触器常开触点KM1.1、KM1.2、KM1.3连接，交流接触器常开触点KM1.1、KM1.2、KM1.3的另一端分别与热继电器FR1连接，热继电器FR1的另一端与电机M成△形接法，停止按钮SPT1、SPT2、液位继电器YWJ、交流接触器常开触点KM1.5、KM2.3、中间继电器常开触点KA1.4、KA2.4、熔断器FU4的一端与电源A连接，停止按钮SPT1的另一端与启动按钮ST1、交流接触器常开触点KM1.4、过流继电器常开触点GLJ1、中间继电器常开触点KA1.3、液位继电器常开触点YWJ1、电接点压力表的常开触点YLJ连接，启动按钮ST1和交流接触器常开触点KM1.4的另一端与中间继电器常闭触点KA1.1连接，中间继电器常闭触点KA1.1、KA2.1、交流接触器线圈KM1、热继电器常闭触点FR2依次串联，过流继电器常开触点GLJ1和中间继电器常开触点KA1.3的另一端与中间继电器线圈KA1连接，液位继电器常开触点YWJ1和电接点压力表的常开触点YLJ的另一端与中间继电器线圈KA2连接，停止按钮SPT2的另一端与启动按钮ST2和交流接触器常开触点KM2.4的另一端与中间继电器常闭触点KA1.2连接，中间继电器常闭触点KA1.2、KA2.2、交流接触器线圈KM2依次串联，交流接触器常开触点KM1.5、KM2.3的另一端分别与红指示灯HLG1、HLG2连接，中间继电器常开触点KA1.4、KA2.4的另一端分别与绿指示灯HLR1、HLR2连接，热继电器常闭触点FR2的另一端，中间继电器线圈KA1、KA2、液位继电器YWJ、交流接触器线圈KM2、红指示灯HLG1、HLG2、绿指示灯HLR1、HLR2的输出端，交流接触器常开触点KM2.2的一端与接地N连接，熔断器FU4的另一端与交流接触器常开触点KM2.1连接，交流接触器常开触点KM2.1的另一端与调压器T1的初级始端连接，调压器T1的次级始端与过流继电器线圈GLJ、电压表PV连接，过流继电器线圈GLJ的另一端与高压发生器T2的初级始端连接，调压器T1、电压表PV的另一端，高压发生器T2的初级末端与交流接触器常开触点KM2.2的另一端连接，高压发生器T2的次级始、未端与桥式整流器D1-D4的交流端连接，桥式整流器D1-D4的输出负极与限流电阻R2连接，限流电阻R2的另一端与磁电过滤器14的水平和垂直负极电极连接，桥式整流器D1-D4的输出正极与分流电阻R1和电流表PA连接，分流电阻R1和电流表PA的另一端与磁电过滤器14的罐壁连接。

使用时，将设备总油箱下部的输出管和滤油机的输入管连接起来，将设备总油箱上部的输入管和滤油机的输出管连接起来，在底座上连接有接地导线，使滤油机的罐体接地，并接通电源。由于滤油机属于负压运行，因此，运行前必须先给滤油机注满油。注油方法：打开排气阀，开启输入管的控制阀，然后启动齿轮油泵，当排气阀出油后停泵，关闭排气阀，注完油后，打开输出管上的控制阀，启动齿轮油泵和电场控制开关。当停机时，先关闭电场控制开关，后关闭龄轮油泵。

其工作过程：从设备总油箱进入滤油机内的含水和杂质的油通过油水分离盘进行分离，利用油水对物体的接触角不同，分离出部份水份。由于水的接触角大于90°附在盘上结成大小滴流下，而油的接触角小于90°，成球状上浮至水平电场，在交流高压水平电场中的油液中的微粒水滴在交流电场力的作用下改变形态，由原球状而成针状相互连接聚合后成大小滴沉降至罐底。在水平电场除去水份的油液上浮至垂直电场，在直流高压脉动电场力的作用下，油液中的杂质被极化成带正、负电荷的偶极子，带正电荷的偶极子吸向罐壁，负极顺罐壁下降至罐底，带负电荷的偶极吸向罐中心正极电极，正极顺中心电极沉降至罐底，被分离出的水和杂质从罐底部的排污阀排出。被磁场分离器和水平电场分离器处理过的油液被齿轮油泵吸出进入装有高分子滤材的罐体内，除去剩余的微量水份和杂质后的油返回设备总油箱内。当高分子材料过滤管表面被油中杂质堵塞时，打开反冲阀使油对高分子材料过滤管进行反冲洗，达到清洗滤材的作用，被冲洗下来的污油杂质沉降到罐底，并从排污阀排出。当压力表超压时，溢流阀自动开启，使油在齿轮油泵的进、出口循环，起到保护设备的作用。

Claims

1.一种电分水高分子滤材滤油机，包括有与油泵[20]连接的电机[22]，通过管路和阀门与油泵[20]进、出口连接的磁电过滤器[14]的罐体及控制电机[22]和磁电过滤器[14]的控制柜[25]，其特征在于在磁电过滤器[14]的罐体内的中部设有隔板[12]，在隔板[12]一侧的罐体内的下部设有与输入管[6]连接的由油水分离盘[29]和设在油水分离盘[29]上的磁铁[7]构成的磁场分离器；由位于油水分离盘[29]上部的与绝缘衬板[1]连接的上、下地极孔板[11]、[8]，通过高压瓷瓶[10]与上地极孔板[11]连接的连接有高压电缆[28]的水平电网[9]构成的水平电场分离器；在隔板[12]另一侧的罐体内设有涂有高分子膜的过滤管[13]。

2.根据权利要求1所述的电分水高分子滤材滤油机，其特征在于所说的控制柜[25]是由面板布有电压表[31]、油泵指示灯[32]、电场指示灯[33]、报警指示灯[34]、测水指示灯[35]、电场控制开关[36]、电流表[37]、调压器旋钮[38]、电机控制开关[39]，壁板开有高压出线孔[24]、电源进线孔[30]、电源出线孔[27]的柜和设在柜内的由油泵电路、油泵控制电路、电场电路、电场控制电路、过流控制电路、液位控制电路、油泵指示电路、电场指示电路、过流报警电路、液位指示电路、滤油机工作压力控制电路、滤油机热过流控制电路所构成；油泵电路是由三相电源[A]、[B]、[C]、熔断器[FU1]、[FU2]、[FU3]、交流接触器常开触点[KM1.1]、[KM1.2]、[KM1.3]、热继电器[FR1]、电机[M]构成；油泵控制电路是由停止按钮[SPT1]、启动按钮[ST1]、交流接触器常开触点[KM1.4]、中间继电器常闭触点[KA1.1]、[KA2.1]、交流接触器线圈[KM1]、热继电器触点[FR2]构成；电场电路是由高压发生器[T2]、调压器[T1]、电流表[PA]、电压表[PV]、交流接触器常开触点[KM2.1]、[KM2.2]、过流继电器[GLJ]、高压整流管[D1-D4]、限流电阻[R2]、分流电阻[R1]、熔断器[FU4]构成；电场控制电路是由停止按钮[SPT2]、启动按钮[ST2]、中间继电器常闭触点[KA1.2]、[KA2.2]、交流接触器线圈[KM2]、交流接触器常开触点[KM2.4]构成；过流控制电路是由停止按钮[SPT1]、过流继电器常开触点[GLJ1]、中间继电器常开触点[KA1.3]、中间继电器线圈[KA1]构成；油泵指示电路是由交流接触器常开触点[KM1.5]、红指示灯[HLG1]构成；电场指示电路是由交流接触器常开触点[KM2.3]、红指示灯[HLG2]构成；过流报警电路是由中间继电器常开触点[KA1.4]、绿指示灯[HLR1]构成；液位指示电路是由中间继电器常开触点[KA2.4]、绿指示灯[HLR2]构成；滤油机工作压力控制电路是由停止按钮[SPT1]、电接点压力表的常开触点[YLJ]、中间继电器线圈[KA2]构成；滤油机热过流控制电路是由热继电器[FR1]、热继电器常闭触点[FR2]构成；其三相电源[A]、[B]、[C]分别与熔断器[FU1]、[FU2]、[FU3]的一端连接，熔断器[FU1]、[FU2]、[FU3]的另一端分别于交流接触器常开触点[KM1.1]、[KM1.2]、[KM1.3]连接，交流接触器常开触点[KM1.1]、[KM1.2]、[KM1.3]的另一端分别与热继电器[FR1]连接，热继电器[FR1]的另一端与电机[M]成△形接法，停止按钮[SPT1]、[SPT2]、液位继电器[YWJ]、交流接触器常开触点[KM1.5]、[KM2.3]、中间继电器常开触点[KA1.4]、[KA2.4]、熔断器[FU4]的一端与电源[A]连接，停止按钮[SPT1]的另一端与启动按钮[ST1]、交流接触器常开触点[KM1.4]、过流继电器常开触点[GLJ1]、中间继电器常开触点[KA1.3]、液位继电器常开触点[YWJ1]、电接点压力表的常开触点[YLJ]连接，启动按钮[ST1]和交流接触器常开触点[KM1.4]的另一端与中间继电器常闭触点[KA1.1]连接，中间继电器常闭触点[KA1.1]、[KA2.1]、交流接触器线圈[KM1]、热继电器常闭触点[FR2]依次串联，过流继电器常开触点[GLJ1]和中间继电器常开触点[KA1.3]的另一端与中间继电器线圈[KA1]连接，液位继电器常开触点[YWJ1]和电接点压力表的常开触点[YLJ]的另一端与中间继电器线圈[KA2]连接，停止按纽[SPT2]的另一端与启动按纽[ST2]和交流接触器常开触点[KM2.4]的另一端与中间继电器常闭触点[KA1.2]连接，中间继电器常闭触点[KA1.2]、[KA2.2]、交流接触器线圈[KM2]依次串联，交流接触器常开触点[KM1.5]、[KM2.3]的另一端分别与红指示灯[HLG1]、[HLG2]连接，中间继电器常开触点[KA1.4]、[KA2.4]的另一端分别与绿指示灯[HLR1]、[HLR2]连接，热继电器常闭触点[FR2]的另一端，中间继电器线圈[KA1]、[KA2]、液位继电器[YWJ]、交流接触器线圈[KM2]、红指示灯[HLG1]、[HLG2]、绿指示灯[HLR1]、[HLR2]的输出端，交流接触器常开触点[KM2.2]的一端与接地[N]连接，熔断器[FU4]的另一端与交流接触器常开触点[KM2.1]连接，交流接触器常开触点[KM2.1]的另一端与调压器[T1]的初级始端连接，调压器[T1]的次级始端与过流继电器线圈[GLJ]、电压表[PV]连接，过流继电器线圈[GLJ]的另一端与高压发生器[T2]的初级始端连接，调压器[T1]、电压表[PV]的另一端，高压发生器[T2]的初级未端与交流接触器常开触点[KM2.2]的另一端连接，高压发生器[T2]的次级始、未端与桥式整流器[D1-D4]的交流端连接，桥式整流器[D1-D4]的输出负极与限流电阻[R2]连接，限流电阻[R2]的另一端与磁电过滤器[14]的水平和垂直负极电极连接，桥式整流器[D1-D4]的输出正极与分流电阻[R1]和电流表[PA]连接，分流电阻[R1]和电流表[PA]的另一端与磁电过滤器[14]的罐壁连接。